游离水脱除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油和石化领域，具体地，涉及一种游离水脱除装置。
【背景技术】
[0002]目前通过油田采出的原油大多是含有水分的油水混合液体，这样的油液不能在生产中直接利用，需要进行游离水脱除处理。
[0003]在油田开采初期，原油含水量较低(约含水40%?60% )，而在油田开采的后期，原油含水量会逐步增高。随着原油含水量的逐步增高，传统中的游离水脱除装置的水油分离能力逐渐无法满足使用需求，经游离水脱除装置处理有后的油含水和污水含油指标均不合格。
[0004]因此，希望有一种水油分离能力较高的游离水脱除装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种游离水脱除装置，该游离水脱除装置具有较高的游离水脱除效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种游离水脱除装置，该游离水脱除装置包括:分离罐，该分离罐上设置有进液口、出水口和出油口，所述游离水脱除装置还包括:进液分布器，该进液分布器设置在所述分离罐内部且与所述进液口连接；调整板，该调整板上形成有多个沿所述调整板的厚度方向延伸的通孔，以阻挡从所述进液分布器流来的流体；以及填料部，该填料部在所述分离罐内位于所述调整板与所述出水口和出油口之间，以将流经所述调整板的流体经过油水分离后使油和水分别流向所述出油口和出水口。
[0007]优选地，所述进液分布器为挡流板、渐扩管或扩散喷头。
[0008]优选地，所述进液口、出水口和出油口均设置在所述分离罐的第一侧处，所述进液分布器设置在所述分离罐的与所述第一侧相对的第二侧处，所述进液口通过设置在所述分离罐内部的连接管与的所述进液分布器连接。
[0009]优选地，所述第一侧为所述分离罐沿长度方向的一端，所述第二侧为所述分离罐沿长度方向的另一端，所述进液分布器、调整板和填料部沿所述分离罐的长度方向依次布置。
[0010]优选地，所述调整板垂直于所述分离罐的长度方向，并且所述调整板的面积大于所述分离罐的垂直于所述分离罐的长度方向的横截面的面积的一半。
[0011]优选地，所述游离水脱除装置还包括:与所述出水口连接的收水槽，该收水槽设置在所述分离罐的下部，且所述收水槽的下部设置有进水开口且上部封闭，以将经过油水分离后的水收纳后流向所述出水口 ；以及与所述出油口连接的收油槽，该收油槽设置在所述分离罐的上部，所述收油槽的上部具有进油开口且下部封闭，以将经过油水分离后的油收纳后流向所述出油口。
[0012]优选地，所述填料部与所述收水槽和收油槽之间设置沉降区。
[0013]优选地，所述填料部包括沿所述分离罐的长度方向依次布置的第一波纹板填料部和第二波纹板填料部。
[0014]优选地，所述第一波纹板填料部和第二波纹板填料部的波纹板填料为具有亲油性的波纹板填料。
[0015]优选地，所述填料部包括用于冲洗所述填料部的冲洗件。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型所公开的游离水脱除装置能够具有较高的游离水脱除效率，可在较短时间内实现油水分离，并且能够在现场工况温度下保障对于高含水量的油水混合的脱水效果，无需加热，节约能源。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的一种实施方式的游离水脱除装置的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]I分离罐；2进液分布器；3调整板；4第一波纹板填料部；5人孔；6第二波纹板填料部安全阀口 ；8收油槽；9出油口连接管；10进液口 ；11出水口 ；12出油口 ；13出水口连接管；14收水槽；15沉降区；16连接管；17第二冲洗件；18第一冲洗件。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所示的“上、下、左、右”。
