装置、无折流挡板的情况下，溶氧量大。
[0040] 表1不同增氧方式对溶氧的影响 [0041 ]
[0042] 实施例2:进氧量对溶氧的影响：
[0043] 结构参数与实施例1相同，仅氧气进入流量不同，经检测，进氧量对溶氧的影响见 表2。由表2可知：同等条件下，进氧量越大，溶氧量越大。
[0044] 表2进氧量对溶氧的影响
[0045]
[0046]
[0047] 实施例3 :温度对溶氧的影响：
[0048] 结构参数与实施例1相同，仅温度（通过冷却介质的流量调节）不同，经检测，温 度对溶氧的影响见表3,由表3可知：同等条件下，温度越低，溶氧量越大。
[0049] 表3温度对溶氧的影响
[0050]
[0051] 实施例4 :曝气板微孔尺寸对溶氧的影响：
[0052] 结构参数与实施例1相同，仅曝气板微孔尺寸不同，经检测，曝气板微孔尺寸对溶 氧的影响见表4,由表4可知：同等条件下，曝气板微孔尺寸越小，溶氧量越大。
[0053] 表4曝气板微孔尺寸的影响
[0054]
[0055] 实施例5:折流挡板数量对溶氧的影响：
[0056] 结构参数与实施例1相同，仅折流挡板数量不同，经检测，折流挡板数量对溶氧的 影响见表5,由表5可知：同等条件下，折流挡板数个数越多，溶氧量越大。
[0057] 表5折流挡板数量的影响
[0058]
[0059] 上述实施例1~5中：余氧回收管道8具有多个循环出气口，使余氧可以进行多层 级同时破碎溶解，还避免余氧回收室10内余氧量骤增，单一循环出气口无法及时排氧，致 使罐体1内整体压强增大，降低增氧罐的使用寿命的突发问题。
[0060] 进一步的，罐体1底部设有一个排水阀12,用于清除增氧罐内的余水。当需要降低 高效增氧罐中的水位高度，可以通过降低供水量，但采用上述方式需要对进水量和出水量 进行精确测量和计算，并需要严格控制调节水量的时间，步骤繁琐，操作复杂。由于在正常 使用过程中，高效增氧罐中的水容量几乎保持不变，因此，在不改变进出水量的情况下，可 以采用排水阀12对高效增氧罐中总体水容量的排放，从而达到降低水位高度的目的。由于 排水阀12设置在高效增氧罐的底部，因此在清洗高效增氧罐的时候，排水阀12可以将污水 完全排出。
[0061] 本发明一种尚效增氧罐，利用封闭式的尚压罐体1对水体在尚压情况下进彳丁溶氧 反应，并通过分流通道使高压氧气同时进入多层级供氧曝气板7,经供氧曝气板7破碎为微 小单元氧气，增大了氧气与水体的接触面积，使氧气更加易于溶解于水中，从而增加水流中 的含氧量。同时，多个供氧曝气板7的层数均小于折流挡板2层数，在每一层级供氧曝气板 7的上方设置折流挡板2,形成多层级折流挡板2。所述折流挡板2的设置将水流直线上升 的原始路径更改为层级曲折流动路径，在原有的空间内延长了水流的溶氧路径，使氧气能 够充分溶解在水中。进一步的，还通过余氧回收管道对余氧进行回收循环利用，提高氧气的 使用效率。综上所述，本发明一种高效增氧罐，结构简单，操作方便，适于广泛应用。
[0062] 水流由所述供水口 3进入高效增氧罐内，并淹没多层级供氧曝气板7和多层级折 流挡板2,直至水面高于所述出水口 5,通过控制高效增氧罐的进水量与出水量相等，保证 高效增氧罐内的水位稳定不变；高压氧气通过供氧口 4进入增氧罐，并通过所述分流通道 进入多层级供氧曝气板7,经供氧曝气板7破碎溢出溶入水中，从而增加水流中的含氧量。 同时，在供氧曝气板14的上方设置多层级折流挡板2,所述折流挡板2与增氧罐内壁之间形 成的折流上升通道11，交错设置；将水流直线上升的原始路径更改为层级曲折流动路径， 在原有的空间内延长了水流在溶氧层中的溶氧路径，使氧气能够充分溶解在水中。
[0063] 本发明一种高效增氧罐，能够应用至养殖生态循环系统中，将高效增氧罐的出水 口 5与所述养殖箱或养殖池的进水口连接，将所述养殖箱或养殖池的出水口与高效增氧罐 的供水口 3连接，形成供氧循环回路。养殖箱或养殖池内的废水经循环过滤后，由供水口 3 进入高效增氧罐，高压氧气通过分流通道进入多层级供氧曝气板7,并被破碎为微小单元氧 气，水与氧气沿所述层级折流挡板逐层流动上升并溶解，直至充分溶解得到高氧水；高氧水 通过高效增氧罐的出水口 5流出，循环进入养殖箱或养殖池中，由此使废水得到了循环利 用，还保证了养殖箱或养殖池内的供氧量，特别适用于解决活鱼运输中无法更换废水的问 题。将本发明所述高效增氧罐能够应用于高密度养殖系统中，还能够减少养殖池水中蛋白 质，净化水质，降低鱼类的死亡率。
