统球磨机前后仓内半径相等即R=r，前 仓1要求的最佳运行状态时拋落式，而后仓2的最佳运行状态是泻落式，因此，不能通过分 别调节两者转速来使两者同时达到最佳运行状态。
[0053] 从临界转速的表达式可以看出，内半径越小，其临界转速就越大。在相同的临界转 速的情况下，泻落式运动的实际转速要小于拋落式运动的实际转速，因此，当前仓1处于拋 落式运动状态时，若缩小后仓2内半径，则其临界转速增大，其实际转速不变，那么实际转 速相对于临界转速差距就会更大，实际转速就能够接近甚至达到该临界转速对应的泻落式 运动转速。
[0054] 基于上述理论，本发明通过调节前后仓的内半径大小，使两者在保持转速一致的 情况下同时达到最佳运行状态，前后仓转速一致则
[0058] 如上所述，要使前仓1达到拋落式运行状态，则iti取值为75 %~90%，而要使后 仓2达到泻落式状态，It2取值为45%~60%，也就是说当iti取值为75%~90%，it2取值 为45%~60%，且取f/V?时，尽管前后仓转速一致，前仓1仍能达到与其最合适 的拋落式运行状态，而后仓2同时也能达到最适合的泻落式运行状态。例如叭取值80%， 也2取值50 %，此时则前后仓能分别达到拋落式和泻落式运行状态，通过上式计算出此时R/ r= 64:25。叭和也2的实际取值可根据球磨机的摩擦阻碍力情况进行适当调整。此外， 还可在球磨机的传动系统中设置调频减速机，便于生产中随时对球磨机转速进行校正，以 确保前后仓均处于各自的最佳运行状态。
[0059] 将！^和$ 2的取值范围代入
可得：
[0060] 1. 5625 ^R/r^ 4
[0061] 变形可得
[0062] 0. 25 ^r/R^ 0. 64
[0063] 理论上，只要r/R在上述范围内就可找到相应的itJP$ 2使前后仓分别达到适 宜的运行状态，但是实际生产中发现，前后仓的内半径比值是不能相差太大的，否则，前仓1 中的物料难以顺利进入后仓2，在经过反复试验以后，得出一般经验公式
[0064] R-r=RH
[0065] 其中H为前仓1的填充高度，其取值为35%~45%，将H的取值代入R-r=RH 可得
[0066] 0. 55r/R0. 65
[0067] 结合上述0? 25彡r/R彡0? 64可得：
[0068] 0. 55 ^r/R^ 0. 64
[0069] 因此，作为优选方式，所述前仓1内半径R与后仓2内半径r还满足如下公式： 0? 55 彡r/R彡 0? 64。
[0070] 表1为前仓1内半径为I. 5m，不同的后仓2内半径下，球磨机处理钒渣原料所能达 到的最高产能和产品精细度。
[0071] 表 1
[0072]
[0073] 从表1中可以看出当前后仓内半径均为I. 5m时，其渣粉精细度最低，产能也较低， 逐渐减小后仓2内半径，其产能和精细度均有所提高，当后仓2内半径进一步缩小，使前后 仓分别达到拋落式运动和泻落式运动状态时，其产能和精细程度大幅提高，但再缩小后仓2 内半径，前仓后侧板盲板区进一步增大，该区域过大，物料穿过隔仓板料孔的量与总料量比 例减少，从而容易使前仓涨肚，处理效率下降，因此，此时产能会有较大幅度的下降，后仓中 来料下降，物料在其中研磨会更加充分，故而渣粉精细度会继续升高。后仓半径与前仓半径 比值优选不低于55 %，一旦低于55 %，则前仓无用填充率过高（前仓后侧板盲板区），易出 现涨肚现象，将致使产能下降，前仓后侧板盲板区域的无用物料填充率最好不超过20%。上 述产能的前提是渣粉120目筛下物比例不低于80%。
[0074] 当后仓2局部物料或者磨料较多时，可能会造成物料研磨程度的差异，减弱整体 研磨效果，为解决这一问题，作为优选方式，所述后仓2内沿轴向布置有至少两个后仓隔板 6,所述后仓隔板6从中心到周边依次为后仓隔板通气孔601、后仓隔板板孔圈层602和封挡 圈层603,所述后仓隔板板孔圈层602上设置有后仓隔板板孔604。
