多于九个。
[0034]请一并参阅图7，具体在图示的实施例中，每个条形件130包括条形片状的基部132及设置于基部132的一侧的条形片状的弯折部134。其中，基部132远离弯折部134的一侧固定连接于反应箱100的内壁上。弯折部134与基部132 —体成型。
[0035]进一步的，基部132与反应箱100的切线的夹角α为60°?90°。
[0036]进一步的，基部132与弯折部134的夹角β为120°?150°。
[0037]请一并参阅图1、图2及图3,具体在图示的实施例中，反应箱100的外部设有供热装置300，且供热装置300与反应箱100间隔设置，供热装置300给反应箱100提供热量。供热装置300给反应箱100供热以使反应箱100内的温度为150°C?300°C。其中，供热装置300可以为燃烧可燃性气体、合成颗粒或者是普通木材的燃烧炉，也可以为电炉。
[0038]请一并参阅图4，具体的，供热装置300为两个，且两个供热装置300间隔设置在筒形本体110的下方。
[0039]为了便于了解反应箱100内的温度，而更好地控制反应箱100内的温度，合成颗粒的制备系统10还包括温控组件(图未示)。具体的，温控组件包括温度传感器(图未示)及温度显示仪(图未示)。温度传感器部分收容于反应箱100内，温度传感器用于探测反应箱100内的温度。温度显示仪设置在反应箱100的外部，且温度显示仪与温度传感器电信号连接，用于显示温度传感器探测到的温度。
[0040]进一步的,合成颗粒的制备系统10还包括隔热外壳400,反应箱100可转动地穿设于隔热外壳400。具体的，隔热外壳400内固定设有支撑件(图未示)，支撑件用于支撑反应箱100，反应箱100可转动地设置于支撑件上。具体在图示的实施例中，反应箱100的筒形本体110和锥形部120均部分收容于隔热外壳400内。其中，供热装置300收容于隔热外壳400内ο
[0041]进一步的，隔热外壳400上开设有通孔410，且通孔410的位置与供热装置300的位置相对应，操作者可通过该通孔410开启供热装置300。其中，隔热外壳400设有烟囱415，设置烟囱415以使空气对流。
[0042]为了便于通过移动隔热外壳400而移动反应箱100和供热装置300，隔热外壳400上还设有滚轮420。
[0043]进一步的，隔热外壳400包括耐火层(图未不)及设置于耐火层的内表面上、并与耐火层层叠的隔热层(图未示)。其中，耐火层的材料为钢或耐火砖。隔热层的材料为隔热棉。
[0044]驱动装置200设置于反应箱100的外部，并与反应箱100间隔设置。具体的，驱动装置200设置于隔热外壳400的外部。且驱动装置200可带动反应箱100转动，以使多个条形件130随反应箱100转动而形成一风力，以带动物料进入反应箱100内或者带动合成颗粒从反应箱100中输出。
[0045]进一步的，反应箱100的外表面上设有多个沿反应箱100的周向间隔设置的啮合凸起150，驱动装置200为减速马达，驱动装置200的齿轮210与啮合凸起150相啮合，从而实现驱动装置200带动反应箱100转动。具体在图示的实施例中，筒形本体110的底部固定设有固定筒160，固定筒160设置于筒形本体110的外部。其中，固定筒160位于隔热外壳400的外部。啮合凸起150设置于固定筒160上。
[0046]可以理解，为了实现驱动装置200带动反应箱100转动，不限于采用上述方式，还可以在固定筒160上套设齿圈(图未示)，齿圈与齿轮210相啮合。
[0047]为了便于控制驱动装置200工作，隔热外壳400上还安装有电箱(图未标)，驱动装置200与电箱电性连接，从而通过电箱控制驱动装置200的工作。
[0048]进一步的，合成颗粒的制备系统10还包括加料装置500，加料装置500与反应箱100间隔设置。其中，加料装置500可将物料输送到反应箱100的开口端。具体在图示的实施例中，加料装置500靠近反应箱100的锥形部120的小头端设置，加料装置500可将物料输送到锥形部120的小头端。
