度方向的横截面的面积的一半。可以理解的是，当调整板3倾斜与分离罐I的长度方向时则优选为调整板3在调整板3垂直于长度方向的横截面上的投影面积大于该横截面的面积的一半。
[0032]进一步优选地，调整板3上均匀分布有多个通孔，以使得流体能够在分离罐I内均匀流动。
[0033]优选地，所述游离水脱除装置还包括:与出水口 11连接的收水槽14，该收水槽14设置在分离罐I的下部，且收水槽14的下部设置有进水开口且上部封闭，以将经过油水分离后的水收纳后流向出水口 11 ;以及与出油口 12连接的收油槽8，该收油槽8设置在分离罐I的上部，收油槽8的上部具有进油开口且下部封闭，以将经过油水分离后的油收纳后流向出油口 12。由于油的密度小于水的密度，所以分离后的油会浮在分离罐I的上部而水会沉在分离罐I的下部，其中，分离罐I的顶部的油和底部的水为含杂质较少的油和水，通过设置收油槽14和收水槽8可进一步提高游离水脱除装置所分离出来的油中的水含量和水中的油含量。
[0034]参见图1所示，收油槽14为设置在分离罐I右上端的槽，其与分离罐I的侧壁共同围成一个仅上端具有开口的收油腔体，收油腔体的通过出油口连接管9与出油口 12连接。收水槽8为设置在分离罐I右下端的槽，其与分离罐I的侧壁共同围成一个仅下端具有开口的收水腔体，收水腔体的通过出水口连接管13与出水口 11连接。其中，由于分离罐I内部流体的压力，无需设置水栗等装置即可使得收水腔体内的水通过出水口 11排出。可以理解的是，收油槽14和收水槽8的结构不局限于图示结构，也可以设置为其他适当的结构。
[0035]优选地，所述填料部与收水槽14和收油槽8之间设置沉降区15。沉降区15可使得经填料部分离后的油、水进一步上浮、沉降以实现油、水的进一步分离。
[0036]参见图1，优选地，所述填料部包括沿分离罐3的长度方向依次布置的第一波纹板填料部4和第二波纹板填料部6。波纹板填料能够将分离罐I分隔成多层通道，缩短了油珠的浮升距离，进而缩短了分离时间，提高设备分离效率和处理能力。另外，波纹板填料能够为油水分离提供较大的聚结表面，交错放置波纹板填料所形成的通道也为小油珠提供了更多的碰撞机会，促进小油珠聚结成大油珠进而提高油水分离速度。为提高油、水分离效果，在第一波纹板填料部4的下游还设置了第二波纹板填料部6以使得油、水分离得更彻底。
[0037]优选地，第一波纹板填料部4和第二波纹板填料部6的波纹板填料为具有亲油性的波纹板填料。使得油珠随着水相流动至波纹板填料的下表面后，便在板面吸附、聚结，由此产生由轻相油珠所组成的沿波纹板填料壁向上流动的流动膜，此轻相流动膜流至波纹板填料上端时，就升浮到分离罐I的上部的油层之中，从而完成油、水分离过程，进一步提高油、水分离速度。
[0038]上述具有亲油性的波纹板的材料可根据实际需要进行适当的选择，优选为聚丙烯波纹板填料，聚丙烯波纹板填料质轻耐蚀、不易破损、加工方便且价格较低。
[0039]在填料部内的填料使用一段时间后，流体中所含的杂质、泥沙等容易粘附在填料的表面，阻塞流体流通，影响油水分离效果。优选地，所述填料部包括用于冲洗所述填料部纹板填料的冲洗件。该冲洗件能够冲洗填料，以减少填料上杂质的沉积。
[0040]参见图1，进一步优选地，所述冲洗件包括用于冲洗冲洗第一波纹板填料部4的第一冲击件18和用于冲洗第二波纹板填料部6的第二冲洗件17，在第一冲洗件18和第二冲洗件17的下端具有冲洗水入口。其中，第一冲洗件18和第二冲洗件17优选为具有高速喷水嘴，以喷出的高速冲洗水将填料部中的泥沙和杂质冲走，确保填料部的正常使用，确保油水分离效果，同时延长了填料部内的填料的使用寿命。
[0041]参见图1，在分离罐I的上侧还设置有人孔5和安全阀口 7，以使得在分离罐I出现故障时能够及时维修和处理，避免造成严重后果。
[0042]经试验，上述游离水脱除装置能够将油水分离时间由现有的20分钟缩短至15分钟左右，且流体处理量提高了 35%左右，并且可将油水分离温度降低2-3度，使得油水分离温度约为现场工况温度，无需加热，节约能源，降低油水分离成本，这对于原油开采等行业具有极大的实用价值。
