一种正反互切碎肉机的利记博彩app

本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，具体为一种正反互切碎肉机。

背景技术：

丸子机主要用于鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等。丸子生产线的主要设备有绞肉机，刨肉机，抖馅机，丸子机，成型水槽，油炸生产设备等。丸子机制造出的丸子每个重量误差几十克内，是制作丸子中的多用途设备。传统的丸子机在制作丸子的肉浆处理上有待加强，传统的肉浆切割设备存在着肉类的筋络切不断的问题，极度影响了肉丸的口感，急需进行加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种正反互切碎肉机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种正反互切碎肉机，包括进料斗、出料仓、碎肉刀具、第四电机、横向通道、竖向通道、第一气缸、第二气缸、第一模具、第二模具、挡板、倾斜通道、绞肉装置、时基芯片和微处理器；时基芯片的数据端口与微处理器的数据端口连接，绞肉装置包括第一电机、第二电机、第三电机、正向绞肉棒、第一反向绞肉棒和第二反向绞肉棒，微处理器的控制信号输出端分别与第一电机的控制信号输入端、第二电机的控制信号输入端、第三电机的控制信号输入端、第四电机的控制信号输入端、第一气缸的控制信号输入端和第二气缸的控制信号输入端连接；横向通道的一端与竖向通道的一端连通设置，进料斗安装在横向通道的另一端上部，横向通道的一侧并排安装有第一电机、第二电机和第三电机，正向绞肉棒、第一反向绞肉棒和第二反向绞肉棒并排安装在横向通道内部，正向绞肉棒安装在第一反向绞肉棒和第二反向绞肉棒之间，正向绞肉棒的转动方向均与第一反向绞肉棒的转动方向和第二反向绞肉棒的的转动方向相反，正向绞肉棒的转动速度均大于第一反向绞肉棒的转动速度和第二反向绞肉棒的的转动速度，第一电机的转轴与第一反向绞肉棒连接，第二电机的转轴与正向绞肉棒连接，第三电机的转轴与第二反向绞肉棒连接，第二电机安装在竖向通道的一侧，碎肉刀具安装在横向通道和竖向通道的连通处，第二电机的转轴与碎肉刀具连接，竖向通道的下端设置有滑道，滑道倾斜设置，挡板与竖向通道的底部位于同一条线上，第一模具和第二模具均设置在滑道内，第一气缸通过其活塞杆与第一模具的一端连接，第二气缸通过其活塞杆与挡板连接，第二模具与竖向通道固定连接，倾斜通道设置在挡板的下部，倾斜通道下部与出料仓连接。

具体地，第一模具和第二模具组合后构成空心球体。

具体地，倾斜通道的坡度为30°-60°。

具体地，滑道的坡度为30°-50°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过正向绞肉棒、第一反向绞肉棒和第二反向绞肉棒的组合正反绞肉功能使肉类的筋络被大部分切断，使得肉丸的口感更佳；且通过第一模具和第二模具组合对搅碎的肉浆进行快速定型，且第一模具的动力来自于第一气缸，强大的动力使得丸子一次性定型，加快了丸子的成型速度，不会出现肉浆变质的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的绞肉装置结构示意图；

图3是本实用新型的控制结构框图。

图中：1第一电机、2第二电机、3第三电机、4第一反向绞肉棒、5正向绞肉棒、6第二反向绞肉棒、7进料斗、8出料仓、9碎肉刀具、10第四电机、11横向通道、12竖向通道、13第一气缸、14第二气缸、15第一模具、16第二模具、17挡板、18倾斜通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示一种正反互切碎肉机，包括进料斗7、出料仓8、碎肉刀具9、第四电机10、横向通道11、竖向通道12、第一气缸13、第二气缸14、第一模具15、第二模具16、挡板17、倾斜通道18、绞肉装置、时基芯片和微处理器；时基芯片的数据端口与微处理器的数据端口连接，绞肉装置包括第一电机1、第二电机2、第三电机3、正向绞肉棒、第一反向绞肉棒4和第二反向绞肉棒6，微处理器的控制信号输出端分别与第一电机1的控制信号输入端、第二电机2的控制信号输入端、第三电机3的控制信号输入端、第四电机10的控制信号输入端、第一气缸13的控制信号输入端和第二气缸14的控制信号输入端连接；横向通道11的一端与竖向通道12的一端连通设置，进料斗7安装在横向通道11的另一端上部，横向通道11的一侧并排安装有第一电机1、第二电机2和第三电机3，正向绞肉棒、第一反向绞肉棒4和第二反向绞肉棒6并排安装在横向通道11内部，正向绞肉棒安装在第一反向绞肉棒4和第二反向绞肉棒6之间，正向绞肉棒的转动方向均与第一反向绞肉棒4的转动方向和第二反向绞肉棒6的的转动方向相反，正向绞肉棒的转动速度均大于第一反向绞肉棒4的转动速度和第二反向绞肉棒6的的转动速度，第一电机1的转轴与第一反向绞肉棒4连接，第二电机2的转轴与正向绞肉棒连接，第三电机3的转轴与第二反向绞肉棒6连接，第二电机2安装在竖向通道12的一侧，碎肉刀具9安装在横向通道11和竖向通道12的连通处，第二电机2的转轴与碎肉刀具9连接，竖向通道12的下端设置有滑道，滑道倾斜设置，挡板17与竖向通道12的底部位于同一条线上，第一模具15和第二模具16均设置在滑道内，第一气缸13通过其活塞杆与第一模具15的一端连接，第二气缸14通过其活塞杆与挡板17连接，第二模具16与竖向通道12固定连接，倾斜通道18设置在挡板17的下部，倾斜通道18下部与出料仓8连接。滑道的坡度为30°-50°。

本实用新型实施例选用的模具为第一模具1510和第二模具1611组合后构成空心球体；根据实际生产中的需求，还可以将模具的组合设置成其他的形状，并不影响本实用新型的工作。

本实用新型倾斜通道188的坡度为30°-60°，最佳状态为40°，选用这样的坡度，使得丸子能快速的滚入到出料仓8内，又不至于被撞烂。

本实用新型工作时候首先将肉料、一定的添加剂和水通过进料斗77投入到设备中，正向绞肉棒、第一反向绞肉棒4和第二反向绞肉棒6的组合使肉类的筋络被大部分切断，然后再经碎肉刀具9分别对这些原料进行进一步处理，肉浆通过竖向通道12进入到滑道，在滑道中，在第一气缸13的动力作用下第一模具15和第二模具16对一定量的肉浆进行挤压定型，之后第二气缸14控制挡板17移动开，肉丸在重力的作用下掉落，沿倾斜通道18进入到出料仓8中，完成了生产过程。本实用新型中时基芯片起到控制调节丸子的松紧程度的作用，具体体现在时基芯片将循环时间信息传输至微处理器，微处理器相应的控制第一电机1、第二电机2、第三电机3、第四电机10、第一气缸13和第二气缸14完成一个肉丸制作的工作时间调配工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。