烟气处理系统的利记博彩app

发明领域

本发明涉及用于清洁含有二氧化碳和二氧化硫的工艺气体的气体清洁系统，所述气体清洁系统包括预调理工段(pre-conditioning section)，其操作用以冷却所述工艺气体并除去SO₂；二氧化碳去除系统，其包括CO₂吸收器，其操作用以通过使冷却的工艺气体与包含氨的液体接触吸收所述二氧化碳的至少一部分来从所述工艺气体中至少部分地除去二氧化碳；和后调理工段，其操作用以从所述工艺气体中至少部分地除去残留氨。

本发明还涉及清洁含有二氧化碳和二氧化硫的气体的方法，所述方法包括借助于使所述气体与包含氨的液体接触吸收所述二氧化碳的至少一部分来从工艺气体中至少部分地除去二氧化碳。

背景

在诸如发电站的燃烧成套设备中诸如煤炭、石油、泥煤、废物等燃料的燃烧中产生热工艺气体，该热工艺气体常被称为烟气，其含有二氧化碳CO₂以及其他组分。已经广泛认识到了将二氧化碳排放到大气中的不利环境影响，且已经研究了适合从上述燃料的燃烧中产生的热工艺气体中除去二氧化碳的方法。

US2008/0178733提供了一种具有组合的冷却和清洁系统的气体清洁系统，其包括位于CO₂吸收器上游且操作用以借助于冷却液冷却工艺气体且吸收工艺气体的二氧化硫到冷却液中以便获得含有硫酸盐的冷却液的第一气液接触装置。该组合的冷却和清洁系统还包括位于CO₂吸收器下游且操作用以从工艺气体中除去氨的第二气液接触装置，该工艺气体已经在CO₂吸收器中借助于使含有氨的工艺气体与含有硫酸盐的冷却液接触而处理。

在US2008/0178733中描述的系统可用以实现以下目标中的一个或多个：

1)在将工艺气体进料到CO₂吸收器中之前降低工艺气体的温度，

2)在将工艺气体进料到CO₂吸收器中之前从工艺气体中除去SO₂，

3)在将工艺气体排到大气中之前从工艺气体中除去残留的NH₃，

4)再次加热来自CO₂吸收器的冷工艺气体以保留冷能，因此降低系统的总冷却需求。

然而，这些目标中的多个在本质上是相反的。用以关于这些目标来优化该工艺的变量在很大程度上彼此关联。这意味着不能同时满足所有目标。关于某些目标来优化方法将产生关于其他目标的不良结果。

因此，将希望具有能同时满足所有这些目标的方法。

发明概述

本发明的一个目的在于提供从气流中除去二氧化碳和二氧化硫的有效且环境上可接受的方法。

根据本文说明的各方面，提供了用于清洁含有二氧化碳和二氧化硫的气流的气体清洁系统，所述气体清洁系统包括：

预调理工段(3)；

CO₂去除阶段(5)；和

后调理工段(4)；

所述预调理工段包括：

所述预调理工段的第一气液接触装置(19)，其相对于所述气体的流向配置在所述CO₂去除阶段的上游且配置成接收含有二氧化碳和二氧化硫的气流且使所述气体与液体接触；

所述预调理工段的第二气液接触装置(20)，其相对于所述气体的流向配置在所述CO₂去除阶段的上游且配置成接收从所述预调理工段的第一气液接触装置排出的气体且使所述气体与液体接触；

所述CO₂去除阶段包括CO₂吸收器(6)，其配置成从所述预调理工段接收气流，使所述气流与包含氨的液体接触且将贫CO₂的气流排到后调理工段；

所述后调理工段包括：

所述后调理工段的第一气液接触装置(30)，其相对于所述气体的流向配置在所述CO₂去除阶段的下游且配置成接收从所述CO₂去除阶段排出的气体且使所述气体与液体接触；

所述后调理工段的第二气液接触装置(31)，其相对于所述气体的流向配置在所述后调理工段的第一气液接触装置的下游且配置成接收从所述后调理工段的第二气液接触装置排出的气体且使所述气体与液体接触；

其中所述预调理工段和所述后调理工段之一的第二气液接触装置配置成与所述工段中另一个的气液接触装置液体连接，以便引导来自所述工段之一的第二气液接触装置的用过的液体的至少一部分以在所述工段中另一个的气液接触装置中使用。在现有技术(US2008/0178733)中，描述了一种组合的冷却和清洁系统，其包括在CO₂去除阶段上游的一个气液接触装置和在CO₂去除阶段下游的一个气液接触装置。

在本文说明的各方面中的气体清洁系统包括在CO₂去除阶段上游的两个或更多个气液接触装置和在CO₂去除阶段下游的两个或更多个气液接触装置。这增加了可引入各工段中或从各工段中移出液体的位置的数目。这继而允许工艺定制成允许不同的气液接触装置在不同的操作条件下操作，原因是可分别控制进料到单个气液接触装置的液流且使其适合在各工段中的具体需求。因此，在不同的实施方案中，一个气液接触装置可构造成在低pH、液体流速和/或温度下操作，而另一气液接触装置构造成在中pH、液体流速和/或温度下操作，或者一个气液接触装置可构造成在低pH、液体流速和/或温度下操作，而另一气液接触装置构造成在中pH、液体流速和/或温度下操作，而又一气液接触装置构造成在高pH、液体流速和/或温度下操作。

