一种高效增氧罐的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于污水处理领域，涉及一种增氧装置，具体涉及一种高效增氧罐。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，水族类养殖、运输设备中的溶氧、增氧器件多数采用在水层界面喷淋 或深、浅水层对流搅动，需要动力较大，且水流势能对水族鱼类形成较强冲击，既使水族鱼 类受撞击而受伤，也消耗水族鱼类的体能，严重影响水族鱼类的成活率，因此，人们对此进 行改进，如中国专利号为ZL:2009100085704的《一种高效溶氧增氧器》，其包括有回收氧气 室，高效纯氧溶氧增氧器本体为回收氧气室，回收氧气室的进水管与溶氧混合器连接，溶氧 混合器经气管与压缩机相连，经水管与水栗连接，水、氧气经溶氧混合器得到混合经进水管 进入回收氧气室，未溶水的氧气在回收氧气室的上部空间逸出，外部纯氧经入气管与逸出 的氧气在回收氧气室的顶部混合，混合后的氧气由抽气管抽入压缩机压缩，混合后的压缩 氧气经气管加入溶氧混合器供溶氧增氧使用。该专利采用将氧气通入水中进行溶氧，并解 决了余氧回收利用的问题，但使用的气源仍为粗放式单点注入，气源压力小则使溶氧水限 于局部有限水域，气源压力大则使气源逸出水面，且溶氧效果有限。因此，如何提高氧气在 养殖水体的溶氧效率是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种高效增氧罐，其结构简单，操作方便，能够使氧气高效 的溶解于养殖水体中。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：
[0005] -种高效增氧罐，包括罐体，罐体内设有供氧装置、余氧回收装置，所述罐体内壁 安装有折流挡板，所述罐体设有供水口、供氧口、出水口。所述供氧装置包括供氧管道、供氧 曝气板，所述供氧口通过供氧管道连接供氧曝气板，所述供氧曝气板上设有第一微孔通道。 所述余氧回收装置包括余氧回收管道、余氧曝气板，所述余氧回收管道的回收端置于罐体 顶部，所述余氧回收管道的释放端向下延伸与所述余氧曝气板连接，所述余氧曝气板上设 有第二微孔通道。
[0006] 所述罐体顶部设置有一个密闭腔室，密闭腔室构成余氧回收室，余氧回收管道的 回收端置于余氧回收室内。
[0007] 所述折流挡板为多层，多个折流挡板与罐体内壁交错连接、上下分层布置，任意一 折流挡板一侧与罐体内壁连接，任意一折流挡板另一侧与罐体形成一个折流上升通道。
[0008] 所述供氧装置包括多个供氧曝气板，所述多个供氧曝气板并联连接，多个供氧曝 气板分别交错布置于相邻折流挡板之间，所述多个供氧曝气板为多层级、上下布置，每一层 的供氧曝气板通过一个供氧分流通道连接所述供氧口。
[0009] 所述余氧回收装置包括多个余氧曝气板，所述多个余氧曝气板并联连接，多个余 氧曝气板分别交错布置于相邻折流挡板之间，所述多个余氧曝气板多层级、上下布置，余氧 回收管道通过一个余氧分流管道分别与每一层级余氧曝气板连接。
[0010] 所述含氧气体经供氧口通过供氧管道进入供氧曝气板，所述供氧曝气板上设有 500-5000nm的第一微孔通道，且所述第一微孔通道分布的面积占所述供氧曝气板总体积的 30% -80%，所述供氧管道上安装有单向调节阀。
[0011] 所述余氧曝气板上设有l〇-l〇〇〇nm的第二微孔通道，且所述第二微孔通道分布的 面积占所述余氧曝气板总体积的30% -80%，所述余氧回收管道上安装有单向调节阀。
[0012] 所述罐体为双层壳体结构，双层壳体结构设有进口、出口，双层壳体其内部有冷却 介质流动，冷却介质的温度为1_15°C。
[0013] 多个供氧曝气板的层数、多个余氧曝气板的层数均小于折流挡板层数。
[0014] 本发明一种高效增氧罐的有益效果如下：
[0015] 1、利用全封闭的高压罐体对水体进行增氧，氧气可以在一个封闭的罐体中反复循 环增氧，增氧效果好，氧的利用率高。
[0016] 2、当未溶解于水中的氧气上升至余氧回收室内，并在余氧回收室中进行累积，由 于所述余氧回收室为密闭腔室，因此，当余氧回收室内压强过大时，回收的氧气在压强的作 用下通过余氧回收管道进入余氧曝气板中，并经余氧曝气板破碎后重新溶解于水中，提高 氧气的利用效率。
