C烘干，文火 (120-140°C)清炒10分钟，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）；人参，洗净，干燥，粉碎成粗粉 (全部通过20目筛）；陈皮，挑选除杂，洗净，60°C干燥，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）； b)取榨汁后的生姜渣，粉碎后的红枣粗粉、人参粗粉、陈皮粗粉加10倍的70%乙醇超 声提取40分钟，超声频率30Hz，温度45°C，搅拌速度为100r/min，滤过，滤液在60°C以下减 压回收乙醇，并浓缩到相对密度为1. 10~1. 13的浸膏I，备用； c) 取超声提取后的药渣加8倍量水，煎煮1小时，滤过，滤液在80°C下减压浓缩到相对 密度为1. 03~1. 13的浸膏II，将浸膏I和浸膏II合并，离心，得总浸膏； d) 取生姜汁，加入麦芽糊精混勾，加入到上述总浸膏中混勾得到中药清膏，取中药清膏 进行喷雾干燥，控制进风温度175~185°C，出风温度85~95°C，定时收集喷干粉，得中药 喷干粉； e) 取中药喷干粉与果糖、甜菊糖苷混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。
[0023] 实施例2: 原料药配比： 生姜6份、红枣6份、人参1份、陈皮0. 5份、甜菊糖苷0. 04份、果糖1份，麦芽糊精2 份，其制备工艺包括如下步骤： a) 取生姜，洗净，破碎，榨汁，生姜汁用洁净容器保存，备用；红枣，洗净，80°C烘干，文火 (120-140°C)清炒10分钟，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）；人参，洗净，干燥，粉碎成粗粉 (全部通过20目筛）；陈皮，挑选除杂，洗净，60°C干燥，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）； b) 取榨汁后的生姜渣，粉碎后的红枣粗粉、人参粗粉、陈皮粗粉加15倍的95%乙醇超声 提取30分钟，超声频率40Hz，温度60°C，搅拌速度为100r/min，滤过，滤液在60°C以下减压 回收乙醇，并浓缩到相对密度为1. 10~1. 13的浸膏I，备用； c) 取超声提取后的药渣加10倍量水，煎煮提取1小时，滤过，滤液，在80°C下减压浓缩 到相对密度为1. 03~1. 13的浸膏II，将浸膏I和浸膏II合并，离心，得总浸膏； d) 取生姜汁，加入麦芽糊精混勾，加入到上述总浸膏中混勾得到中药清膏，取中药清膏 进行喷雾干燥，控制进风温度175~185°C，出风温度85~95°C，定时收集喷干粉，得中药 喷干粉； e) 取中药喷干粉与甜菊糖苷、果糖混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。
[0024] 实施例3: 原料药配比： 生姜5份、红枣5份、人参1份、陈皮0. 5份、甜菊糖苷0. 03份、果糖1. 5份，麦芽糊精 3份，其制备工艺包括如下步骤： a) 取生姜，洗净，破碎，榨汁，生姜汁用洁净容器保存，备用；红枣，洗净，80°C烘干，文火 (120-140°C)清炒15分钟，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）；人参，洗净，干燥，粉碎成粗粉 (全部通过20目筛）；陈皮，挑选除杂，洗净，60°C干燥，粉碎成粗粉(全部通过20目筛）； b) 取榨汁后的生姜渣，粉碎后的红枣粗粉、人参粗粉、陈皮粗粉加15倍的85%乙醇超声 提取1小时，超声频率20Hz，温度50°C，搅拌速度为200r/min，滤过，滤液在60°C以下减压 回收乙醇，并浓缩到相对密度为1. 10~1. 13的浸膏I，备用； c) 取超声提取后的药渣加加10倍量水，煎煮提取3小时，滤过，滤液在80°C下减压浓 缩到相对密度为1. 03~1. 13的浸膏II，将浸膏I和浸膏II合并，离心，得总浸膏； d) 取生姜汁，加入麦芽糊精混勾，加入到上述总浸膏中混勾得到中药清膏，取中药清膏 进行喷雾干燥，控制进风温度175~185°C，出风温度85~95°C，定时收集喷干粉，得中药 喷干粉； e) 取中药喷干粉与甜菊糖苷、果糖混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。
[0025] 对比例1: 原料药配比： 生姜3份、红枣3份、人参0. 5份、陈皮0. 5份、果糖3份，麦芽糊精1份，甜菊糖苷0. 01 份，其制备工艺包括如下步骤： 取生姜，洗净，切片；红枣，洗净，切碎；人参，破碎；陈皮，挑选除杂，破碎；将各原料药 加水煮沸煎煮3次，料液比1:10,每次30分钟，合并滤液，加热浓缩提取液，加入果糖、麦芽 糊精、甜菊糖苷混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。
