粉末lOOOg。
[0041]实施例6
[0042]将实施例1制得的油脂产品采用激光粒度仪进行分析，由图2可以得出，本发明制得的油脂产品平均粒径为0.338微米，90%的油滴粒径都小于0.557微米。
[0043]将实施例5制得的油脂粉末采用激光粒度仪进行分析，由图3可以得出，所制得的油脂粉末平均粒径为0.501微米，90%的油滴粒径都小于0.874微米。
[0044]将实施例1制得的剪切产物在1000倍油镜显微镜下观察，从图4可以得出，视野范围内的剪切产物90 %以上油滴在5微米以内。
[0045]将实施例1制得的均质产物在1000倍油镜显微镜下观察，从图5可以得出，视野范围内的剪切产物90%以上油滴在I微米以内。
[0046]将市售产品采用激光粒度仪进行分析，其产品平均粒径为0.463微米，90%的油滴粒径都小于1.135微米。
[0047]本实施例结果表明，本发明制得的油脂产品、油脂产品中间体以及油脂产品后续产物均具有乳化效果好的特征。平均粒径与市售产品接近，但油滴粒径小于市售产品，具有更好的稳定性。
[0048]实施例7
[0049]将实施例1制得的能量来源油脂10g放置于55°C恒温箱中，每小时取出观察油滴上浮现象，乳液超过12小时未出现油滴上浮。将同类市售产品10g放置于55°C恒温箱中，每小时取出观察油滴上浮现象，乳液4小时后出现油滴上浮。
[0050]将实施例1制得的能量来源油脂10g放入离心管中4500r/min离心机离心15分钟，取出观察分层情况，记录未分层高度78毫米，液体总高度78毫米，根据公式:乳化稳定性=氏/!1*100%，计算得出该乳液乳化稳定性为100%。
[0051]本实施例结果表明，本发明制得的油脂产品具有稳定性好的特征。
[0052]实施例8
[0053]测定本发明制得油脂产品与同类市售产品的表面油率。
[0054]表面油率测定方法:取M克油脂粉末用40mL石油醚(30?60°C沸程)浸提Imin，将混合液抽滤到已恒重的干燥锥形瓶(M1)中，滤渣与滤纸用溶剂洗涤并抽滤。滤液合并至圆底烧瓶中40°C水浴充氮旋转蒸发lOmin，用滤纸擦干瓶外水分，称至恒重(M2)。表面油率计算方法为:表面油率=(M2-M1)^Mx1ch
[0055]根据公式包埋率=(1-表面油率)X 100%，所述表面油率=(M2-M1) ^-MX 100%=(90.461g-88.703g) +8.0OOgX 100 % = 0.22 %，计算得出本发明油脂产品包埋率为99.78%。
[0056]根据公式包埋率=(1-表面油率)X 100 %，市售产品表面油率=(M2-M1) +MX 100%= (108.751g-88.703g) +8.0OOgX 100%= 2.51%，计算得出市售产品包埋率为97.49%
[0057]本实施例结果表明，本发明制得的油脂产品乳化稳定性好。
[0058]实施例9
[0059]将实施例5制得的油脂粉末在恒温箱内37°C加速6周得到加速产品1，将市售产品在恒温箱内37°C加速6周得到加速产品2。检测加速6周后加速产品I和2的表面油率和过氧化值。
[0060]表面油率测定方法:取M克油脂粉末用40mL石油醚(30?60°C沸程)浸提lmin，将混合液抽滤到已恒重的干燥锥形瓶(M1)中，滤渣与滤纸用溶剂洗涤并抽滤。滤液合并至圆底烧瓶中40°C水浴充氮旋转蒸发lOmin，用滤纸擦干瓶外水分，称至恒重(M2)。表面油率计算方法为:表面油率=(M2-M1)^Mx1ch
[0061]过氧化值测定方法:往以上装有表面油的圆底烧瓶中加入三氯甲烷和甲醇(7:3)混合溶剂10mL，充分溶解后用去离子水稀释至刻度，记体积％。分别精密移取铁标准溶液(10.0 μ g/mL)0，0.2,0.5，1.0, 2.0, 3.0, 4.0mL于干燥的1mL比色管中，用三氯甲烷和甲醇(7:3)混合溶剂稀释至刻度，混匀。加入0.05mL硫氰酸钾(300g/L)，混匀。放置5min后移入Icm比色皿中，以三氯甲烷和甲醇(7:3)混合溶剂为参比溶液，500_波长处测定吸光度，绘制标准曲线。精确移取1.0mL(记V2)圆底烧瓶中稀释液于1mL比色管内，加入0.05mL氯化亚铁(3.5g/L)溶液，用三氯甲烷和甲醇(7:3)混合溶剂稀释至刻度，混匀。加入0.05mL硫氰酸钾(300g/L)，混匀。放置5min后移入Icm比色皿中，以三氯甲烷和甲醇(7:3)混合溶剂为参比溶液，500mm波长处测定吸光度。过氧化值含量计算公式:Y = (N-N0) + (MXV2/V1X 55.84X 2)，式中Y为样品过氧化值的含量，单位为meq/kg ;N为由标准曲线上对应试样中铁的质量，单位为μ g ;N。为由标准曲线上对应的零管铁的质量J1为试样稀释总体积，单位为mL ;V2为测试时取样体积，单位为mL ；M为样品质量，单位为g ；55.84为铁的原子量；2为换算因子。
