一种可调节多级分离式选粉机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明物料研磨技术领域，具体讲就是涉及一种用于水泥工业粉磨系统的可调节多级分离选粉机，能够提高研磨效率和研磨质量。
【背景技术】
[0002]当前，粉磨技术广泛应用于水泥行业粉磨生料、熟料，电力和煤化工行业粉磨各种品质的原煤以及钢铁厂粉磨高炉矿渣和钢渣等等。粉磨和选粉是整个粉磨工艺系统中非常重要的两个工艺流程，其选粉技术更是直接影响整个粉磨系统效率和最终产品品质的重要因素。粉磨即将一定块状或颗粒状的原料研磨成更细小的粉状细小颗粒，选粉即将经研磨后的粉状颗粒中的符合粒径要求的成品分离出来，成品的粒径大小和粒度分布是两个非常关键的技术指标，采用何种选粉机技术最终决定着这两个技术指标。
[0003]市场上有多种规格与结构不同的选粉机，包含的结构都有各自的差别。有关文献也公开了各种选粉机的结构与特征，但这类选粉机均不具备多级分离选粉功能，仅简单的分离成品和非成品，且其成品性能不能随产品需求而进行灵活调节。另外，选粉效率不高或选粉失效，导致整个粉磨系统效率低下，存在过粉磨现象从而大大增加系统能耗。有的选粉机结构过于繁杂，制造、安装、维护都很不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有的选粉机无法进行多级分离选粉功能的技术缺陷，提供一种调节多级分离式选粉机，具有将不同粒径范围内的被粉磨的颗粒状粉状物料混合物进行多级分离并分别输送输送至粉磨系统中下一个工艺处理流程中的功能，显著高研磨效率和研磨质量。
[0005]技术方案
[0006]—种可调节多级分离式选粉机，其特征在于:它包括喂料管装置、轴承组件、动态转子、多级分离粒径调节系统、多级分离输送装置、传动装置和壳体;所述喂料管装置上部安装在轴承组件上部壳体上，并向下穿出轴承组件和多级分离输送装置为物料提供下降通道，轴承组件转动体上部与传动装置通过螺栓副连接，转动体下部与动态转子通过螺栓副连接，轴承组件转动体承上启下将传动装置的扭矩传递至动态转子，轴承组件静态支撑体通过法兰与壳体相连，所述多级分离粒径调节系统固定安装在壳体内部位于动态转子外侦U，多级分离粒径调节系统与固定在壳体上的多级分离输送装置形成通道，将筛选的半成品输送至壳体之外。
[0007]有益效果
[0008]本发明提供的可调节多级分离式选粉机，能够将粉磨产品分成三级，满足粉磨系统不同工艺处理流程需求，从而促进粉磨设备性能的发挥;其可对各级产品细度和颗粒分布做到灵活调节，能严格控制其物理化学性能，提尚广品品质，提尚选粉机效率，不会发生“过粉磨”和“跑粗”现象，减低能耗等综合经济效益。整个可调节多级分离选粉机结构合理，便于加工制造，更是运行操作方便，调节灵活，设备生产运行维护成本低。
【附图说明】
[0009]附图1是为本发明实施例工作示意图；
[0010]附图2是附图1中的H-H剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
[0012]实施例
[0013]如附图1所示，一种可调节多级分离式选粉机，其特征在于:它包括喂料管装置1、轴承组件2、动态转子3、多级分离粒径调节系统4、多级分离输送装置5、传动装置6和壳体7;所述喂料管装置1上部安装在轴承组件2上部壳体上，并向下穿出轴承组件2和多级分离输送装置5为物料提供下降通道，轴承组件2转动体上部与传动装置6通过螺栓副连接，转动体下部与动态转子3通过螺栓副连接，轴承组件2转动体承上启下将传动装置6的扭矩传递至动态转子3，轴承组件2静态支撑体通过法兰与壳体7相连，所述多级分离粒径调节系统4固定安装在壳体7内部位于动态转子3外侧，多级分离粒径调节系统4与固定在壳体7上的多级分离输送装置5形成通道，将筛选的半成品输送至壳体7之外。
[0014]所述喂料管装置1位于选粉机中心位置，它包含喂料管101，喂料管101
[0015]材质为耐磨不锈钢材质，厚度为8?12mm。