[0075] 其中，后仓隔板通气孔601位于隔仓板6中心，以便于超细渣粉随着气流飘出球磨 机，避免其占用球磨机研磨空间，从而提高研磨效率，后仓隔板通气孔601优选占后仓隔板 6总面积的的55%~65%。后仓隔板板孔圈层602上设置有后仓隔板板孔604,物料被研 磨细化后可以穿过，而钢球则无法通过。封挡圈层603是后仓隔仓板圆周最外部的一圈，用 于将部分磨料介质（如铁粒）封挡在各研磨单元，防止其从后仓出料口输出，从而确保后仓 2磨料介质充足，确保了磨料的稳定性。设置后仓隔板6就可使物料经过各研磨单元得到充 分研磨，减小研磨程度的差异，提高研磨精细度。
[0076] 为防止物料堵住后仓隔板板孔602,作为优选方式，所述后仓隔板板孔604为长条 形。普通的圆形孔洞易被物料堵住，而长条形孔洞即使有物料卡在孔中，也能在球磨机的运 转下自行脱落下来。
[0077] 同理，作为优选方式，所述隔仓板3从中心到周边依次为隔仓板通气孔301和隔仓 板板孔圈层302,所述隔仓板板孔圈层302上设置有隔仓板板孔303,所述隔仓板板孔为长 条形，隔仓板板孔圈层302直径等于后仓2直径，以确保物料能够顺利进入后仓2。隔仓板 与后仓隔板具有相似的功能，因此其结构也可相借鉴。
【主权项】
1. 球磨机，包括前仓⑴和后仓（2)，所述前仓⑴和后仓⑵之间设置有隔仓板（3)， 所述前仓（1)设置有进料口（4)，所述后仓（2)设置有出料口（5)，所述前仓（1)的内半径 为R，后仓（2)的内半径为r，其特征在于： 所述前仓（1)内半径R大于后仓（2)内半径r，且满足以下公式：其中，h为前仓⑴转速率，力2为后仓⑵的转速率，力i取值为75%~90%，也2取 值为45%~60%。2. 如权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述前仓（1)内半径R与后仓（2)内半 径r还满足如下公式：0. 55彡r/R彡0. 64。3. 如权利要求2所述的球磨机，其特征在于：所述后仓（2)内沿轴向布置有至少两个 后仓隔板（6)，所述后仓隔板（6)从中心到周边依次为后仓隔板通气孔（601)、后仓隔板 板孔圈层（602)和封挡圈层（603)，所述后仓隔板板孔圈层（602)上设置有后仓隔板板孔 (604)。4. 如权利要求3所述的球磨机，其特征在于：所述后仓隔板板孔（604)为长条形。5. 如权利要求4所述的球磨机，其特征在于：所述隔仓板（3)从中心到周边依次为隔 仓板通气孔（301)和隔仓板板孔圈层（302)，所述隔仓板板孔圈层（302)上设置有隔仓板板 孔（303)，所述隔仓板板孔为长条形，隔仓板板孔圈层（302)直径等于后仓（2)直径。6. 如权利要求2所述的球磨机，其特征在于：所述后仓隔板通气孔（601)占后仓隔板 (6)总面积的的55 %~65%。
【专利摘要】本发明涉及物料破碎研磨领域，公开了一种球磨机。该球磨机包括前仓和后仓，所述前仓和后仓之间设置有隔仓板，所述前仓设置有进料口，所述后仓设置有出料口，所述前仓的内半径为R，后仓的内半径为r，所述前仓内半径R大于后仓内半径r，且满足公式：，其中，ψ1为前仓转速率，ψ2为后仓的转速率，ψ1取值为75％～90％，ψ2取值为45％～60％。本发明通过调节前后仓的内半径比值，使前仓钢球达到最适宜破碎的拋落式运行状态，而后仓钢球达到最适宜研磨的泻落式运行状态，两者均能达到最佳的运行状态，从而提高了产能和渣粉研磨精细度。
【IPC分类】B02C17/18, B02C17/10, B02C17/06
【公开号】CN105107579
【申请号】CN201510564744
【发明人】连忠华, 邓孝伯, 王永刚
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月7日