[0043]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0044]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种游离水脱除装置，该游离水脱除装置包括:分离罐(I)，该分离罐(I)上设置有进液口(10)、出水口(11)和出油口(12)，其特征在于，所述游离水脱除装置还包括: 进液分布器(2)，该进液分布器(2)设置在所述分离罐(I)内部且与所述进液口(10)连接； 调整板(3)，该调整板(3)上形成有多个沿所述调整板(3)的厚度方向延伸的通孔，以阻挡从所述进液分布器(2)流来的流体；以及 填料部，该填料部在所述分离罐(I)内位于所述调整板(3)与所述出水口(11)和出油口(12)之间，以将流经所述调整板(3)的流体经过油水分离后使油和水分别流向所述出油P (12)和出水口 (11) ο2.根据权利要求1所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述进液分布器(2)为挡流板、渐扩管或扩散喷头。3.根据权利要求1所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述进液口(10)、出水口(11)和出油口(12)均设置在所述分离罐(I)的第一侧处，所述进液分布器(2)设置在所述分离罐(I)的与所述第一侧相对的第二侧处，所述进液口(10)通过设置在所述分离罐(I)内部的连接管(16)与的所述进液分布器(2)连接。4.根据权利要求3所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述第一侧为所述分离罐(I)沿长度方向的一端，所述第二侧为所述分离罐(I)沿长度方向的另一端，所述进液分布器(2)、调整板(3)和填料部沿所述分离罐(I)的长度方向依次布置。5.根据权利要求4所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述调整板(3)垂直于所述分离罐(I)的长度方向，并且所述调整板(3)的面积大于所述分离罐(I)的垂直于所述分离罐(I)的长度方向的横截面的面积的一半。6.根据权利要求1所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述游离水脱除装置还包括: 与所述出水口(11)连接的收水槽(14)，该收水槽(14)设置在所述分离罐(I)的下部，且所述收水槽(14)的下部设置有进水开口且上部封闭，以将经过油水分离后的水收纳后流向所述出水口(11);以及 与所述出油口(12)连接的收油槽(8)，该收油槽(8)设置在所述分离罐(I)的上部，所述收油槽(8)的上部具有进油开口且下部封闭，以将经过油水分离后的油收纳后流向所述出油口 (12) ο7.根据权利要求6所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述填料部与所述收水槽(14)和收油槽⑶之间设置沉降区(15)。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述填料部包括沿所述分离罐(3)的长度方向依次布置的第一波纹板填料部(4)和第二波纹板填料部(6)ο9.根据权利要求8所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述第一波纹板填料部(4)和第二波纹板填料部￠)的波纹板填料为具有亲油性的波纹板填料。10.根据权利要求1所述的游离水脱除装置，其特征在于，所述填料部包括用于冲洗所述填料部的冲洗件(17，18)。
【专利摘要】本实用新型涉及石油和石化领域，公开了一种游离水脱除装置，包括：分离罐(1)，该分离罐上设置有进液口(10)、出水口(11)和出油口(12)，所述游离水脱除装置还包括：进液分布器(2)，该进液分布器设置在所述分离罐内部且与所述进液口连接；调整板(3)，该调整板上形成有多个沿所述调整板的厚度方向延伸的通孔；以及填料部，该填料部在所述分离罐内位于所述调整板与所述出水口和出油口之间。上述游离水脱除装置能够具有较高的游离水脱除效率，可在较短时间内实现油水分离，并且能够在现场工况温度下保障对于高含水量的油水混合的脱水效果，无需加热，节约能源。
【IPC分类】C10G33/06
【公开号】CN204779486
【申请号】CN201520378928
【发明人】刘敬社, 张忠富, 郭磊, 谷佳占, 郑东振
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海石油炼化有限责任公司, 海工英派尔工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月3日