在预调理工段和后调理工段中，使气流与液体在一系列气液接触装置中接触。通常使气流以逆流模式与液体接触，其中所述气流和所述液流在气液接触装置的相对端进入和离开。可将从预调理工段和后调理工段的气液接触装置排出的用过的液体移出并弃去或进料到不同的气液接触装置以供再次使用。通常，如果不移出从气液接触装置排出的用过的液体，则将排出的液体引导到在该系列中的先前的气液接触装置中。

来自预调理工段的第一气液接触装置的用过的液体通常引导到后调理工段的最后气液接触装置中。

来自后调理工段的第一气液接触装置的用过的液体通常引导到预调理工段的最后气液接触装置中。因此形成了第一液体再循环。

在根据本文所述的各方面的系统中，也可将液体在预调理工段的两个气液接触装置之间或在后调理工段的两个气液接触装置之间移出且可将所移出的液体引导到另一工段的气液接触装置中。因此形成了第二液体再循环。

第二液体再循环可例如在液体质量流速、pH值和/或温度方面被赋予与第一液体再循环不同的性质。由于在液体与气流接触时发生的化学和物理反应，进料到气液接触装置的液体在组成方面通常与从气液接触装置中排出的用过的液体不同。因此，液体的性质诸如pH和温度可随着液体行进经过该再循环而变化。

例如，可将最低量的液体进料到预调理工段的第一气液接触装置中以使得在气体中的大部分SO₂吸收在少量液体中。因此，该液体的pH将显著降低。具有低pH的该液体非常适合在后调理工段中除去残留量的NH₃。在预调理工段的第二气液接触装置中，可能需要较大量的液体，以在将气流进料到CO₂吸收器中之前有效地冷却气流。在已经在预调理工段的第二气液接触装置中使用之后可将该液体的大部分移出且用于后调理工段中以便再次加热从CO₂吸收器排出的冷气流。

根据一个实施方案，所述预调理工段和所述后调理工段之一的第二气液接触装置配置成与另一工段的第一气液接触装置液体连接，以便引导来自一个工段的第二气液接触装置的用过的液体的至少一部分以在另一工段的第一气液接触装置中使用。当所述预调理工段和所述后调理工段之一的第二气液接触装置配置成与另一工段的第一气液接触装置液体连接时，可以为所述工段之一的第一气液接触装置提供单个的液体流速。这可用于例如得到具有高或低pH值的液流，或用于使气流和液体的总热容量匹配以使得系统的冷却需求减至最小。

根据一个实施方案，预调理工段的第二气液接触装置与后调理工段的第一气液接触装置配置成液体连接，以使得可引导来自预调理工段的第二气液接触装置的用过的液体以便在后调理工段的第一气液接触装置中使用。

根据另一实施方案，后调理工段的第二气液接触装置与预调理工段的第一气液接触装置配置成液体连接，使得可引导来自后调理工段的第二气液接触装置的用过的液体以便在预调理工段的第一气液接触装置中使用。

根据另一实施方案，预调理工段的第一气液接触装置与后调理工段的第二气液接触装置配置成液体连接，以使得可引导来自预调理工段的第一气液接触装置的用过的液体以便在后调理工段的第二气液接触装置中使用。其优势在于吸收最多的SO₂且由此通常具有最低pH值的液体用于从气体中最后除去残留的NH₃。

根据另一实施方案，后调理工段的第一气液接触装置与预调理工段的第二气液接触装置配置成液体连接，以使得可引导来自后调理工段的第一气液接触装置的用过的液体以在预调理工段的第二气液接触装置中使用。其优势在于吸收最多的NH₃且由此通常具有最高pH值的液体用于从气体中最后除去残留的SO₂。

根据一个实施方案，液体连接包括可操作用以控制经引导以在另一工段中使用的液体的比例的流量控制装置。

在所述气体清洁系统的另一实施方案中，所述预调理工段还包括：预调理工段的第三气液接触装置，其相对于所述气体的流向配置在CO₂去除阶段的上游且配置成接收从第二气液接触装置排出的气体且使所述气体与液体接触；且所述后调理工段还包括：后调理工段的第三气液接触装置，其相对于气体的流向配置在第二气液接触装置的下游且配置成接收从后调理工段的第二气液接触装置排出的气体且使所述气体与液体接触；其中所述预调理工段和所述后调理工段中每一个的第二气液接触装置配置成与另一工段的第二气液接触装置液体连接，以便引导来自一个工段的第二气液接触装置的用过的液体的至少一部分以在另一工段中的第二气液接触装置中使用。

根据一个实施方案，其中预调理工段和后调理工段还包括第三气液接触装置，预调理工段的第一气液接触装置和后调理工段的第三气液接触装置配置成液体连接，以使得可引导来自预调理工段的第一气液接触装置的用过的液体以在后调理工段的第三气液接触装置中使用。

根据一个实施方案，其中预调理工段和后调理工段还包括第三气液接触装置，后调理工段的第一气液接触装置和预调理工段的第三气液接触装置配置成液体连接，以使得可引导来自后调理工段的第一气液接触装置的用过的液体以在预调理工段的第三气液接触装置中使用。

根据一个实施方案，用以引导来自一个工段的第二气液接触装置的用过的液体的至少一部分以在另一工段的气液接触装置中使用的液体连接中的一个或多个包括可操作用以控制经引导以在另一工段的气液接触装置中使用的液体的比例的流量控制装置。

