涂料，得表面硬化涂层11 ;其中，所述的表面硬化涂料的涂布干量为1. 8~2. 2克 /平方米；所述的表面硬化涂层的厚度为〇. 8~1. 2微米；涂布完成后，采用涂布复合机烘 道干燥固化和紫外光照干燥固化相结合的方法进行干燥固化；本实用新型中的涂布复合机 共有五段烘道，由五段烘道由内向外干燥固化温度分别为65°C、75°C、90°C、100°C、85°C^P1 65°C。然后再采用三组功率同为250毫焦的紫外灯光照进行干燥固化后，自然冷却备用；
[0060] (2)对透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得一真空镀铝层14 ;所述的真 空镀铝加工处理的方法如下：
[0061] (a)打开真空仓，将BOPET薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将 BOPET薄膜收束在收卷轴的纸芯上；当BOPET薄膜电晕面为收卷内面时，采用上放卷作业方 式对BOPET薄膜电晕面进行镀铝；反之则采用下放卷作业方式；
[0062] (b)在真空仓内安装10~15条材性是二硼化碳的蒸发舟；
[0063] (c)在真空仓内安装10~15盘普通铝丝，铝丝纯度为99. 99%以上；
[0064] (d)将真空仓关闭；
[0065] (e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3. OX KT4Hibar以上；将镀膜毂的温 度设定为〇°C ;将蒸发舟的工作温度数值设定为1300°C ;将铝丝的送丝速度设定为500~ 800mm/min ;将镀膜的卷绕速度设定为10m/s ;
[0066] (f)当速度达到3. 5米/秒以上时，BOPET薄膜开始蒸镀；
[0067] (g)将铝层厚度设定为350埃米。
[0068] (h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
[0069] (3)在电脑对版印刷机中装配上凹版印刷版辊（凹版印刷版辊的图案可根据生产 需要选择），对步骤（2)得到的真空镀铝层14进行凹版印刷，印刷上屏蔽油，得一屏蔽油层 15 ;其中，屏蔽油的印刷干量为0. 51克/平方米；
[0070] (4)步骤（3)结束后，采用洗铝加工处理技术，洗去未印刷屏蔽油的真空镀铝层；
[0071] (5)采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊（电脑对版凹版印刷机、凹版印刷 版辊均与步骤（3)相同），在屏蔽油层15上印刷彩色油墨，得一彩色油墨印刷层16 ;彩色油 墨层的印刷干量为〇. 5克/平方米；其中，真空镀铝层14、屏蔽油层15和彩色油墨印刷层 16组成一凸起复合层31 ;
[0072] (6)采用涂布复合机2,用辊号为H21的微凹版涂布辊，将复合胶粘剂先涂布于凸 起复合层31层之上并完全覆盖透明薄膜层13,过烘道预烘干后，与基膜（PVC)的光滑面复 合在一起，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷立即转入恒温55°C的熟化室内进行91小 时的熟化处理，熟化处理完毕立即移出熟化室自然冷却，即得局部仿镜面金属复合薄膜，其 中，复合胶粘剂的涂布干量为30克/平方米。
[0073] 本实施例的局部仿镜面金属复合薄膜，裁取试片分别放入10 %的盐酸和10 %的 氢氧化钠溶液中72h，取出冲洗后，与未浸泡的试片对比，薄膜表面无明显变化，合格。按 GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》（(eqv JIS K5400-90-8. 4))进行试验测得铅笔硬 度2H无明显刮痕或破损，合格。按GB4156-84《金属杯突试验方法》进行试验测得杯突性 能可冲深8. 4_，合格。以上重点检测指标均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要 求。
[0074] 进一步的试验及销售显示，将实施例1制得的腹部防镜面金属复合薄膜与冰箱面 板复合后制作为成品，随机与采用常规预涂彩钢板生产的冰箱摆放在家电卖场中，摆放台 数为各20台，采用局部仿镜面金属复合膜与冰箱面板复合后的冰箱，由于图案鲜明亮丽、 对比强烈、视觉效果突出，具备很好的美观装饰效果，顾客实际购买率高出传统冰箱28%。 超过冰箱生产客户期待的要求试验阶段顾客实际购买率高出15%的目标。
[0075] 实施例2
[0076] 图2为实施例2的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。该局部仿镜面金属复 合薄膜依次包括相互叠置的：一表面硬化涂层11、一透明薄膜层13、一凸起复合层31、一复 合胶粘剂层21和一基膜层12 ;复合胶粘剂层21设置于凸起复合层31之上并完全覆盖透 明薄膜层13 ;其中，凸起复合层31依次包括相互叠置的一真空镀铝层14、一屏蔽油层15和 一彩色油墨印刷层16 ;所述的真空镀铝层14、所述的屏蔽油层15和所述的彩色油墨印刷层 16为对应关系，其图案和面积相同。所述的凸起复合层31不连续。
[0077] 该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法中所用的原料及来源：
[0078] 透明薄膜选用厚度为50微米的BOPET薄膜，其透光率88. 2%，45°光泽度为121 光泽单位，雾度2. 98%，电晕面润湿张力多54mN/m。透明薄膜的其他物理性能指标符合中 华人民共和国国家标准GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。其余同实施例1。
[0079] 该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法如下所示：
[0080] (1)采用涂布复合机，利用辊号H2的涂布辊，对BOPET薄膜的非电晕面涂布表面 硬化涂料，干燥固化后，得一表面硬化涂层11 ;其中，所述的表面硬化涂料的涂布干量为 1. 8~2. 2克/平方米；所述的表面硬化涂层的厚度为0. 8~1. 2微米；涂布完成后，采用 涂布复合机烘道干燥固化和紫外光照干燥固化相结合的方法进行干燥固化；本实用新型中 的涂布复合机共有五段烘道，由五段烘道由内向外干燥固化温度分别为65°C、75°C、90°C、 100°C、85°C和65°C。然后再采用三组功率同为250毫焦的紫外灯光照进行干燥固化后，自 然冷却备用；
[0081] (2)对透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得一真空镀铝层14 ;所述的真 空镀铝加工处理的方法如下：
[0082] (a)打开真空仓，将BOPET薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将 BOPET薄膜收束在收卷轴的纸芯上；当BOPET薄膜电晕面为收卷内面时，采用上放卷作业方 式对原膜电晕面进行镀铝；反之则采用下放卷作业方式；
[0083] (b)在真空仓内安装10~15条材性是二硼化碳的蒸发舟；
[0084] (c)在真空仓内安装10~15盘普通铝丝，铝丝纯度为99. 99%以上；
[0085] (d)将真空仓关闭；
[0086] (e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3. OX KT4Hibar以上；将镀膜毂的 温度设定为-20°C ;将蒸发舟的工作温度数值设定为1400°C ;将铝丝的送丝速度设定为 1000~1200mm/min ;将镀膜的卷绕速度设定为5. 5m/秒；
[0087] (f)当速度达到3. 5米/秒以上时，BOPET薄膜开始蒸镀；
[0088] (g)将铝层厚度设定为550埃米；
[0089] (h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
[0090] (3)在电脑对版凹版印刷机中装配上凹版印刷版辊（凹版印刷版辊的图案可根据 生产需要选择），对步骤（2)得到的真空镀铝层14进行凹版印刷，印刷上屏蔽油，得一屏蔽 油层15 ;其中，屏蔽油的印刷干量为0.98克/平方米；
[00