输带640远离冷却罐620的一端延伸至出料口。例如，保持反应箱100始终顺时针转动，带动物料从锥形部120的小头端进入反应箱100内，当物料制备成合成颗粒后，合成颗粒从出料口输出到传输带640上，即通过反应箱100始终在一个方向上旋转，实现物料的加入和合成颗粒的输出，且物料的加入和合成颗粒的输出分别在反应箱100的两端。此时，为了便于转动中的反应箱100中的物料更好地保持在反应箱100中，筒形本体110的底部设有一盖体(图未示)，该盖体盖设于出料口上，并与出料口的边缘密封连接。
[0062]或者，还可以采用以下方式实现合成颗粒从反应箱100中输出，反应箱100的筒形本体110的侧壁上开设出料孔(图未示)，且出料孔位于其中相邻两个条形件130之间，使用一密封盖(图未示)与出料孔的边缘密封连接，此时，冷却装置600的传输带640远离冷却罐620的一端延伸至出料孔的下方。即当反应箱100在转动的过程中，密封盖盖设于出料孔上；当物料制备成合成颗粒后，反应箱100停止转动，此时，打开密封盖，合成颗粒从出料孔输出到传输带640上。
[0063]进一步的，合成颗粒的制备系统10还包括气液分离罐700，气液分离罐700与反应箱100通过管道800相连。由于在制备合成颗粒过程中会产生气体，通过设置气液分离罐700能够使反应箱100中的气体进入到气液分离罐700中。其中，气体进入到气液分离罐700中部分冷凝，在气液分离罐700的底部形成了水和焦油的混合液体。气液分离罐700上开设有排气口 710和排液口(图未示)。其中，排气口 710排出的气体可以作为燃料回收利用，也可以作为供热装置300的燃料。气液分离罐700的外部固定设有阀门(图未示)，且阀门的位置与排液口的位置相对应，阀门用于控制气液分离罐700底部的液体的排放。
[0064]其中，连接气液分离罐700与反应箱100的管道800为软管。管道800穿设于固定筒160，且管道800固定地穿设于反应箱100的筒形本体110的底部，且管道800的外壁与筒形本体110的底部密封连接，管道800可转动地连接于气液分离罐700上。即管道800随反应箱100转动而转动。
[0065]上述合成颗粒的制备系统10将物料制备成合成颗粒的过程如下:
[0066]物料从料斗520下滑到传送件530上，并通过传送件530传输至顺时针方向转动的反应箱100的锥形部120的小头端，由于条形件130随反应箱100转动而形成的风力，并将锥形部120的小头端的物料带动至反应箱100内，当物料加入到一定量时，停止加料，开启供热装置300，对顺时针转动的反应箱100进行加热，加热大致2小时，得到合成颗粒，然后驱动装置200控制反应箱100逆时针转动，在风力的作用下，合成颗粒从反应箱100的内部被带动至锥形部120的小头端，并输出至传输带640上，通过传输带640传输至冷却罐620的开口端，冷却罐620逆时针转动而将合成颗粒带动至冷却罐620中进行冷却，直至冷却罐620中的合成颗粒为80°C，输出合成颗粒。
[0067]上述合成颗粒的制备系统10具有可转动的反应箱100，且反应箱100的内壁上固定设有多个间隔设置的条形件130，每个条形件130从反应箱100的一端延伸至另一端，每个条形件130与反应箱100的轴线倾斜设置，且每个条形件130与反应箱100的轴线之间的夹角相等，即反应箱100内的多个条形件130形成类似于涡轮的结构，当反应箱100在驱动装置200的带动下转动时，使得螺旋设置在反应箱100内的多个条形件130随反应箱100转动而产生一风力，通过该风力可以带动反应箱100的开口端处的物料进入到反应箱100内或者是带动反应箱100内的合成颗粒从反应箱100中输出，无需另外设置传输装置，就能够简单的实现物料的加入和合成颗粒的输出，使得上述合成颗粒的制备系统10的结构较为简单；且由于条形件130从反应箱100的一端延伸至另一端，在条形件130随反应箱100转动的同时，还能够隔开反应箱100内的物料，并起到间接翻动物料的作用，而使得反应箱100内的物料能够更加均匀的受热，因此，上述合成颗粒的制备系统10不仅结构简单，且能够使反应箱100中的物料受热更加均匀。
[0068]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合成颗粒的制备系统，用于将物料制备成合成颗粒，其特征在于，包括: 反应箱，为一截面为圆形的筒形壳体，所述反应箱可转动，所述反应箱的内壁上固定设有多个间隔设置的片状的条形件，每个所述条形件从所述反应箱的一端延伸至另一端，每个所述条形件与所述反应箱的轴线倾斜设置，且每个所述条形件与所述反应箱的轴线之间的夹角相等 '及 驱动装置，设置于所述反应箱的外部，并与所述反应箱连接，且所述驱动装置可带动所述反应箱转动，以使多个所述条形件随所述反应箱转动而形成一风力，以带动所述物料进入所述反应箱内或者带动所述合成颗粒从所述反应箱中输出。2.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，每个所述条形件包括条形片状的基部及设置于所述基部的一侧的条形片状的弯折部，所述基部远离所述弯折部的一侧固定连接于所述反应箱的内壁上。3.根据权利要求2所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述基部与所述反应箱的切线的夹角为60°?90°。4.根据权利要求2所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述基部与所述弯折部的夹角为120°?150°。5.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述反应箱的外表面上设有多个沿所述反应箱的周向间隔设置的啮合凸起，所述驱动装置为减速马达，所述驱动装置的齿轮与所述啮合凸起相啮合。6.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括加料装置，所述加料装置与所述反应箱间隔设置，所述加料装置包括支架、料斗及传送件，所述料斗固定于所述支架上，所述传送件为条状，所述传送件安装于所述支架上，所述传送件的一端设置于所述料斗的出料端，另一端延伸至所述反应箱的开口端。7.根据权利要求6所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置与所述反应箱间隔设置，且所述冷却装置设置于所述反应箱的开口端，并可接收所述反应箱的出口端输出的所述合成颗粒，以对所述合成颗粒进行冷却。8.根据权利要求6所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述反应箱的底部开设有出料口，所述合成颗粒的制备系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述出料口处，并可接收所述出料口输出的所述合成颗粒，以对所述合成颗粒进行冷却。9.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括隔热外壳，所述反应箱可转动地穿设于所述隔热外壳，所述驱动装置设置在所述隔热外壳的外部。10.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括气液分离罐，所述气液分离罐与所述反应箱通过管道相连。
【专利摘要】一种合成颗粒的制备系统，用于将物料制备成合成颗粒。该合成颗粒的制备系统包括反应箱及驱动装置。反应箱为一截面为圆形的筒形壳体，反应箱可转动，反应箱的内壁上固定设有多个间隔设置的片状的条形件，每个条形件从反应箱的一端延伸至另一端，每个条形件与反应箱的轴线倾斜设置，且每个条形件与反应箱的轴线之间的夹角相等；驱动装置设置于反应箱的外部，并与反应箱连接，且驱动装置可带动反应箱转动，以使多个条形件随反应箱转动而形成一风力，以带动物料进入反应箱内或者带动合成颗粒从反应箱中输出。该合成颗粒的制备系统不仅结构简单，且能够使反应箱中的物料受热更加均匀。
【IPC分类】B01J8/10, C10L5/44
【公开号】CN105170034
【申请号】
【发明人】柏红梅
【申请人】柏红梅
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年6月11日