粘剂，将所述的彩色油墨印刷层与基膜复合在一起，熟化、冷却，即 可；所述的熟化的温度为55°C~65°C，所述的熟化的时间为91~100小时。
[0025] 步骤（1)中，所述的涂布的方法可为本领域涂布常规的方法，本实用新型优选下 列方法：采用涂布复合机，用涂布辊，将表面硬化涂料涂布于透明薄膜的非电晕面，即可。其 中，所述的涂布复合机可为本领域常规的涂布复合机，较佳地为型号为ST1650-21的涂布 复合机。所述的涂布辊较佳地为辊号为H2的涂布辊。所述的表面硬化涂料的涂布干量较佳 地为1.8~2.2克/平方米。所述的干燥固化的方法可为本领域干燥固化常规的方法，较 佳地采用涂布复合机烘道干燥固化和紫外光照（UV)干燥固化相结合的方法。所述的涂布 复合机烘道干燥固化的温度较佳地为65~KKTC。本实用新型中，所述的涂布复合机1共 有五段烘道，在实际使用过程中，其五段烘道由内向外温度分别为65°C、75°C、90°C、100°C、 85°C和65°C。所述的涂布复合机烘道干燥固化的时间为46~50秒。所述的紫外光照干燥 固化的方法较佳地采用三组功率均为250毫焦的紫外灯光照；所述的紫外干燥固化的时间 较佳地为1~3秒。
[0026] 步骤（2)中，所述的真空镀铝加工处理的方法可为本领域常规的方法，本实用新 型优选包括下列步骤：
[0027] (a)打开真空仓，将透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
[0028] (b)在真空仓内安装10~15条材性是二硼化碳的蒸发舟；
[0029] (c)在真空仓内安装10~15盘普通铝丝，铝丝纯度为99. 99%以上；所述的百分 比是指铝丝中铝的质量占铝丝总重量的百分比；
[0030] (d)将真空仓关闭；
[0031] (e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3. OX KT4mbar以上；将镀膜毂的温 度设定为〇°C~-20°c范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300°C~1400°C;将铝丝的送 丝速度设定为500~1200mm/min ;将镀膜的卷绕速度设定为5~Ilm/秒；
[0032] (f)当速度达到3. 5米/秒以上时，开始蒸镀；
[0033] (g)将铝层厚度设定为350A~550 A;
[0034] (h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的在±10%。
[0035] 步骤（3)中，所述的凹版印刷的方法可为本领域常规的方法，本实用新型优选采 用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊，将所述的真空镀铝层进行凹版印刷，印刷上屏蔽 油。所述的电脑对版印刷机可为本领域常规的电脑对版印刷机，较佳地为温州信旭印刷包 装机械有限公司生产的1500C型电脑对版凹版印刷机。所述的凹版印刷版辊的图案不作 具体限定。
[0036] 步骤（4)中，所述的洗铝加工处理的方法可为本领域常规的方法，具体可采用专 利申请号为200420115315. 2的【具体实施方式】。
[0037] 步骤（5)中，所述的印刷彩色油墨的方法可为本领域常规的方法，本实用新型优 选采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊，将所述的屏蔽油层印刷上彩色油墨。其中， 所述的电脑对版凹版印刷机、所述的凹版印刷版辊均与步骤（3)相同。所述的彩色油墨的 印刷干量可为本领域常规的印刷干量，较佳地为〇. 5~2克/平方米。
[0038] 步骤（6)中，所述的复合的方法为本领域常规的方法，本实用新型优选下列方法： 采用涂布复合机，用涂布辊，将复合胶粘剂先涂布于彩色油墨印刷层，过烘道预烘干后，与 基膜的光滑面复合在一起，熟化，冷却，即可。其中，所述的涂布复合机可为本领域常规的涂 布复合机，较佳地为型号为ST1650-21的涂布复合机。所述的涂布棍较佳地为棍号为H21 的微凹版涂布辊。所述的复合胶粘剂的涂布干量较佳地为28~32克/平方米（g/m 2)。
[0039] 在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各 较佳实例。
[0040] 本实用新型所用试剂和原料均市售可得。
[0041] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0042] 本实用新型的局部仿镜面金属复合薄膜，图案鲜明亮丽、对比强烈、视觉效果突 出，具备很好的美观装饰效果；其应用于家电及高档装饰装潢复合彩钢板用VCM薄膜的生 产领域。
【附图说明】
[0043] 图1为实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。
[0044] 图2为实施例2的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0046] 实施例1
[0047] 图1为实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。该局部仿镜面金属复 合薄膜依次包括相互叠置的：一表面硬化涂层11、一透明薄膜层13、一凸起复合层31、一复 合胶粘剂层21和一基膜层12 ;复合胶粘剂层21设置于凸起复合层31之上并完全覆盖透 明薄膜层13 ;其中，凸起复合层31包括依次相互叠置的一真空镀铝层14、一屏蔽油层15和 一彩色油墨印刷层16 ;所述的真空镀铝层14、所述的屏蔽油层15和所述的彩色油墨印刷层 16为对应关系，其图案和面积相同。所述的凸起复合层31连续。
[0048] 该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法中所用的原料、仪器等来源信息：
[0049] ①表面硬化涂料购自Kangnam Chemical Co.，Ltd，型号为UV(KUV-OOl)的UV涂 料，将其充分搅拌均匀后备用。
[0050] ②透明薄膜选用厚度为23微米的BOPET薄膜，其透光率为91. 6%，45°光泽度为 136光泽单位，雾度1. 51 %，其电晕面的润湿张力多48mN/m。透明薄膜的其他物理性能指标 符合中华人民共和国国家标准GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。
[0051] ③基膜选用100微米PVC薄膜，购自广州雷诺丽特塑料有限公司公司，产品名称为 PVC膜，型号为FS56099A，物理性能指标符合中华人民共和国行业标准QB 1127-91《软聚氯 乙烯印花薄膜》的要求。
[0052] ④复合胶粘剂通过下列方法制得：北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955 的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1 ;复合胶粘剂中通常需 要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂， 固化剂的添加量为1%。
[0053] ⑤步骤⑴和步骤（6)中的涂布复合机相同，购自中山市松德包装机械有限公司， 型号为 ST1650-21。
[0054] ⑥真空镀铝加工设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料 卷材镀膜系统。洗铝加工处理中的洗铝机购自温州市龙港凌峰包装机械厂生产的型号为 LF-800型多功能洗铝机。
[0055] ⑦电脑对版凹版印刷机购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版 凹版印刷机。
[0056] ⑧屏蔽油购自上海力彩油墨有限公司的PTP耐碱光油。
[0057] ⑨彩色塑料薄膜凹版购自上海东洋油墨制造有限公司。
[0058] 该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法如下所示：
[0059] (1)采用涂布复合机1，利用辊号为H2的涂布辊，对BOPET薄膜的非电晕面涂布 表面硬化