根据另一方面，提供了用于清洁含有二氧化碳和二氧化硫的气流的方法，所述方法包括在二氧化碳去除步骤中通过使所述气流与包含氨的液体接触以使得所述气流贫二氧化碳且富氨而从所述气流中至少部分地除去二氧化碳，所述方法包括以下步骤：

a)在所述二氧化碳去除步骤上游的第一上游气液接触装置中使所述气流与液流直接接触，冷却所述气流且吸收所述气流的至少一部分二氧化硫到所述液体中以使得所述气流贫二氧化硫且所述液流富硫酸盐，

b)在所述二氧化碳去除步骤上游的第二上游气液接触装置中使所述贫二氧化硫的气流与液流直接接触，冷却所述气流且吸收所述气流的至少一部分二氧化硫到所述液体中以使得所述气流贫二氧化硫且所述液流富硫酸盐，

c)通过使所述贫二氧化硫的气流与包含氨的液体接触以使得所述气流贫二氧化碳而从所述气流中至少部分地除去二氧化碳，

d)在所述二氧化碳去除步骤下游的第一下游气液接触装置中使所述贫二氧化碳的气流与富含硫酸盐的液流接触，冷却所述液流，且吸收所述气流的至少一部分氨到所述液体中以使得所述气流贫氨且所述液流富含氨，

e)在所述二氧化碳去除步骤下游的第二下游气液接触装置中使所述贫氨的气流与富硫酸盐的液流接触，冷却所述液流，且吸收所述气流的至少一部分氨到所述液体中以使得所述气流贫氨且所述液流富氨，

f)移出在所述第二上游气液接触装置中用过的液流的至少一部分且在下游气液接触装置中再次使用所移出的液体，或移出在所述第二下游气液接触装置中用过的液流的至少一部分且在上游气液接触装置中再次使用所移出的液体。

根据一个实施方案，在步骤f)中，在第二上游气液接触装置中用过的液流的至少一部分在第一下游气液接触装置中再次使用。

根据一个实施方案，在步骤f)中，在第二下游气液接触装置中用过的液流的至少一部分在第一上游气液接触装置中再次使用。

根据另一实施方案，所述方法还包括以下步骤：b1)在所述二氧化碳去除上游的第三上游气液接触装置中使来自步骤b)的所述贫二氧化硫的气流与液流直接接触，冷却所述气流且吸收所述气流的至少一部分二氧化硫到所述液体中以使得所述气流贫二氧化硫且所述液流富硫酸盐，和

e1)在所述二氧化碳去除下游的第三下游气液接触装置中使来自步骤e)的所述贫氨的气流与富硫酸盐的液流接触，冷却所述液流，且吸收所述气流的至少一部分氨到所述液体中以使得所述气流贫氨且所述液流富氨，其中步骤f)包括移出在所述第二上游气液接触装置中用过的液流的至少一部分且在下游气液接触装置中再次使用所移出的液体，或移出在所述第二下游气液接触装置中用过的液流的至少一部分且在上游气液接触装置中再次使用所移出的液体。

根据还包括步骤b1)和e1)的一个实施方案，在步骤f)中，将在所述第二上游气液接触装置中用过的液流的大部分移出且在所述第二下游气液接触装置中再次使用且将在所述第二上游气液接触装置中用过的液流的小部分在所述第一上游气液接触装置中再次使用，且将在所述第二下游气液接触装置中用过的液流的大部分移出且在所述第二上游气液接触装置中再次使用且将在所述第二下游气液接触装置中用过的液流的小部分在所述第一下游气液接触装置中再次使用。

根据还包括步骤b1)和e1)的另一实施方案，将来自所述第一上游气液接触装置的用过的液体在所述第三下游气液接触装置中再次使用。

根据还包括步骤b1)和e1)的另一实施方案，将来自所述第一下游气液接触装置的用过的液体在所述第三上游气液接触装置中再次使用。

根据一个实施方案，在e1)中与所述气流接触的所述液流具有<6.5的pH。

根据一个实施方案，在步骤b1)中与所述气流接触的所述液流具有>6.5的pH。

根据一个实施方案，控制在步骤b1)和/或d)中的液体流速以使得在所述步骤b1)和/或d)中的至少一个中进入所述气液接触装置的气流与液流的总热容量相差小于10％。

根据一个实施方案，所述方法可在如本文进一步描述的气体清洁系统中进行。

本发明的其他目的、特征和优势将从本说明书和权利要求书中显而易见。以上描述的特征及其他特征由以下图和详述例示。

附图简述

参考以下附图，本发明的许多方面可变得更加透彻。所述图为例示性的实施方案，其中相同的元件以相同方式编号。

图1为表示气体清洁系统的一个实施例的示意性侧视图。

图2a为表示气体清洁系统的一个实施例的示意性侧视图。

图2b为表示气体清洁系统的一个实施例的示意性侧视图。

图2c为表示气体清洁系统的一个实施例的示意性侧视图。

优选实施方案的详细描述

在本说明书中使用的单位“ppm”是指基于体积计算的百万分率。

在本说明书中使用的单位“％”是指基于体积计算的百分比。

如在2008/0178733中所述，气体清洁系统可例如用于其中燃料的燃烧发生在锅炉中的发电站中。

在诸如煤炭或油的燃料的燃烧期间，产生常被称为烟气的热工艺气体。含有包括尘粒、二氧化硫SO₂、三氧化硫SO₃和二氧化碳CO₂的污染物质的烟气经由气道离开锅炉。该气道操作用以将烟气送到常规空气污染控制系统。自常规空气污染控制系统送来的烟气通常具有49-60℃的温度，处于环境压力下且用水饱和。

图1示意性说明气体清洁系统1的实施方案。该系统包括具有预调理工段3和后调理工段4的气体调理阶段2和包括CO₂吸收器6的CO₂去除阶段5。

烟气经由导管7离开预调理工段3。在导管7中的烟气具有0-20℃、优选0-10℃的温度。导管7操作用以将烟气送到CO₂去除阶段5。在导管7中的烟气可经受一个或多个间接冷却器69，所述间接冷却器69操作用以在将烟气进料到CO₂吸收器6中之前将烟气冷却到0-20℃、优选0-10℃的所要温度。