[0026] 对比例2: 原料药配比： 生姜6份、红枣6份、人参1份、陈皮0. 5份、甜菊糖苷0. 04份、果糖1份，麦芽糊精2 份，其制备工艺包括如下步骤： 取生姜，洗净，切片；红枣，洗净，切碎；人参，破碎；陈皮，挑选除杂，切成1-1. 5cm的丝； 将各原料药加60%乙醇加热提取2h，料液比1:8,合并滤液，加热浓缩提取液，加入果糖、麦 芽糊精、甜菊糖苷混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。
[0027] 分别取实施例1、2和对比例1、2的颗粒样品4. 5g，加热水200ml搅拌溶解，闻香品 尝；分别用HPLC法测定颗粒样品中6-姜辣素（C17H2604)和橙皮苷（C2SH34015)的含量，其结 果如表1所示。
[0028]表1
本发明实施例样品的枣香、辣味明显要比对比例样品浓郁，口感独特，且由表1结果可 以看出，实施例中红枣经炒制后再用超声提取，其香气远远好于对比例，陈皮经烘干粉碎再 超声提取，橙皮苷提取率明显提高，因此，本发明通过优化前处理工艺结合超声提取工艺， 不仅有效成分富集完全，而且保留了各原料的风味和香气，提取时间短，提取效率高。
【主权项】
1. 一种固体饮料的制备方法，由下述重量份的原料制成：生姜2~6份、红枣2~6份、人 参0. 5~1份、陈皮0. 05~0. 5份，果糖0. 5~2份，麦芽糊精0. 5~3份，甜菊糖苷0. 01~0. 04份， 其特征在于，包括如下步骤： a) 取生姜，洗净，破碎，榨汁，生姜汁用洁净容器保存，备用；红枣，洗净，烘干，文火清炒 10-15分钟，粉碎成粗粉；人参，洗净，干燥，粉碎成粗粉；陈皮，挑选除杂，洗净，干燥，粉碎 成粗粉； b) 取榨汁后的生姜渣，粉碎后的红枣粗粉、人参粗粉、陈皮粗粉加6~15倍的质量浓度 为70-95%乙醇超声提取30-60分钟，滤过，滤液在60°C以下减压回收乙醇，并浓缩到相对密 度为1. 10~1. 13的浸膏I，备用； c) 取超声提取后的药渣加6~15倍量水，煎煮提取1时，滤过，在60°C下减压浓缩到相 对密度为1. 03~1. 13的浸膏II，将浸膏I和浸膏II合并，离心，得总浸膏； d) 取生姜汁，加入麦芽糊精混勾，加入到上述总浸膏中，混勾得中药清膏，取中药清膏 进行喷雾干燥，定时收集喷干粉，得中药喷干粉； e) 取中药喷干粉与红糖、果糖、甜菊糖苷混合均匀，制粒，包装，制成固体饮料。2. 根据权利要求1所述的固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤a)中红枣烘干的温 度为80°C，陈皮干燥的温度60°C。3. 根据权利要求1所述的固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述超声提 取的条件：频率为20-40kHz，温度45-60°C，超声提取时间为40分钟，搅拌速度为IOOr/ min-200r/min〇4. 根据权利要求1所述的固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述乙醇的质 量浓度为70%~75%。5. 根据权利要求1所述的固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述的离心条 件为：转速为 8000r/min~12000r/min。6. 根据权利要求1所述的固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述喷雾干燥 的条件为：控制进风温度175~185°C，出风温度85~95°C。
【专利摘要】本发明公开了一种固体饮料的制备方法，由下述重量份的原料制成：生姜2-6份、红枣2-6份、人参0.5-1份、陈皮0.05-0.5份，果糖0.5-2份，麦芽糊精0.5-3份，甜菊糖苷0.01-0.04份。其制备方法包括生姜榨汁，红枣干燥、炒制、粉碎，陈皮烘干粉粹，再结合超声波提取、浓缩、离心、喷雾干燥、制粒等步骤。本发明通过优化各原料的前处理工艺结合超声提取工艺，可最大限度的提取药材中的有效成分，且可避免高温热处理导致的香气和风味丢失，姜、枣、人参、陈皮的原有风味得到很好保留，口感独特，工艺简单，成本较低。
【IPC分类】A23L1/29, A23L2/39
【公开号】CN105167103
【申请号】
【发明人】罗艳萍, 谭登平, 程学仁, 罗汝锋, 高伟, 肖新玉
【申请人】广东一方制药有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月17日