滇橄榄含片及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种滇橄榄含片及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 滇橄榄（Fusctusphyllanthi)又名余甘果，系大戟科叶下珠属植物余甘子 (PhyllanthusemblicaLinn)的果实，广泛分布于我国西南和东南多个省区。滇橄榄作为一 种重要的药食两用植物资源，收载于1974年版《云南省药品标准》、1978年版《藏药标准》、 1977至2005年版《中华人民共和国药典》，在我国中草药和民族药等传统中药体系中，有十 分悠久的历史。
[0003] 我国的滇橄榄资源以云南省分布面积最广、产量最多，其中尤以楚雄、临沧、思茅 和保山等地为最多，且均为野生自然状态。据调查统计，云南省有成片滇橄榄林达60~70 万亩，适生面积达300万亩以上，每年全省约产鲜果10万余吨，是少数几个可以持续、规模 发展的天然资源。
[0004] 滇橄榄风味独特，营养丰富且具有重要的药用价值。滇橄榄含有12种维生素、18 种氨基酸、蛋白质和16种微量元素等营养成分；含有多酚类（包括鞣质类等）、有机酸、黄 酮类、多糖类、萜类、留醇和超氧化物歧化酶S0D等生物活性成分。其中以维生素C、鞣质类、 黄酮类和多糖含量较高。滇橄榄具有抗菌、抗病毒、抗炎、降脂、抗动脉粥样硬化、降血糖、抗 氧化、清除自由基、抗肿瘤、防衰老等保健作用。
[0005] 滇橄榄鲜果的维生素C含量一般在300mg/100g以上，比柑橘高10~23倍，比苹 果高60~134倍。按美国推荐的膳食标准，每天只要食用滇橄榄10g(大约1个果实）即 可满足人体维生素C的需求。维生素C为热敏性营养成分，食品加工过程的蒸煮、烘烤、日 晒等操作极易造成氧化损失。
[0006] 滇橄榄富含S0D，且鲜果的S0D活性按鲜果折算高达800NU/100g。S0D是人体重 要的细胞保卫酶，能防止皮肤组织的脂质过氧化，有效降低MDA含量，提高机体抗氧化酶活 性，清除自由基，从而促进组织细胞生长和代谢，延缓衰老。S0D不具备耐热、耐酸碱的特性。
[0007] 滇橄榄还富含酚类成分，包含水溶性鞣质、缩合鞣质、酚酸类成分、黄烷醇类成分 等；其中水溶性鞣质成分具有抗动脉粥样硬化等生理活性。糅质类成分赋予滇橄榄涩的独 特口感。鞣质类成分在常规加热回流提取过程中，温度过高，会造成其化学和结构的改变。
[0008]目前市场上的滇橄榄产品多采用鲜果榨汁、鲜果榨汁后加热浓缩干燥，或者采用 滇橄榄的水或乙醇溶液提取物，然后制成滇橄榄产品，这些方法存在诸多不足。
[0009] 申请号为200810058600. 8的中国专利申请公开了一种滇橄榄含片，配方为：滇 橄榄粉15-50%，山梨糖醇30-80%，木糖醇5-20%，安赛蜜0.01-0. 3%，环状糊精 5-30 %，柠檬酸0. 1-3 %，薄荷脑0. 01-0. 3 %。该滇橄榄含片的配方中加入了大量辅料，还 加入了薄荷脑，因而该含片中滇橄榄的营养成分相对较少，口感也由于薄荷脑的存在而改 变较多。另外，滇橄榄粉鲜果榨汁、喷雾干燥的方式制备，仅利用了滇橄榄的果汁成分，果肉 中大量有益的营养成分被废弃。
[0010] 申请号为201310593499. 7的中国专利申请公开了一种滇橄榄复方咀嚼片，包括 滇橄榄粉、针叶樱桃提取物、木糖醇、山梨糖醇、薄荷脑、硬脂酸镁和微粉硅胶。该咀嚼片中 辅料种类和用量较大，且同时含有针叶樱桃提取物、薄荷脑，不能保持滇橄榄的完整营养成 分和独特口感。且该滇橄榄粉也是采用鲜果榨汁、喷雾干燥的方法制备，无法保留滇橄榄果 肉中的有益成分，且果汁经加热浓缩处理时，会破坏滇橄榄中的热敏性成分，例如维生素C、 S0D、酚类成分等。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于提供一种滇橄榄含片，所述滇橄榄含片较完整地保留了滇橄榄 果中的营养成分，色泽美观，口感醇厚回甘。
[0012] 本发明的另一目的在于提供上述滇橄榄含片的制备方法。
[0013] 本发明提供一种滇橄榄含片，包含：滇橄榄粉末70~90重量份、填充剂5~30重 量份和矫味剂5~15重量份。
[0014] 根据本发明的滇橄榄含片，优选地，包含如下组分：
[0015] 滇橄榄粉末70~90重量份，
[0016] 填充剂5~20重量份，和
[0017] 矫味剂5~10重量份。
[0018] 根据本发明的滇橄榄含片，所述的填充剂和矫味剂均可采用本领域常规使用的那 些。优选地，所述的填充剂选自淀粉、糖粉、糊精、乳糖、可压性淀粉和糖醇类填充剂中的至 少一种。优选地，所述糖醇类填充剂包括甘露醇、山梨醇。更优选地，所述填充剂采用甘露 醇或山梨醇。
[0019] 根据本发明的滇橄榄含片，优选地，所述矫味剂选自蔗糖、木糖醇、乳糖醇、异麦芽 酮糖、甜菊苷、阿斯巴甜中的至少一种。更优选地，所述矫味剂选自蔗糖或木糖醇。
