磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷铵洗氨工艺，尤其是一种磷铵洗氨尾气处理工艺以及一种能够实现磷铵洗氨尾气处理工艺的磷铵洗氨系统。
【背景技术】
[0002]公知的:磷铵洗氨工艺是将焦炉煤气中的氨进行洗涤后生产15?20% Wt的浓氨水产品，该工艺中设置有浓氨水中间槽102、浓浓氨水产品槽107和浓氨水装车台。为了保证浓氨水的安全存储和输送，浓氨水贮槽上部设置有与大气相通的放散管，为了浓氨水能对外销售，磷铵洗氨工序设置有浓氨水装车平台。由于浓氨水极易挥发，其挥发性随着浓度的升高而升高，同时，氨的溶解度随温度的升高而降低，浓氨水的挥发性随着温度的升高而升高，当磷铵洗氨工序生产浓度大于18% wt的浓氨水时，浓氨水贮槽内浓氨水挥发量急剧增大，大量含氨尾气由浓氨水中间槽102和浓浓氨水产品槽107的放散管逸至大气中；不仅如此，浓氨水在装车过程中，浓氨水中挥发出来的氨气也直接进入大气中，含氨尾气的无序排放造成磷铵洗氨工序区域内空气含氨高达80mg/m3，严重超出《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中规定的不大于4mg/m3的要求值，氨味蔓延，现场操作环境十分恶劣，直接威胁着职工的身心健康和安全生产，同时也造成氨水产品产量低，氨水产品质量波动大，为了达到环保要求，磷铵洗氨工序被迫只能生产浓度在18% wt以下的低浓度氨水，由于浓氨水市场对18% wt以下的低浓度氨水需求量极低，低浓度浓氨水的销售和无害化处置十分困难。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收，提高氨水产量，增加氨水产品质量稳定性的磷铵洗氨尾气处理工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:磷铵洗氨尾气处理工艺，包括以下步骤:
[0005]A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装车台产生的尾气通过由磷铵洗氨工艺得到的磷铵洗氨富液洗涤，所述磷铵洗氨富液含有(NH4)2HPOjPNH4H2PO4;
[0006]B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机，最终送至解吸系统生成浓氨水；然后将浓氨水送入到浓氨水中间槽。
[0007]进一步的，所述磷铵洗氨富液通过文丘里管对浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装车台产生的尾气进行洗涤；所述文丘里管具有管体；所述管体一端为入口，另一端为出口 ；所述管体中间位置设置有延伸到管体内腔内的侧管；所述磷铵洗氨富液由侧管通入管体流向出口，所述尾气由入口通入管体流向出口。
[0008]进一步的，调节进入文丘里管的磷铵洗氨富液流量，使得磷铵洗氨富液在进入文丘里管前的压力为0.3MPa;调节浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装车台产生的尾气的进入文丘里管前的压力为大气压+(O?200Pa)。
[0009]上述磷铵洗氨尾气处理工艺通过磷铵洗氨工序自有介质磷铵洗氨富液对浓氨水的浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽和浓氨水装车台的尾气进行了洗涤，去除尾气中的氨气；从而对尾气实现无害化处理与回收，使得磷铵洗氨工序区域内空气含氨指标达到国家相关法规要求，提高氨水产量，增加氨水产品质量的稳定性；同时上述磷铵洗氨尾气处理工艺现场实用性强，操作便捷。
[0010]本发明还提供了一种磷铵洗氨尾气处理工艺采用的磷铵洗氨系统，包括吸收系统、解吸系统，所述吸收系统具有磷铵洗氨贫液入口、磷铵洗氨富液出口以及除油机，所述解吸系统具有磷铵洗氨富液入口、磷铵洗氨贫液出口以及液氨出口 ；
[0011]磷钱洗氨系统，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管；
[0012]所述中间槽上设置有浓氨水中间槽放散管；所述浓氨水中间槽管接到浓氨水产品槽；所述浓氨水产品槽上设置有浓氨水产品槽放散管；所述浓氨水产品槽管接到浓氨水转车管；所述浓氨水产品槽与浓氨水转车管之间设置有氨水产品泵；所述浓氨水转车管上设置有氨气收集罩；所述文丘里管具有管体；所述管体一端为入口，另一端为出口 ；所述管体中间位置设置有延伸到管体内腔内的侧管；所述浓氨水中间槽放散管、浓氨水产品槽放散管以及氨气收集罩分别管接到文丘里管的入口；