[0017] 3、每一级折流挡板与罐体内壁之间留有折流上升通道，所述折流上升通道交错设 置，从而能够最大延长水流在溶氧层中的溶氧路径。多层折流挡板改变流体的流动方向，提 高湍动程度，进一步延长水流在溶氧层中的溶氧路径，使水-氧充分混合，提高氧气的溶解 率。
[0018] 4、供氧曝气板、余氧曝气板上均设有微孔通道，用于将气体破碎成微小粒径，提高 氧-水接触面积，溶解度高。
[0019] 5、余氧回收管道上、供氧管道上均设有单向调节阀，能使罐体内的压力保持在较 高的水平，特别是防止氧气返流。
[0020] 6、罐体为双层壳体结构，双层壳体其内部设有冷却介质，冷却介质的温度为 1-15°C，保证在低温下溶氧（温度1_15°C)，溶解度高。冷却介质能通过进口、出口循环流 动。
[0021] 7、多个供氧曝气板的层数、多个余氧曝气板的层数均小于折流挡板层数。保证氧 气经过供氧曝气板、余氧曝气板后，有足够的湍动通道，确保氧气能充分溶于水中，而不仅 仅是在曝气板中循环。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明高效增氧罐的结构示意图；其中：a表示水位线。
【具体实施方式】
[0023] 如图1所示，一种高效增氧罐，包括罐体1，罐体1内设有供氧装置、余氧回收装置， 所述罐体1内壁安装有折流挡板2,所述罐体1设有供水口 3、供氧口 4、出水口 5。供水口 3带有进水阀门，出水口 5带有出水阀门。
[0024]所述折流挡板2为多层，多个折流挡板2与罐体1内壁交错连接、上下分层布置， 任意一折流挡板2 -侧与罐体1内壁连接，任意一折流挡板2另一侧与罐体1形成一个折 流上升通道11。
[0025] 所述罐体1为双层壳体结构，双层壳体结构设有进口、出口，双层壳体其内部有冷 却介质流动，冷却介质为温度为1_15°C的水。
[0026] 所述供氧装置包括供氧管道6、供氧曝气板7,所述供氧口4通过供氧管道6连接 供氧曝气板7,所述供氧曝气板7上设有第一微孔通道。
[0027] 所述余氧回收装置包括余氧回收管道8、余氧曝气板9,所述余氧回收管道8的回 收端置于罐体1顶部，所述余氧回收管道8的释放端向下延伸与所述余氧曝气板9连接，所 述余氧曝气板9上设有第二微孔通道。
[0028] 所述罐体1顶部设置有一个密闭腔室，密闭腔室构成余氧回收室10,余氧回收管 道的回收端置于余氧回收室10内。
[0029] 所述供氧装置包括多个供氧曝气板7,所述多个供氧曝气板7并联连接，多个供氧 曝气板7分别交错布置于相邻折流挡板2之间，所述多个供氧曝气板7为多层级、上下布 置，每一层的供氧曝气板7通过一个供氧分流通道连接所述供氧口 4。
[0030] 所述余氧回收装置包括多个余氧曝气板9,所述多个余氧曝气板9并联连接，多个 余氧曝气板9分别交错布置于相邻折流挡板2之间，所述多个余氧曝气板9多层级、上下布 置，余氧回收管道8通过一个余氧分流管道分别与每一层级余氧曝气板9连接。
[0031] 所述含氧气体经供氧口 4通过供氧管道6进入供氧曝气板7,所述供氧曝气板7上 设有500-5000nm的第一微孔通道，且所述第一微孔通道分布的面积占所述供氧曝气板7总 体积的30% -80%，所述供氧管道6上安装有单向调节阀。
[0032] 供氧曝气板7上设有500-5000nm的第一微孔通道，使得氧气尽可能通过供氧曝气 板7进入水中，充分溶解，故第一微孔通道孔径较大。
[0033] 所述余氧曝气板9上设有10-1000nm的第二微孔通道，且所述第二微孔通道分布 的面积占所述余氧曝气板9总体积的30% -80%，所述余氧回收管道8上安装有单向调节 阀。
[0034] 余氧曝气板9是为了提高回收后的氧气利用率，对氧气进行二次溶解，故第二微 孔通道孔径较小。
[0035] 当未溶解于水中的氧气在上升至余氧回收室10内，并在余氧回收室10中进行累 积，由于所述余氧回收室10为密闭腔室，因此，当余氧回收室10内压强过大时，回收的氧气 在压强的作用下，通过余氧回收管道8进入余氧曝气板9中，并经余氧曝气板9后重新溶解 于水中，提高氧气的利用效率。
[0036] 实施例1:不同增氧方式对溶氧的影响：
[0037] 参数控制：水流量为600m3/h，氧气流量为0. 5m3/h，冷却介质（冷却水）流量为 500m3/h，温度为5°C，余氧回收室10(即顶部压力表反映的压力）0? 12Mpa。
[0038] 经检测，溶氧量为9. 2mg/mL。
[0039] 经检测，不同增氧方式对溶氧的影响见表1，由表1可知：同等条件下，按照本发明 的方式相对无供氧曝气板、无余氧回收