CO₂去除阶段5非常类似于在WO 2006/022885中描述的二氧化碳去除系统。在WO 2006/022885中所描述类型的二氧化碳去除系统有时称为冷冻氨法(Chilled Ammonia Process，CAP)。0-20℃、优选0-10℃的烟气温度适合CO₂去除阶段5。

因此，参考本申请案的图1，CO₂去除阶段5包括CO₂吸收器6，在该CO₂吸收器6中使烟气以与如在WO 2006/022885中所述类似的方式与包含氨的液体接触。管道8操作以借助于高压泵9使富CO₂的浆料或溶液从CO₂吸收器6送到再生器10。通过加热器将热提供给再生器10。在再生器10中的高压和高温引起高压气态CO₂流11释放。管道12操作用以使已经在冷却器中冷却的贫CO₂的氨化溶液或浆料从再生器10返回到CO₂吸收器6中。

导管13操作用以使具有低浓度的CO₂的烟气从CO₂吸收器6送到水洗容器14中，该水洗容器14为任选的且操作用以从已经在CO₂吸收器6中处理的烟气中除去氨(NH₃)。水洗容器14可具有与如在WO 2006/022885中所述的水洗容器类似的设计。冷水或冷且略显酸性的溶液的物流经由管道15供应到水洗容器14。

导管16操作用以使已经在水洗容器14中清洁的烟气送到气体调理阶段2以便进一步清洁，这点将在下文更详细地描述。

导管17操作用以使已经进一步在后调理系统2中清洁的烟气送到烟囱中，该烟囱释放清洁的烟气到大气中。

气体调理阶段2具有预调理工段3和后调理工段4，各工段包括两个或更多个气液接触装置。预调理工段和后调理工段配置成液体连接以使得在一个工段中用过的液体可在另一工段中再次使用。

预调理工段和后调理工段的气液接触装置可配置为串联连接的单独的气液接触容器，以使得烟气流依次进入和离开各个气液接触容器。

预调理工段和后调理工段的气液接触装置可供选地集成在包括依次配置的多于一个气液接触装置的容器中，以使得进料到该容器的烟气流在离开该容器之前依次进入和离开各个气液接触装置。这种集成的容器可降低容器和基建的投资成本且在厂址上需要较小的占地面积。

各个气液接触装置配置成使气流与液体接触。该接触可优选以逆流流动进行，以使得气体在一端(通常在底部)进入气液接触装置，而液体在另一端(通常在顶部)进入气液接触装置。通常引导在一个气液接触装置中使用的液体以便在相对于气流的主流向的先前(上游)的气液接触装置中再次使用。通常引导在预调理工段的第一(底部)气液接触装置中使用的液体以便在后调理工段的最后(顶部)气液接触装置中再次使用。

在本文中也称作冷却液的液体通常为水或水溶液。该液体可含有从气流中吸收的一定量的污染物，诸如氨、硫酸盐及其衍生物，诸如硫酸铵。

本文使用的术语“液体收集接受器”通常是指设计、配置且构造成收集在气体调理阶段中的至少一部分液体流的装置。该液体收集接受器操作用以收集并移出在两个气液接触装置之间的液体，同时允许气流经过液体收集接受器。

“液体收集接受器”可根据气体清洁系统的预调理工段和后调理工段的设计而以不同的实体形状提供。

如果预调理工段和后调理工段配置为串联连接的单独的气液接触容器，则“液体收集接受器”可由该容器的底部部分和/或与该容器的底部部分液体连接的储存或缓冲槽构造，以使得离开该容器的气液接触装置的液体收集在其中。

液体收集接受器也可配置或构造成使得烟气流可穿过或沿靠着液体收集接受器。如果预调理工段和/或后调理工段包括具有两个或更多个气液接触装置的集成容器，则这种液体收集接受器可特别有用，其中液体收集接受器插在两个气液接触装置之间。该液体收集接受器例如可包括倾斜的收集塔板或泡罩塔板。该液体收集接受器还可包括经构造以除去所收集的液体的一个或多个液体出口。

由液体收集接受器移出的液体的部分可借助于诸如阀门的液流调节装置而变化。该部分可在来自气液接触装置的用过的液体的0-100％之间、诸如在1-99％或10-90％范围内变化。优选较大量的液体可由液体收集接受器移出，即大于50％但小于100％，诸如大于60％、70％、80％或90％但小于100％。在一个实施方案中，该移出可通过移出来自一个气液接触装置的基本上所有的用过的液体且将所移出液体的所要部分(通常小于50％)送回到同一工段的另一气液接触装置中来进行。

在气体调理阶段的液体回路中的液体的量优选可保持基本恒定。在该回路中液体的量的变化可通过在该回路中加入或除去液体来补偿。通常，欲清洁的引入烟气将含有一定量的水蒸气，当该气体在预调理工段中冷却时水蒸气至少部分地冷凝，这导致回路中液体的量增加。该增加优选应当通过相应的减少来平衡。该减少可例如通过与清洁的烟气一起或在诸如冷却塔的不同冷却装置中离开系统的水蒸气或通过在一个或多个排放流中离开系统的冷却液实现。

