从而实现对尾气中氨气的回收利用，避免浓氨水中挥发的氨气逃逸到大气中污染环境，同时降低浓氨水的浓度。
[0052]综上所述，本发明所述的磷铵洗氨系统，由于包括尾气处理系统100，通过尾气处理系统100能够实现对磷铵洗氨工艺中产生的尾气进行除氨处理，并且对尾气中的氨进行回收，从而降低尾气中氨气的排放，降低对环境的污染。同时对尾气中的氨气进行回收，能够提高浓氨水的产量，提高产品质量的稳定性。
[0053]为了使得尾气中的氨气被充分吸收；进一步的，所述浓氨水中间槽102与文丘里管116之间的管道上设置有第一压力控制装置；所述浓氨水产品槽107与文丘里管116之间的管道上设置有第二压力控制器装置；所述氨气收集罩112与文丘里管116之间的管道上设置有第三压力控制装置。
[0054]通过第一压力控制装置控制浓氨水中间槽102内形成的尾气进入到文丘里管116的压力，以及第二压力控制装置控制浓氨水产品槽107内形成的尾气进入到文丘里管116的压力以及第三压力控制装置控制氨气收集罩112收集到的尾气进入到文丘里管116的压力，从而可以控制尾气进入文丘里管116的流速，通过调节流速能够保证尾气中的氨气能够被进入到文丘里管116里的磷铵洗氨富液充分吸收。
[0055]所述第一压力控制装置、第二压力控制装置以及第三压力控制装置可以采用多种形式，如:电动压力阀等。优选的所述第一压力控制装置包括第一压差计104以及第一尾气控制阀103 ;所述第二压力控制装置包括第二压差计108以及第二尾气控制阀105 ;所述第三压力控制装置包括第三压差计109以及第三尾气压力控制阀114。
[0056]第一压力控制装置通过压差计和第一尾气控制阀103共同实现压力控制装置的功能，在控制的过程中能够精确的观察到压差，避免调节出现较大误差。所述第二压力控制装置和第三压力控制装置与第一压力控制装置同理。
[0057]所述压差计可以为电子压差计，电子压差计测量精度较高。为了节约成本，所述第一压差计104、第二压差计108以及第三压差计109均采用“U”型压差计。采用“U”型压差计安装方便，成本较低。
[0058]为了控制磷铵洗氨富液进入文丘里管116的流速以及流量；从而能够使得磷铵洗氨富液充分吸收尾气中的氨气。进一步的，所述文丘里管116的侧管1164与吸收系统300的磷铵洗氨富液出口之间的管道上设置有自动调节阀118以及压力表119，所述文丘里管116的侧管1164与文丘里管116的入口 1161之间设置有远传压力计117。
[0059]通过在文丘里管116的侧管1164与吸收系统300的磷铵洗氨富液出口之间的管道上设置自动调节阀118以及压力表119，从而能够根据压力表119上的压力读数调节磷铵洗氨富液进入文丘里管116前的压力，该压力控制在0.3MPa，富液自动调节阀可与远传压力计117设成自动控制，在DCS根据远传压力计117自动控制调节阀118开度进而调节磷铵洗氨富液进入文丘里管116的流速即可便捷的控制进入文丘里管116前的尾气压力，提高自动化控制程度。通过控制自动调节阀118能够调节磷铵洗氨富液进入文丘里管116的流速，同时控制流量。
[0060]进一步的，所述由文丘里管116进入除油机301的富液管道末端设置有富液分布挡板。所述由文丘里管116进入除油机301的富液管道是指文丘里管116的出口 1163与除油机301之间的管道。所述富液分布挡板能够降低由文丘里管116进入除油机301富液流速，使富液在除油机内均匀分布，防止因进入除油机301的富液流速过快造成除油机除油效率下降。
[0061]为了使得氨气收集罩112上管路的布置方便，所述氨气收集罩112通过软管111与文丘里管116连接，软管111具有柔性在管道的布置过程中适应性强。
[0062]同时在浓氨水装车的过程中一般将浓氨水产品通过氨水产品泵115通入到浓氨水转车管I1内，然后装入浓氨水罐车113。
[0063]实施例
[0064]如图2所示:磷铵洗氨系统，包括吸收系统300、解吸系统200、尾气处理系统100，所述吸收系统300具有磷铵洗氨贫液入口、磷铵洗氨富液出口以及除油机301，所述解吸系统200具有磷铵洗氨富液入口、磷铵洗氨贫液出口以及液氨出口。
