方式】
[0050]现在，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，应该指出，本发明的范围不受所示意的实施例限制。
[0051]图1是典型地示出将安装在根据本发明的电池模块中的示例性电池单元的透视图，并且图2是典型地示出图1的电池单元的分解透视图。
[0052]参考这些附图，袋状电池单元100构造成具有如下结构，其中，包括阴极、阳极和分别地布置在阴极和阳极之间的分隔物的电极组件120在密封状态下安装在袋状电池壳体110中，使得电连接到电极组件120的阴极和阳极突出物122和124的两个电极端子132和134暴露于外侧。
[0053]电池壳体110包括上壳体114和下壳体116，该上壳体114和下壳体116中的每一个具有电极组件120位于其中的凹陷接纳部112。
[0054]构造成具有折叠式结构、堆叠式结构或者堆叠/折叠式结构的电极组件120的阴极突出物122和阳极突出物124通过熔合而被分别地联接到电极端子132和134。另外，绝缘膜140附接到电极端子132和134中的每一个的顶部和底部，以防止在热结合装置与电极端子132和134之间发生短路，并且当上壳体114和下壳体116的外周使用热结合装置彼此热焊接时确保在电极端子132和134与电池壳体110之间的密封。
[0055]上壳体114和下壳体116分别包括外树脂层117、隔离金属层118和内树脂层119。上壳体114的内树脂层119和下壳体116的内树脂层119通过从热结合装置(未示出)产生的压力和热而被紧密接触地固定到彼此。
[0056]通过在以有电解质浸渍的电极组件120位于接纳部112中的状态下热结合上壳体114和下壳体116的外周而形成密封部分。
[0057]图3是示出根据本发明的一个实施例的电池模块的透视图，并且图4是示出固定构件联接到电池单元的结构的透视图。
[0058]为了描述方便起见，从图3省略了通常在电池模块中包括的外壳、电缆、保护电路等。
[0059]参考图3和4，电池模块200构造成具有如此结构，其中多个电池单元100堆叠以形成电池单元阵列并且固定构件210联接到电池单元100中的每一个。电池单元100是在有限空间中提供高堆叠率的板状电池单元100。板状电池单元100被堆叠成使得电池单元100的一侧或者相反两侧面对其它的相邻电池单元100的相对应侧以形成电池单元阵列。
[0060]电池单元100中的每一个的外周通过嵌入注射成型而一体地联接到固定构件210。固定构件210设置有通气引导部分240，电池单元100中的每一个的外周的一部分从该通气引导部分240暴露，从而当电池单元100中的每一个的内部压力增大时，电池壳体的密封通过通气引导部分240而被解除。固定构件210还设置有组装式紧固结构220，固定构件210通过该组装式紧固结构220而被彼此联接。在固定构件210沿着竖直方向堆叠的状态下，固定构件210通过组装式紧固结构220而被彼此联接且固定。
[0061]通气引导部分240形成在固定构件210中的每一个处。具体地，通气引导部分240沿着与当从上方观察时电池单元100中的每一个的阴极端子132和阳极端子134突出的方向垂直的方向形成在每一个电池单元100的外周的一部分处。另外，通气引导部分241形成在固定构件210的相同位置处，从而在分别地联接有固定构件210的电池单元100被堆叠的情形中，通气引导部分240沿着指定方向布置。
[0062]通过切削固定构件210中的相对应的一个的一部分而形成每一个通气引导部分241，从而电池单元100中的相对应的一个的外周的一部分被暴露。
[0063]组装式紧固结构220包括紧固突起和紧固凹槽的组合，所述紧固突起形成在固定构件210中的每一个的一侧处，所述紧固凹槽形成在固定构件210中的每一个的另一侧处以对应于紧固突起。即，紧固突起形成在固定构件210中的每一个的顶部处，并且紧固凹槽在对应于紧固突起的位置上形成在固定构件210中的每一个的底部处。因此，当固定构件210被堆叠并且组装时，通过在上固定构件210和下固定构件210的紧固突起和紧固凹槽之间的联接而形成组装式紧固结构220。将在下文中参考图7和9详细地描述组装式紧固结构的具体实例。
[0064]图5是沿着图4的线A-A截取的竖直截面图。
[0065]与图4 一起地参考图5，袋状电池单元100被构造成使得在袋状电池单元100被相对应的固定构件210固定的状态下多个袋状电池单元100被堆叠。固定构件210 —体地联接到袋状电池单元100从而固定构件210覆盖袋状电池单元100的通过热结合密封的外周。即，固定构件210 —体地联接到电池单元100的除了电池单元100的阴极端子132和阳极端子134之外的整个外周。通过嵌入注射成型来形成该联接结构。
[0066]图6是示出其中的每一个都与图4的固定构件210联接的两个电池单元100被堆叠的结构的透视图，并且图7是典型地示出图6的组装式紧固结构的竖直截面图。
[0067]组装式紧固结构的紧固突起222形成为从固定构件210的表面突出的柱体形状。紧固突起222包括沿着柱体的上端的外周渐缩的钩子223。组装式紧固结构的紧固凹槽224在与紧固突起222相反的侧面处形成为柱形凹陷形状。紧固凹槽224在其内周处设置有钩挂突起225，紧固突起222的钩子223紧固到该钩挂突起225。
[0068]钩子223在其上部处设置有中空部分227，通过该中空部分，钩子223弹性地紧固到紧固凹槽224中。紧固突起222和紧固凹槽224形成在固定构件210的每一个角部部分处。
[0069]图8是示出其中的每一个都与图4的固定构件联接的两个电池单元被堆叠的结构的透视图，并且图9是典型地示出图8的组装式紧固结构的竖直截面图。
[0070]组装式紧固结构的紧固突起232形成为突出且邻接于固定构件210'的一侧上的楔形形状。紧固突起232包括从固定构件210'向外渐缩的钩子233。组装式紧固结构的紧固凹槽234在与紧固突起232相反的侧面处形成为对应于楔形形状的凹陷形状。紧固凹槽234设置有开口 237，紧固突起232的钩子233紧固到该开口 237中。多个紧固突起232和紧固凹槽234形成在固定构件21(V的边缘处，从而通过在紧固突起232和紧固凹槽234之间的联接而将多个固定构件210'联接到彼此。
[0071]虽然已经为了示意性的意图公开了本发明的示例性实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离如在所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下，各种变型、添加和替代都是可能的。
[0072]工业实用性
[0073]如根据以上说明清楚地，根据本发明的电池模块构造成具有如此结构，其中具有通气引导部分的固定构件联接到电池单元