[0016]所述轴承座组件2包含轴承座200，轴承组201、轴承密封202、轴承座外套203和轴承座内套204，所述轴承组201包括轴承一 20 la和轴承二 20 lb，分别安装在轴承座200的上部和下部，轴承组201内圈和外圈分别与轴承座内套204和轴承座外套203形成配合，并在轴承一的上部和轴承二下部分别安装轴承密封202，202 ’避免轴承外部粉尘进入轴承内部对轴承造成损坏。
[0017]所述对轴承201为立式上下布置，上轴承201a型式为角接触轴承，下轴承201b型式为深沟球轴承，其配对使用能够承受轴向和径向动、静载荷。
[0018]所述动态转子3为回转结构且转速可调，其回转速度在70?165rpm转速范围内可调节；。
[0019]所述多级分离粒径调节系统4具有选粉机内气流场和粉尘颗粒物料场导流调节功會κ;
[0020]所述多级分离粒径调节系统4为包括为架体和叶片，叶片安装在架体上形成筛选和导流通道；
[0021]所述叶片为环形叶片。
[0022]所述的多级分离输送装置5包含最终成品物料输送装置501，半成品物料输送装置一 502和半成品物料输送装置二 503，所述最终成品物料输送装置501位于壳体7上部，半成品物料输送装置二 503位于半成品物料输送装置502和壳体7之间，通过支架固定于壳体7上，半成品物料输送装置一 502部分位于半成品物料输送装置二 503内部，其输送通道穿过半成品物料输送装置二 503和壳体7，并与壳体7焊接在一起。
[0023]所述的半成品物料输送装置502为动态流化输送系统；
[0024]所述的动态流化输送系统包括定制异形透气耐磨传输介质层502a、高压轴流风机502b和管道系统502c，异形透气耐磨传输介质层502a安装在半成品物料输送装置502的下部，上表面与物料接触，下表面与下部壳体形成气流通道，半成品物料输送装置502下部壳体开孔，与管道系统502c焊接形成气流输送系统，轴流风机安装在管道系统502c的末端，向整个系统提供流化动力；
[0025]所述的高压轴流风机502b产生的高压空气对细颗粒状半成品物料产生动态流化作用。
[0026]所述的传动装置6包含由变频器601、驱动电机602、传动皮带603、大皮带轮604、小皮带轮605和罩壳606组成，所述变频器601分别与远程控制终端和驱动电机602相连，将远程控制信息传递至驱动电机602，驱动电机602输出轴上装有小皮带轮605，小皮带轮605通过传动皮带603与大皮带轮604连接，大皮带轮604控制动态转子3回转。
[0027]本发明的工作过程是:待粉碎的块状原料0由选粉机喂料管装置1进入粉磨设备Ml中进行初始粉磨，之后由具备一定速度的气流将经初步粉磨粒径大小不同的各级物料ABC从粉磨设备Ml的粉磨区带入选粉机内，直接进入多级分离粒径调节系统4。所述多级分离粒径调节系统4的外圈环形板式叶片401对进入选粉机内的多级粒径物料进行初级分离，被分离出的物料即最终成品物料A和半成品物料B的混合物进入内圈环形板式叶片402进行再次分离，被外圈环形板式叶片401分离剩下的物料即半成品物料C由其半成品物料输送装置二503进入粉磨设备Ml再次被粉磨。进入内圈环形板式叶片402的最终成品物料A和半成品物料B的混合物在其和动态转子3联合作用下，分离出最终成品物料A和半成品物料B，其最终成品物料A和气流混合一起由最终成品物料输送装置501输出至选粉机外后进入粉磨系统中的收尘工艺流程中，而半成品物料B亦由半成品物料输送装置502输出到选粉机外进入粉磨设备的工艺流程中。
[0028]结合附图2所示，进一步详细描述本发明是如何做到颗粒状粉状物料混合物多级分离。外圈环形板式叶片401由切入叶片401a和涡流叶片401b组成，其配对组合为一对叶片组，切入叶片401a和涡流叶片401b间有间隔板装置401c，其功能为隔离切入叶片401a和涡流叶片402b，杜绝气流和物料从这两个叶片中间进入选粉机选粉区。气流和各级物料混合物由外圈环形板式叶片401的每对叶片组间的间隙进入选粉机第一选粉