[0020] 根据本发明的一种优选的实施方式，所述填充剂为甘露醇，所述矫味剂为蔗糖或 木糖醇。
[0021] 根据本发明的一种优选的实施方式，所述滇橄榄含片包括滇橄榄粉末80~90重 量份，甘露醇5-10重量份，和木糖醇5~10重量份。
[0022] 根据本发明的一种优选的实施方式，所述滇橄榄含片包括滇橄榄粉末80~90重 量份，甘露醇5-10重量份，和蔗糖5~10重量份。
[0023] 本发明的滇橄榄含片中还可以含有其他常规的片剂组分，例如崩解剂、润滑剂等。
[0024] 根据本发明的一种优选的实施方式，本发明的滇橄榄含片仅由上述组分组成。上 述优选的滇橄榄含片中，滇橄榄粉末的含量更高，且三者配合后甜味程度适口，口感更佳。 另外，滇橄榄粉末、填充剂和矫味剂以本发明的比例混合而成的物料具有良好的流动性、压 缩成形性和润滑性，容易压成片剂。
[0025] 本发明的滇橄榄含片可以采用多种片剂形状，优选为圆形、椭圆形、长方形、菱形 等。
[0026] 根据本发明的滇橄榄含片，优选地，所述滇橄榄粉末通过如下方法制备得到：
[0027] (1)将滇橄榄果消毒、去核；
[0028] (2)将步骤（1)处理后的滇橄榄果置于-10°C至_40°C、真空度为30_150pa下进行 冻干处理，得到含水量为5-15wt%的滇橄榄果干燥品；
[0029] (3)将所述滇橄榄果干燥品于-10°C至-40°C下进行粉碎，得到滇橄榄粉末。
[0030] 本发明还提供所述滇橄榄含片的制备方法，包括：
[0031] a.混合：将所述滇橄榄粉末、填充剂和矫味剂混合均匀，得到混合物；
[0032] b.压片：将所述混合物压片，得到所述滇橄榄含片。
[0033] 根据本发明的滇橄榄含片的制备方法，优选地，还包括制备滇橄榄粉末的步骤，包 括：
[0034] (1)将滇橄榄果消毒、去核；
[0035] (2)将步骤（1)处理后的滇橄榄果置于-10°C至_40°C、真空度为30_150pa下进行 冻干处理，得到含水量为5-15wt%的滇橄榄果干燥品；
[0036] (3)将所述滇橄榄果干燥品于-10°C至-40°C下进行粉碎，得到滇橄榄粉末。
[0037] 根据本发明的滇橄榄粉末的制备方法，优选地，步骤（1)所述滇橄榄果为滇橄榄 鲜果。本发明所述的滇橄榄鲜果最好为成熟、完整、无腐烂、无霉变的鲜果。
[0038] 根据本发明的制备方法，优选地，步骤（1)所述滇橄榄果为滇橄榄鲜果。本发明所 述的滇橄榄鲜果最好为成熟、完整、无腐烂、无霉变的鲜果。
[0039] 根据本发明的制备方法，步骤（1)可以采用过氧化氢水溶液、次氯酸钠水溶液、次 氯酸钾水溶液或高锰酸钾水溶液将滇橄榄果消毒；优选地，采用过氧化氢水溶液将滇橄榄 果消毒。根据本发明的一种【具体实施方式】，采用〇. 05-0. 6wt%，优选为0. 1-0. 5wt%的过氧 化氢水溶液将滇橄榄果浸泡或淋洗消毒，再用清水冲洗除去残留的过氧化氢。上述浸泡或 淋洗时间为2-15min，优选为3-10min，更优选为4-5min。步骤（1)中，所述滇橄榄果首先消 毒，然后去核，从而避免消毒剂对滇橄榄果肉的破坏。
[0040] 步骤（1)中，所述去核可采用人工或去核机实现，优选采用去核机实现。
[0041] 根据本发明的制备方法，优选地，所述制备方法还包括将消毒、去核后的滇橄榄果 进行切片的步骤。将滇橄榄果进行切片处理，更有利于后续的干燥和粉碎处理。
[0042] 步骤（2)中，采用上述温度和真空度对滇橄榄进行干燥，并达到上述含水量时，滇 橄榄中的营养成分较少受到破坏，能够较为完整、稳定、长久地保留，例如，S0D的活性得到 很好的保持，避免失活。另外，这样的处理方法能够较好地保持滇橄榄鲜果原有的色泽。
[0043] 根据本发明的制备方法，优选地，步骤（2)中，将步骤（1)处理后的滇橄榄果置 于-20°C至_40°C、真空度为50-100pa下进行冻干处理。
[0044] 根据本发明的制备方法，优选地，步骤（2)中所述冻干处理还包括将步骤（1)处 理后的滇橄榄果首先进行预冷冻的步骤。优选地，所述预冷冻温度为_80°C至-40°C，优选 为-70°C至_40°C;预冷冻时间为8-20min，更优选为10-15min。
[0045] 步骤（2)中，所述冻干处理可采用本领域常规的冻干机实现。
[0046] 根据本发明的制备方法，优选地，步骤（2)中，将滇橄榄果干燥至含水量8-10wt% 的干燥品。这样的滇橄榄干燥品与其他干燥方式相比较，避免了滇橄榄果化学、物理的变 化，最大限度的保持滇橄榄原有的营养成分、色泽和口感。
[0047]通常的粉碎过程中，物料与机械高速碰撞、摩擦，容易造成物料升温。步骤（3)中， 将滇橄榄干燥品在本发明的低温下进行粉碎，能够有效避免高温对滇橄榄中营养成分的破 坏，从而相对完整地保留滇橄榄的营养成分和药用活性成分。
[0048] 根据本发明的制备方法，优选地，步骤（3)中，所述干燥品于-10°