[0013]所述解吸系统具有的磷铵洗氨贫液出口与吸收系统具有磷铵洗氨贫液入口连通；所述解吸系统具有的液氨出口连接到浓氨水中间槽；所述吸收系统的磷铵洗氨富液出口与除油机的入口连通；所述文丘里管的出口连接到除油机；所述除油机的出口分别与文丘里管的侧管以及解吸系统的磷铵洗氨富液入口连通。
[0014]进一步，所述浓氨水中间槽与文丘里管之间的管道上设置有第一压力控制装置；所述浓氨水产品槽与文丘里管之间的管道上设置有第二压力控制器装置；所述氨气收集罩与文丘里管之间的管道上设置有第三压力控制装置。
[0015]优选的，所述第一压力控制装置包括第一压差计以及第一尾气控制阀；所述第二压力控制装置包括第二压差计以及第二尾气控制阀；所述第三压力控制装置包括第三压差计以及第三尾气压力控制阀。
[0016]优选的，所述第一压差计、第二压差计以及第三压差计均采用“U”型压差计。
[0017]进一步的，所述文丘里管的侧管与吸收系统的磷铵洗氨富液出口之间的管道上设置有自动调节阀以及压力表，所述文丘里管的侧管与文丘里管的入口之间设置有远传压力
i+o
[0018]进一步的，所述除油机内设置有富液分布挡板。
[0019]上述磷铵洗氨系统，包括尾气处理系统，通过尾气处理系统能够实现对磷铵洗氨工艺中产生的尾气进行除氨处理，并且对尾气中的氨进行回收，从而降低尾气中氨气的排放，降低对环境的污染。同时对尾气中的氨气进行回收，能够提高浓氨水的产量，提高产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中磷铵洗氨系统中尾气处理系统的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例中磷铵洗氨系统的结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例中文丘里管的结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例中文丘里管的剖视图；
[0024]图中标示:100-尾气处理系统，101-浓氨水中间槽放散管，102-浓氨水中间槽，103-第一尾气控制阀，104-第一压差计，105-第二尾气控制阀，106-浓氨水产品槽放散管，107-浓氨水产品槽，108-第二压差计，109-第三压差计，110-浓氨水转车管，111-软管，112-氨气收集罩，113-浓氨水罐车，114-第三尾气压力控制阀，115-氨水产品泵，116-文丘里管，1161-管体，1162-入口，1163-出P，1164-侧管，117-远传压力计，118-自动调节阀，119-压力表，200-解吸系统，201 -解吸塔，300-吸收系统，301 -除油机，302-吸收塔，303-富液过滤器，304-冲洗水槽，305-富液泵，306-溶液槽，307-脱气器，308-焦炉煤气入口，309-氨气入口。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]本发明提供了一种磷铵洗氨尾气处理工艺，包括以下步骤:
[0027]A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽102、浓浓氨水产品槽107以及浓氨水装车台产生的尾气通过由磷铵洗氨工艺得到的磷铵洗氨富液洗涤，所述磷铵洗氨富液含有(NH4)2HPO4和 NH4H2PO4;
[0028]B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机301，最终送至解吸系统200生成浓氨水；然后将浓氨水送入到浓氨水中间槽102。
[0029]公知的，磷铵洗氨工艺是将焦炉煤气中的氨进行洗涤后生产15?20% wt的浓氨水产品。所述磷铵洗氨工艺主要工艺步骤包括，氨气和焦炉煤气被送入到吸收塔302内，在吸收塔内通过磷铵洗氨贫液(所述磷铵洗氨贫液的成分为(NH4)2HPO4和NH4H2PO4)的洗涤，氨气和焦炉煤气溶解到磷铵洗氨贫液中形成磷铵洗氨富液；然后将磷铵洗氨富液送入到解吸系统200中，通过解吸得到磷铵洗氨贫液和浓氨水。
[0030]然而在上述传统的磷铵洗氨工艺中，磷铵洗氨富液在解吸系统200中解吸得到浓氨水，浓氨水将依次经过浓氨水中间槽102、浓浓氨水产品