在下文中，将详细描述气体调理阶段的各种实施方案。

图2a更详细地说明气体清洁系统的气体调理阶段2的一个实施方案。任选在如上所述的常规空气污染控制系统中加工的烟气经由导管18进入预调理工段3中。

预调理工段3包括相对于烟气流的主流向单独且依次配置的两个气液接触装置19、20。

烟气首先到达第一气液接触装置19，在本文中也称作第一直接接触式冷却器(Direct Contact Cooler,DCC)。第一DCC 19操作用以通过使烟气与经由管道21供应的具有例如20℃的温度的冷却液直接接触来冷却烟气。一组喷嘴22操作用以将该液体分布在气液接触装置19上，气液接触装置19可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如57℃的温度的烟气经由气体入口23进入第一DCC 19且向上前进经过气液接触装置19。烟气在降低的温度下经由导管24离开第一DCC 19。冷却液和烟气在气液接触装置19中在热交换下彼此接触。在第一DCC中用过的温的冷却液收集在位于第一DCC 19底部的槽25中。

经由导管24离开第一DCC 19的烟气通过液体收集接受器29且随后到达在本文中也称作第二DCC的第二气液接触装置20。第二DCC 20操作用以通过使烟气与经由管道26供应的具有例如15℃的温度的冷却液直接接触来进一步冷却烟气。一组喷嘴27操作用以将该液体分布在气液接触装置20上，气液接触装置20可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如30℃的温度的烟气经由导管24进入第二DCC 20且向上前进经过气液接触装置20。烟气在例如21℃的温度下经由气体出口28离开第二DCC 20。第二液体和烟气在气液接触装置20中在热交换下彼此接触。在第二DCC中用过的温的第二液体由位于第二DCC 20底部的液体收集接受器29至少部分地收集。

后调理工段4包括相对于烟气流的主流向单独且依次配置的两个气液接触装置30、31。

后调理工段4包括在本文中也称作第一直接接触式加热器(Direct Contact Heater,DCH)的第一气液接触装置30。第一DCH 30操作用以通过使冷烟气与通过管道33供应的具有例如25℃的温度的冷却液直接接触来加热通过整个CO₂去除阶段5且借助于导管16送到第一DCH 30的气体入口32的冷烟气。已在CO₂去除阶段5中自其中除去大部分CO₂的烟气在进入气体入口32时具有例如5℃的温度。一组喷嘴34操作用以将该液体分布在气液接触装置30上，气液接触装置30可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。烟气经由气体入口32进入第一DCH 30且向上前进经过气液接触装置30。烟气在较高温度下经由导管35离开第一DCH 30。冷却液和烟气在气液接触装置30中在热交换下彼此接触。在第一DCH 30中用过的冷却的冷却液收集在位于第一DCH 30底部的槽36中。

经由导管35离开第一DCH 30的烟气随后到达在本文中也称作第二DCH的第二气液接触装置31。第二DCH 31操作用以通过使烟气与经由管道37供应的具有例如20℃的温度的冷却液直接接触来进一步加热烟气。一组喷嘴38操作用以将该液体分布在气液接触装置31上，气液接触装置31可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如15℃的温度的烟气经由导管35进入第二DCH 31且向上前进经过气液接触装置31。冷却液和烟气在气液接触装置31中在热交换下彼此接触。引导冷却的冷却液到第一DCH 30以用作冷却液。烟气在例如25℃的温度下经由气体出口39离开第二DCH 31。气体出口39与导管17连接，导管17操作用以将清洁的烟气从气体清洁系统1送到烟囱。

将在气体调理系统中的各个气液接触装置中用过的至少大部分的冷却液收集且在气体调理系统的同一或另一气液接触装置中再次使用。因此，形成再循环冷却液的回路。

在图2a中表示的实施方案中，在第二DCC 20中用过的液体的至少一部分由液体收集接受器29收集并移出且经由管道40传送到第一DCH 30以便再次使用，将在第二DCC 20中用过的剩余未移出的液体传送到第一DCC 19，将在第一DCC 19中用过的液体的至少一部分收集并经由管道41传送到第二DCH 31，将在第二DCH 31中用过的液体传送到第一DCH 30且与经由管道40来自第二DCC 20的液体合在一起，且在第一DCH 30中用过的液体经由管道26传送到第二DCC 20。

由液体收集接受器29移出的液体的一部分可借助于诸如阀门的液流调节装置42而变化。该部分可在来自气液接触装置的用过的液体的0-100％之间，诸如在1-99％、10-90％范围内变化。优选较大量的液体可由各个液体收集接受器移出，即大于50％但小于100％，诸如大于60％、70％、80％或90％但小于100％。在一个实施方案中，如在图2a中所示，该移出可通过移出来自第二DCC 20的基本上所有的用过的液体且将所移出液体的所要部分(通常小于50％)送回到第一DCC 19中且将所移出液体的剩余部分(通常大于50％)送到第一DCH 30来进行。

如上文所述，在常规空气污染控制系统中加工的引入烟气通常含有未捕集在二氧化硫去除装置中的残留的二氧化硫SO₂。第一DCC 19也为在低温下且在约4-6的pH范围内操作的高效SO₂吸收器。将SO₂吸收到含有水的冷却液中使得冷却液略显酸性。

在烟气中实际上所有的残留SO₂以及大部分的三氧化硫SO₃都将捕集在第一DCC 19中。pH控制需要平衡行为，这点在下文将解释。由于在烟气中SO₂的低浓度，如在上文中提到，在引入烟气中SO₂的浓度通常可为20-200ppm，在第一DCC 19中由于SO₂吸收在冷却液中而形成的亚硫酸根SO₃^2-(水溶液)将自然地氧化成硫酸盐。由此形成的硫酸H₂SO₄将在水溶液中解离，且将降低冷却液的pH。