[0065]所述吸收系统300包括除油机301、吸收塔302、富液过滤器303、冲洗水槽304、富液泵305、溶液槽306、脱气器307、焦炉煤气入口 308、氨气入口 309 ;所述除油机301内设置有富液分布挡板。
[0066]所述尾气处理系统100包括浓氨水中间槽102、浓氨水产品槽107、浓氨水转车管110、氨气收集罩112、文丘里管116 ；
[0067]所述中间槽102上设置有浓氨水中间槽放散管101 ;所述浓氨水中间槽102管接到浓氨水产品槽107 ;所述浓氨水产品槽107上设置有浓氨水产品槽放散管106 ;所述浓氨水产品槽107管接到浓氨水转车管110 ;所述浓氨水产品槽107与浓氨水转车管110之间设置有氨水产品泵115 ;所述浓氨水转车管110上设置有氨气收集罩112 ;所述文丘里管116具有管体1161 ;所述管体1161 —端为入口 1162，另一端为出口 1163 ;所述管体1161中间位置设置有延伸到管体1161内腔内的侧管1164 ;所述浓氨水中间槽放散管101、浓氨水产品槽放散管106以及氨气收集罩112分别管接到文丘里管116的入口 1162 ；
[0068]所述解吸系统200具有的磷铵洗氨贫液出口与吸收系统300具有磷铵洗氨贫液入口连通；所述解吸系统200具有的液氨出口连接到浓氨水中间槽102 ;所述吸收系统300的磷铵洗氨富液出口与除油机301的入口连通；所述文丘里管116的出口 1163连接到除油机301 ;所述除油机301的出口分别与文丘里管116的侧管1164以及解吸系统200的磷铵洗氨富液入口连通。
[0069]所述浓氨水中间槽102与文丘里管116之间的管道上设置有第一压差计104以及第一尾气控制阀103 ;所述浓氨水产品槽107与文丘里管116之间的管道上设置有第二压差计108以及第二尾气控制阀105 ;所述氨气收集罩112与文丘里管116之间的管道上设置有第三压差计109以及第三尾气压力控制阀114。所述第一压差计104、第二压差计108以及第三压差计109均采用“U”型压差计。
[0070]所述文丘里管116的侧管1164与吸收系统300的磷铵洗氨富液出口之间的管道上设置有自动调节阀118以及压力表119，所述文丘里管116的侧管1164与文丘里管116的入口 1161之间设置有远传压力计117。
[0071]工作过程中:
[0072]1、吸收系统中的脱氨处理工艺:
[0073]氨气和焦炉煤气分别通过吸收塔302上的氨气入口 309和焦炉煤气入口 308进入到吸收塔302内。所述吸收系统300的磷铵洗氨贫液入口送入磷铵洗氨贫液。所述磷铵洗氨贫液在吸收塔302对焦炉煤气中的氨气进行吸收得到磷铵洗氨富液。所述磷铵洗氨富液由吸收塔302的磷铵洗氨富液出口排出；一部分进入到富液过滤器303、剩下部分进入到除油机301中。进入到富液过滤器303中的富液经过303的处理，得到净化后的磷铵洗氨富液和残渣，残渣进入冲洗水槽304，经过冲洗水槽304的处理返回到吸收塔302内。生产正常状态时，磷氨富液进入到除油机301，当系统停产检修时，磷酸洗氨富液进入富液槽305贮槽，经除油机301除去轻油后的磷酸洗氨富液再经过脱气器307脱除酸性气体，之后富液进入到解吸系统200。
[0074]2、解吸工艺
[0075]进入到除油机301中的磷铵洗氨富液经过除油处理然后再经过脱气器307处理进入到解吸系统200。磷铵洗氨富液被送入到解吸系统200后，经过解析塔201的解析得到磷铵洗氨贫液和浓氨水。所述磷铵洗氨贫液被送入到吸收塔302内；所述浓氨水依次经过浓氨水中间槽102、浓氨水产品槽107最终被送到浓氨水转车管110进行装车运输。
[0076]3、尾气处理工艺
[0077]I)如图2所示，在浓氨水中间槽102、浓氨水产品槽107以及浓氨水装车台的氨气收集罩112上设置管道分别连通到文丘里管116。所述浓氨水装车台的氨气收集罩112是指浓氨水装车台上浓氨水转车管110上设置的