[0024]本实用新型公开了一种游离水脱除装置，该游离水脱除装置包括:分离罐1，该分离罐I上设置有进液口 10、出水口 11和出油口 12，其中，所述游离水脱除装置还包括:进液分布器2，该进液分布器2设置在分离罐I内部且与进液口 10连接；调整板3，该调整板3上形成有多个沿调整板3的厚度方向延伸的通孔，以阻挡从进液分布器2流来的流体；以及填料部，该填料部在分离罐I内位于调整板3与出水口 11和出油口 12之间，以将流经调整板3的流体经过油水分离后使油和水分别流向出油口 12和出水口 11。
[0025]油水分离主要是水中除油，根据斯托克斯定律，油珠上浮速度与油珠直径的平方成正比而与油珠的粘度成反比。油珠直径变大而引起的上浮速度的加快，远远大于粘度增大所造成的上浮速度减少。因此，增大油珠的直径可有效提高油、水分离速度。
[0026]上述游离水脱除装置通过进液分布器2和调整板3对进液口 10进入分离罐I的流体进行缓冲，使得流体流动较为均匀、缓慢，促进小油珠接合成大油珠，提高流体中的油珠的上浮速度，以在较短时间内实现油水分离，并且能够在现场工况温度下保障对于高含水量的油水混合的脱水效果，无需加热，节约能源。
[0027]进液分布器2的形式可根据实际需要进行适当选择，能够起到减缓流体流速的缓冲消能作用即可，以使的流体平稳流动，促进油水分离。优选地，进液分布器2为挡流板、渐扩管或扩散喷头。
[0028]进液口 10、出水口 11和出油口 12的位置可根据实际需要进行适当的设置，满足进液分布器2与出水口 11和出油口 12具有足够的间隙来设置调整板3和填料部等促进油水分离的结构即可。例如，进液口 10设置在分离罐I的左侧直接与设置在分离罐I的左侧的进液分布器2连接，出水口 11和出油口 12设置在分离罐I的右侧；或者进液分布器2设置在分离罐I的中部，该进液分布器2的进液端与设置在任意适当位置的进液口 10连接，出油口 10设置在分离罐I的右上端，出水口 11设置在分离罐I的左下端等。
[0029]为了便于游离水脱除装置的管道布置，优选地，进液口 10、出水口 11和出油口 12均设置在分离罐I的第一侧处，进液分布器2设置在所述分离罐I的与所述第一侧相对的第二侧处，进液口 10通过设置在分离罐I内部的连接管16与的进液分布器2连接。将进液口 10、出水口 11和出油口 12集成设置在分离罐I的一侧可便于游离水脱除装置的管道布置，使得分离罐I结构紧凑，便于安装，只需的分离罐I的内部设置连接进液口 10和进液分布器2的连接管16即可将进液分布器2与出水口 11和出油口 12间隔布置，使得进液分布器2与出水口 11和出油口 12之间具有布置调整板3和填料部的间隔。
[0030]所述第一侧和第二侧可根据实际需要选择适当的位置，例如，进液口 10、出水口11和出油口 12位于分离罐I的上侧，进液分布器2位于分离罐I的下侧，或者其他适当的布置方式。优选地，所述第一侧为分离罐I沿长度方向的一端，所述第二侧为分离罐I沿长度方向的另一端，进液分布器2、调整板3和填料部沿分离罐I的长度方向依次布置。使得游离水脱除装置的进液分布器2和出油口 12、出水口 11分别位于分离罐I的沿长度方向的两端处以使得油水混合液体具有足够长的分离时间，使得油、水能够充分分离。参见图1，进液分布器2位于分离罐I的左端处，出油口 12、出水口 11位于分离罐I的右端处，其中，为了在剖视图将出油口 12、出水口 11和进液口 10都表示出来使得三者重叠在一起，可以理解的是，出油口 12、出水口 11和进液口 10是位于分离罐I的左端的同一高度的不同位置处，三者的流体相互独立。
[0031]用于阻挡从进液分布器2流来的流体的调整板3的造型和位置可根据实际需要进行适当的选择，能够起到缓冲流体使得流体尽量均匀的在分离罐I内流动即可，其中，调整板3的长宽面朝向进液分布器2流出的流体，以充分起到缓冲的作用，调整板3可以设置为与分离罐I的长度方向成一定夹角。优选地，调整板3垂直于分离罐I的长度方向。由于分离罐I内的流体大部分为从分离罐I的左端沿分离罐I的长度方向向分离罐的右端流动，因此，使得调整板3垂直于分离罐I的长度方向布置可使得较小的调整板3具有较好的缓冲效果。调整板3的面积可根据实际所需缓冲效果进行适当的选择，优选为调整板3的面积大于分离罐I的垂直于分离罐I的长