经由管道41离开第一DCC 19的冷却液由于吸收SO₂而具有相当低的pH，且如在下文中描述，用于在后调理工段4中从经由导管16来自CO₂去除阶段5的烟气中除去氨。

已经自其中除去大部分二氧化碳的烟气经由气体入口32进入后调理工段4。根据氨洗涤系统(即，在上文描述的水洗容器14)的设计和操作条件，进入后调理工段4的烟气含有约100-1000ppm的氨NH₃，且更通常200-400ppm的氨。出于环境原因且为了降低氨自该工艺的损失，排到大气中的烟气的氨浓度应该低于约10ppm且优选小于约1ppm。这可在后调理工段中使用来自第一DCC 19的酸性冷却液来实现。

因此，如上文参考图1所述，使用后调理工段4来酸洗来自通过CO₂去除阶段5的烟气的氨，且使用已经在该烟气进入CO₂去除阶段5之前从烟气中除去且已经在预调理工段3中氧化成硫酸盐的二氧化硫SO₂作为该酸洗的来源。经由管道41供应到后调理工段4的略显酸性的冷却液对于烟气的高度溶解性的低浓度气态氨为优异的吸收剂。

根据该实施方案的气体清洁系统给出允许热传递和SO₂去除或NH₃去除同时优化的优势。在图2a的实施方案中，NH₃去除可通过在后调理工段中提供最后气液接触步骤来优化，其中冷却液由于在第一DCC 19中和在第二DCH 31中的低液体质量流速而具有低pH值，同时由于在第二DCC 20中和在第一DCH 30中的高液体质量流速而保持引入烟气的最佳冷却和自处理过的烟气的冷回收。

此外，根据该实施方案的气体清洁系统允许使在第一DCC 19和第二DCH 31的两端的温差分别减至最小，即，使在装置的一端的引入气体与离开液体之间的温差和在装置的另一端的引入液体与离开气体之间的温差减至最小。如在下文更详细地描述，这可帮助降低气体清洁系统的总体冷却需求。

图2b更详细地说明气体清洁系统的气体调理阶段2的一个实施方案。图2b的实施方案类似于图2a的实施方案，其差别之处在于冷却液从后调理工段4中移出且传送到预调理工段3，而不是从如在图2a中所示的相反方向。

因此，在图2b的实施方案中，在第二DCH 31中用过的冷却的冷却液由位于第二DCH 31底部的液体收集接受器43至少部分地收集。

在图2b中表示的实施方案中，在第二DCH 31中用过的冷却液的至少一部分由位于第二DCH 31底部的液体收集接受器43收集并移出且经由管道45传送到第一DCC 19以便再次使用，且将在第二DCH 31中用过的剩余未移出的液体传送到第一DCH 30，将在第一DCH 30中用过的液体收集并经由管道26传送到第二DCC 20，将在第二DCC 20中用过的液体传送到第一DCC 19且与经由管道45来自第二DCH 31的液体合在一起，且将在第一DCC 19中用过的液体传送到第二DCH 31。

由液体收集接受器43移出的那部分液体可借助于诸如阀门的液流调节装置而变化。该部分可在来自气液接触装置的用过的液体的0-100％之间，诸如在1-99％、10-90％范围内变化。优选较大量的液体可由液体收集接受器移出，即大于50％但小于100％，诸如大于60％、70％、80％或90％但小于100％。在一个实施方案中，如在图2b中所示，该移出可通过移出来自第二DCH 31的基本上所有的用过的液体且将所移出液体的所要部分(通常小于50％)送回到第一DCH 30中且使所移出液体的剩余部分(通常大于50％)送到第一DCC 19来进行。

根据该实施方案的气体清洁系统提供了允许热传递和SO₂去除或NH₃去除同时优化的优势。在图2b的实施方案，SO₂去除可通过在预调理工段中提供最后气液接触步骤来优化，其中冷却液由于在第一DCH 30中和在第二DCC 20中的低液体质量流速而具有高pH值，同时由于在第一DCC 19中和在第二DCH 31中的高液体质量流速而保持引入烟气的最佳冷却和自处理过的烟气的冷回收。

此外，根据该实施方案的气体清洁系统允许使在第二DCC 20和第一DCH 30的两端的温差分别减至最小，即，使在装置的一端的引入气体与离开液体之间的温差和在装置的另一端的引入液体与离开气体之间的温差减至最小。如在下文更详细地描述，这可帮助降低气体清洁系统的总体冷却需求。

图2c更详细地说明气体清洁系统的气体调理阶段2的一个实施方案。任选在如上所述的常规空气污染控制系统中加工的烟气经由导管18进入预调理工段3中。

预调理工段3包括相对于烟气流的主流向单独且依次配置的三个气液接触装置。

烟气首先到达第一气液接触装置19，在本文中也称作第一DCC。第一DCC 19操作用以通过使烟气与经由管道46供应的具有例如20℃的温度的冷却液直接接触来冷却烟气。一组喷嘴29操作用以将该液体分布在气液接触装置19上，气液接触装置19可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如57℃的温度的烟气经由气体入口23进入第一DCC 19且向上前进经过气液接触装置19。烟气在降低的温度下经由导管24离开第一DCC 19。冷却液和烟气在气液接触装置19中在热交换下彼此接触。在第一DCC中用过的温的冷却液收集在位于第一DCC 19底部的槽25中。