[0049]请一并参阅图1、图3及图4，具体的，加料装置500包括支架510、料斗520及传送件 530。
[0050]支架510为整个加料装置500的支撑部分。
[0051]料斗520固定于支架510上。料斗520大致为漏斗状。具体的，料斗520的颈部固定于支架510上。
[0052]传送件530大致为条状。例如，传送件530可以为皮带。其中，传送件530安装于支架510上，且传送件530的一端设置于料斗520的出料端，另一端延伸至反应箱100的开口端。具体的，传送件530的一端设置于料斗520的颈部远离头部的一端的开口的下方，传送件530的另一端延伸至锥形部120的小头端，以将物料传输至锥形部120的小头端，便于物料进入到转动中的反应箱100内。
[0053]为了便于控制加料速度和加料量，加料装置500还包括插板540，插板540沿料斗520的颈部的径向可滑动地插设于料斗520的颈部，从而通过滑动插板540以达到控制料斗520中物料到传送件530上的速度和加料量。
[0054]进一步的，合成颗粒的制备系统10还包括冷却装置600，冷却装置600与反应箱100间隔设置，且冷却装置600设置于反应箱100的开口端，并可接收反应箱100输出的合成颗粒，以对合成颗粒进行冷却。其中，冷却装置600将合成颗粒冷却至80°C以下后输出。
[0055]具体在图示的实施例中，冷却装置600包括支撑架610、冷却罐620、驱动件630及传输带640。
[0056]支撑架610用于支撑冷却罐620。优选的，支撑架610上安装有滚轮(图未标)，以便于移动冷却罐620。
[0057]冷却罐620大致为筒形壳体。冷却罐620可转动地固定于支撑架610上。冷却罐620的结构与反应箱100的结构相类似，通过冷却罐620的转动以使合成颗粒进入到冷却罐620内，冷却后的合成颗粒也是通过冷却罐620转动而输出。
[0058]驱动件630与冷却罐620连接，且驱动件630可带动冷却罐620转动。其中，冷却罐620的外表面上设有多个沿冷却罐620的周向间隔设置的啮合凸块650，驱动件630为减速马达，驱动件630的齿轮与啮合凸块650相啮合。
[0059]传输带640可以为传输皮带。传输带640的一端设置于反应箱100的开口端，另一端延伸至冷却罐620的开口端。在图示的实施例中，传输带640远离冷却罐620的一端延伸至锥形部120的小头端的开口下方，以便于转动中的反应箱100的小头端输出的合成颗粒能够到传输带640上。
[0060]在图示的实施例中，当需要将物料加入到反应箱100中时,驱动装置200带动反应箱100顺时针转动，条形件130随反应箱100转动而产生一吹向反应箱100的内部的风力，而加料装置500的传送件530传输到反应箱100的锥形部120的小头端的物料带动到反应箱100的内部；当物料已经制备成合成颗粒后，驱动装置200带动反应箱100逆时针转动，条形件130随反应箱100逆时针转动而产生一吹向反应箱100的外部的风力，以带动合成颗粒从反应箱100的锥形部120的小头端输出至传输带640上，通过传输带640传输至冷却罐620中进行冷却，即通过反应箱100的正转和反转实现物料的加入和合成颗粒的输出，且物料的加入和合成颗粒的输出都是在锥形部120的小头端处，即物料的加入和合成颗粒的输出在反应箱100的同一端。
[0061]可以理解，实现合成颗粒从反应箱100中输出不限于采用上述方式，还可以采用其它方式，例如，反应箱100的底部170开设有出料口(图未示)，冷却装置600设置于出料口处，并可接收反应箱100输出的合成颗粒，以对合成颗粒进行冷却。具体的，出料口开设于筒形本体110的底部。即出料口开设于筒形本体110远离锥形部120的一端。其中，冷却装置600的传