[0062]所述加速产品I的表面油率=(M2-M1)^MXlOO % =(90.623g-88.703g) +8.0gX 100 % = 0.24 %,从初始的 0.22 % 上升到 0.24 % ;本发明油脂产品初始的过氧化值=(N-N0) (MX V2A1X 55.84X2)=(10.12-0.35) + (8X1/100X55.84X2) = 0.87meq/kg，加速产品 I 的过氧化值=(N-N0) ^-(MXY2ZY1X 55.84X 2) = (16.29-2.35) + (8 X 1/100X55.84X2) = 1.56meq/kg。
[0063]所述加速产品2的表面油率=(M2-M1)^MXlOO % =(111.343g-88.703g) +8.0gX 100% = 2.83%，从初始的 2.51%上升到 2.83%;市售产品初始的过氧化值=(N-N0) (MXV2A1X55.84X2) = (50.86-2.35) + (8X 1/100X55.84X2)=5.43meq/kg，加速产品 2 的过氧化值=(N-N0) ^-(MX NjNl X 55.84 X 2)=(78.20-2.35) + (8 X 1/100 X 55.84X2) = 8.49meq/kg。
[0064]本实施例结果表明，油脂粉末在恒温箱内加速试验6周后，表面油率与过氧化值均无显著上升，而市售产品的表面油率与过氧化值均存在显著上升；与市售产品相比，表面油率与过氧化值指标均优于市售产品，因此，本发明制得的油脂产品氧化稳定性好。
[0065]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种能量来源油脂的制备方法，其特征在于，其步骤主要包括: 步骤一、壁材混合:将壁材与辅助壁材充分混合，搅拌，所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述辅助壁材为DE39固体玉米糖浆； 步骤二、壁材水和； 步骤三、芯材混合； 步骤四、杀菌。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述壁材水和的温度为50-60°C。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述壁材水和的时间为0.5-2h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芯材混合为抗氧化剂和婴儿专用植物油的混合。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯和VE中的一种或两种，所述抗坏血酸棕榈酸酯的添加量为0.2g/kg所述婴儿专用植物油，所述VE的添加量为0.2g/kg所述婴儿专用植物油。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杀菌的温度为80-95°C。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杀菌的速度为30-60次/秒。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠与所述DE39固体玉米糖浆的质量比为0.15-1.5。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠10-30质量份，所述DE39固体玉米糖浆20-60质量份，所述婴儿专用植物油30-40质量份。10.一种婴儿专用食品，其特征在于，包括权利要求1至权利要求9任意一项所述制备方法得到的能量来源油脂。
【专利摘要】本发明属于油脂产品加工领域，本发明实施例公开了一种油脂产品的制备方法。该油脂产品的制备方法的步骤包括：壁材混合、壁材水和、芯材混合、杀菌，还包括剪切乳化和均质乳化。本发明所使用的壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠，本发明所使用的辅助壁材为DE39固体玉米糖浆，本发明所使用的抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯和VE。本发明所使用的添加剂符合《食品安全国家标准食品添加剂使用规范》，且本发明制得的油脂产品具有品质稳定的特点，适用于对食物蛋白过敏等不能食用食物蛋白和对乳糖不耐受的婴幼儿，可作为其脂肪和碳水化合物来源。
【IPC分类】A23D9/04
【公开号】CN105166092
【申请号】
【发明人】储小军, 华家才, 刘妍妍, 刘煌, 马雯, 孙健
【申请人】贝因美婴童食品股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月10日