经由导管24离开第一DCC 19的烟气通过液体收集接受器29且随后到达在本文中也称作第二DCC的第二气液接触装置20。第二DCC 20操作用以通过使烟气与经由管道47供应的以具有例如15℃的温度的冷却液形式的第二液体直接接触来进一步冷却烟气。一组喷嘴27操作用以将该液体分布在气液接触装置20上，气液接触装置20可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如35℃的温度的烟气经由导管24进入第二DCC 20且向上前进经过气液接触装置20。烟气在例如25℃的温度下经由导管48离开第二DCC 20。第二液体和烟气在气液接触装置20中在热交换下彼此接触。在第二DCC中用过的温的第二液体由位于第二DCC 20底部的液体收集接受器29至少部分地收集。

经由导管48离开第二DCC 20的烟气随后到达在本文中也称作第三DCC的第三气液接触装置49。第三DCC 49操作用以通过使烟气与经由管道50供应的具有例如10℃的温度的冷却液直接接触来进一步冷却烟气。一组喷嘴51操作用以将该液体分布在气液接触装置49上，气液接触装置49可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如25℃的温度的烟气经由导管48进入第三DCC 49且向上前进经过气液接触装置49。烟气在例如21℃的温度下经由导管7离开第三DCC 49。冷却液和烟气在气液接触装置49中在热交换下彼此接触。将温的冷却液引导到第二DCH 20中以便用作冷却液且随后如上所述由位于第二DCC 20底部的液体收集接受器29至少部分地收集。

参考图2c，后调理工段4包括相对于烟气流的主流向单独且依次配置的三个气液接触装置。

后调理工段4包括在本文中也称作第一DCH的第一气液接触装置30。第一DCH 30操作用以通过使冷烟气与借助于管道52供应的冷却液直接接触加热穿过整个CO₂去除阶段5且借助于导管16送到第一DCH 30的气体入口32的冷烟气。已在CO₂去除阶段5中自其中除去大部分CO₂的烟气在进入气体入口32时具有例如5℃的温度。一组喷嘴34操作用以将该液体分布在气液接触装置30上，气液接触装置30可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。烟气经由气体入口32进入第一DCH 30且向上前进经过气液接触装置32。烟气在较高温度下经由导管35离开第一DCH 30。冷却液和烟气在气液接触装置30中在热交换下彼此接触。在第一DCH 30中用过的冷却的冷却液收集在位于第一DCH 30底部的槽36中。

经由导管35离开第一DCH 30的烟气穿过液体收集接受器43且随后到达在本文中也称作第二DCH的第二气液接触装置31。第二DCH 31操作用以通过使烟气与经由管道53供应的具有例如30℃的温度的冷却液直接接触来进一步加热烟气。一组喷嘴38操作用以将该液体分布在气液接触装置31上，气液接触装置31可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。具有例如15℃的温度的烟气经由导管35进入第二DCH 31且向上前进经过气液接触装置31。烟气经由导管54离开第二DCH 31。冷却液和烟气在气液接触装置31中在热交换下彼此接触。在第二DCH 31中用过的冷却的冷却液由位于第二DCH 31底部的液体收集接受器43至少部分地收集。

经由导管54离开第二DCH 31的烟气随后到达在本文中也称作第三DCH的第三气液接触装置55。第三DCH 55操作用以通过使烟气与经由管道56供应的具有例如35℃的温度的温的冷却液直接接触来进一步加热烟气。一组喷嘴57操作用以将该液体分布在气液接触装置55上，气液接触装置55可具有结构化填料或另一合适类型的气液接触填充物的形式。烟气经由导管54进入第三DCH 55且向上前进经过气液接触装置55。烟气经由导管17离开第三DCH 55。冷却液和烟气在气液接触装置55中在热交换下彼此接触。将冷却的冷却液引导到第二DCH 31以便在其中用作温的冷却液。烟气在例如25℃的温度下经由气体出口39离开第三DCH 55。气体出口39与导管17连接，导管17操作用以使清洁的烟气从气体清洁系统1送到烟囱。

在图2c中表示的实施方案中，在第二DCC 20中用过的液体的至少一部分由液体收集接受器29收集并移出且经由管道53传送到第二DCH 31以便再次使用，在第二DCC 20中用过的剩余未移出的液体经由管道46传送到第一DCC 19，将在第一DCC 19中用过的液体的至少一部分收集并经由管道56传送到第三DCH 55，将在第三DCH 55中用过的液体传送到第二DCH 31且与经由管道53来自第二DCC 20的液体合在一起，在第二DCH 31中用过的液体的至少一部分由液体收集接受器43收集并移出且经由管道47传送到第二DCC 20以便再次使用，将在第二DCH 31中用过的剩余未移出的液体传送到第一DCH 30，将在第一DCH 30中用过的液体收集且经由管道50传送到第三DCC 49，将在第三DCC 49中用过的液体传送到第二DCC 20且与经由管道47来自第二DCH 31的液体合在一起，且将在第一DCH 30中用过的液体收集且传送到第三DCC 49。

由液体收集接受器29和43各自移出的那部分液体可借助于诸如阀门的液流调节装置42、67而变化。该部分可在来自气液接触装置的用过的液体的0-100％之间，诸如在1-99％、10-90％范围内变化。优选较大量的液体可由各个液体收集接受器移出，即大于50％但小于100％，诸如大于60％、70％、80％或90％但小于100％。在一个实施方案中，如在图2c中所示，该移出可通过移出来自第二DCC 20和第二DCH 31的基本上所有的用过的液体且随后将所移出液体的所要部分(通常小于50％)分别送回到第一DCC 19和第一DCH 30中且使所移出液体的剩余部分(通常大于50％)分别送到第二DCH 31和第二DCC 20来进行。