[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高效增氧罐，包括罐体（I)，罐体（1)内设有供氧装置、余氧回收装置，其特征在 于：所述罐体（1)内壁安装有折流挡板（2)，所述罐体（1)设有供水口（3)、供氧口（4)、出 水口（5);所述供氧装置包括供氧管道（6)、供氧曝气板（7)，所述供氧口（4)通过供氧管道 (6)连接供氧曝气板（7)，所述供氧曝气板（7)上设有第一微孔通道；所述余氧回收装置包 括余氧回收管道（8)、余氧曝气板（9)，所述余氧回收管道（8)的回收端置于罐体（1)顶部， 所述余氧回收管道（8)的释放端向下延伸与所述余氧曝气板（9)连接，所述余氧曝气板（9) 上设有第二微孔通道。2. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述罐体（1)顶部设置有一 个密闭腔室，密闭腔室构成余氧回收室（10)，余氧回收管道（8)的回收端置于余氧回收室 (10)内，余氧回收管道（8)具有多个循环出气口。3. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于，所述折流挡板⑵为多层，多个 折流挡板（2)与罐体（1)内壁交错连接、上下分层布置，任意一折流挡板（2) -侧与罐体 (1)内壁连接，任意一折流挡板（2)另一侧与罐体（1)形成一个折流上升通道（11)。4. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述供氧装置包括多个供氧曝 气板（7)，所述多个供氧曝气板（7)并联连接，多个供氧曝气板（7)分别交错布置于相邻折 流挡板（2)之间，所述多个供氧曝气板（7)为多层级、上下布置，每一层的供氧曝气板（7) 通过一个供氧分流通道连接所述供氧口（4)。5. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述余氧回收装置包括多个余 氧曝气板（9)，所述多个余氧曝气板（9)并联连接，多个余氧曝气板（9)分别交错布置于相 邻折流挡板（2)之间，所述多个余氧曝气板（9)多层级、上下布置，余氧回收管道（8)通过 一个余氧分流管道分别与每一层级余氧曝气板（9)连接。6. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述含氧气体经供氧口（4)通 过供氧管道（6)进入供氧曝气板（7)，所述供氧曝气板（7)上设有500-5000nm的第一微孔 通道，且所述第一微孔通道分布的面积占所述供氧曝气板（7)总体积的30% -80%，所述供 氧管道（6)上安装有单向调节阀。7. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述余氧曝气板（9)上设有 IO-1000 nm的第二微孔通道，且所述第二微孔通道分布的面积占所述余氧曝气板（9)总体 积的30% -80%，所述余氧回收管道（8)上安装有单向调节阀。8. 根据权利要求1所述一种高效增氧罐，其特征在于：所述罐体（1)为双层壳体结 构，双层壳体结构设有进口、出口，双层壳体其内部有冷却介质流动，冷却介质的温度为 1-15。。。9. 根据权利要求4或5所述一种高效增氧罐，其特征在于：多个供氧曝气板（7)的层 数、多个余氧曝气板（9)的层数均小于折流挡板（2)层数。10. 如权利要求1~8所述任意一种高效增氧罐，其特征在于，在养殖生态循环系统中 的应用。
【专利摘要】一种高效增氧罐，包括罐体，罐体内设有供氧装置、余氧回收装置，罐体内壁安装有折流挡板，罐体设有供水口、供氧口、出水口。供氧装置包括供氧管道、供氧曝气板，供氧口通过供氧管道连接供氧曝气板，供氧曝气板上设有第一微孔通道。余氧回收装置包括余氧回收管道、余氧曝气板，余氧回收管道的回收端置于罐体顶部，余氧回收管道的释放端向下延伸与余氧曝气板连接，余氧曝气板上设有第二微孔通道。本发明一种高效增氧罐，采用封闭罐体循环增氧提高氧气溶解率，利用折流挡板交错布置，最大限度的延长水流在溶氧层中的溶氧路径，采用微孔曝气将气体破碎成微小粒径，提高氧气溶解率。本发明增氧效率高，氧气浪费少，可用于高密度活鱼运输和养殖中。
【IPC分类】A01K63/04
【公开号】CN105165705
【申请号】
【发明人】黄汉英, 熊善柏, 赵思明, 胡月来, 马章宇
【申请人】华中农业大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月28日