如上文所述，在常规空气污染控制系统中加工的引入烟气通常含有未捕集在二氧化硫去除装置中的残留的二氧化硫SO₂。第一DCC 19也为在低温下且在约4-6的pH范围内操作的高效SO₂吸收器。将SO₂吸收到含有水的冷却液中使得冷却液略显酸性。

在烟气中实际上所有的残留SO₂以及大部分的三氧化硫SO₃都将捕集在第一DCC 19中。pH控制需要平衡行为，如在下文将解释。由于在烟气中SO₂的低浓度，如在上文中提到，在引入烟气中SO₂的浓度通常将为20-200ppm，在第一DCC 19中由于SO₂吸收在冷却液中而形成的亚硫酸根SO₃^2-(水溶液)将自然地氧化成硫酸盐。因此形成的硫酸H₂SO₄将在水溶液中解离，且将降低冷却液的pH。

经由管道56离开第一DCC 19的冷却液由于吸收SO₂而具有相当低的pH，且如在下文中描述用于在后调理工段4中从经由导管16自CO₂去除阶段5送来的烟气中除去氨。

已经自其中除去大部分二氧化碳的烟气经由气体入口32进入第一DCH 30。根据氨洗涤系统(即，在上文描述的水洗容器14)的设计和操作条件，进入第一DCH 30的烟气含有约100-1000ppm的氨NH₃，且更通常200-400ppm的氨。出于环境原因且为了降低氨自该工艺的损失，排到大气中的烟气的氨浓度应该低于约10ppm且优选小于约1ppm。这可在后调理工段4中实现。

因此，预调理工段3用以冷却经由导管18供应的烟气，以从该烟气中除去二氧化硫SO₂且产生至少一种略显酸性且加热的冷却液流。后调理工段4用以利用在预调理工段3中得到的略显酸性的冷却液加热经由导管16供应的烟气以从该烟气中除去氨NH₃，因此中和该略显酸性的冷却液且冷却自预调理工段3供应的冷却液。

根据该实施方案的气体清洁系统提供了允许热传递、SO₂去除和NH₃去除同时优化的优势。在图2c的实施方案中，NH₃去除可通过在后调理工段4中提供最后气液接触步骤来优化，其中冷却液由于在第一DCC 19中和在第三DCH 55中的低液体质量流速而具有低pH值，SO₂去除可通过在预调理工段3中提供最后气液接触步骤来优化，其中冷却液由于在第一DCH 30中和在第三DCC 49中的低液体质量流速而具有高pH值，和由于在第二DCC 20中和在第二DCH 31中的高液体质量流速可保持引入烟气的最佳冷却和自处理过的烟气的冷回收。

参考在图2c中描述的实施方案，气体调理阶段的操作可如下概述。

第一DCC指定来使用最低量的冷却液来吸收大部分的SO₂。随着大部分SO₂吸收到低质量流量的冷却液中，液体的pH将随着其与气体接触而显著降低。如果需要，该pH可通过将硫酸注入冷却液中来进一步降低。

第二DCC指定为主要气体冷却工段且用高质量流量的处于中间pH(例如约6的pH)下的冷却液操作。在第二DCC中，烟气的SO₂含量可进一步降低，且在烟气中包含的大部分水蒸气可冷凝。将来自第二DCC的用过的冷却液的一部分移出且任选经由冷却塔传送到第二DCH，且将剩余部分传送到第一DCC。

第三DCC指定用于最后冷却和从烟气中最后除去残留的SO₂。第三DCC使用适当匹配量的来自第一DCH的冷却液以将烟气冷却到尽可能接近来自第一DCH的冷却液的温度。因为来自第一DCH的冷却液为冷的且由于其NH₃含量而具有比较高的pH(例如约6.5或更高的pH)，所以其也非常适合从烟气中除去残留的SO₂。

第一DCH指定用于最后冷却冷却液，之后将其传送到第三DCC。第一DCH使用来自第二DCH的冷却液的适当匹配的流速以使得冷却液流的总热容量与来自CO₂吸收器的冷烟道气流的总热容量处于相同量级。

第一DCH也指定用以从来自CO₂吸收器的冷烟气流中吸收大部分的NH₃。随着大部分NH₃吸收到相对低质量流量的冷却液中，液体的pH将随着其与气体接触而显著增加。来自第一DCH的冷却液的高pH使得其非常适合除去第三DCC中残留的SO₂。如果需要，该pH可通过向冷却液中注入氨或氨水溶液来进一步增加。

第二DCH指定为主要冷却液冷却工段且用来自第二DCC的处于中pH(例如约6的pH)下的高质量流量的冷却液操作。在第二DCH中，烟气的NH₃含量可随着用冷却液冷却来自第一DCH的烟气流而进一步降低。将来自第二DCH的用过的冷却液的一部分移出且传送到第二DCC，且将剩余部分传送到第一DCH。

第三DCH指定用于从烟气中最后除去残留的SO₂。第三DCH使用来自第一DCC的冷却液，其具有低pH(例如约5或更低的pH)以从烟气流中除去痕量的NH₃。

在下文将描述许多另外的特征，它们可与上述实施方案组合使用。

参考本文所述的实施方案，如果经由导管18供应到预调理工段3的烟气的二氧化硫SO₂的量小于反应并中和从该过程(即，在上文参考图1描述的CO₂去除阶段中发生的二氧化碳去除过程)排放且包含在供应到后调理工段4的烟气中的氨所需要的量，则需要平衡行为。

这可例如通过向回路中加入硫酸以保持pH来实现。该酸可在该回路中的任何地方加入，且优选加到预调理工段3的底部。在图2a、2b和2c中，管道59操作用以供应硫酸到冷却液中。

如果在经由导管16供应到后调理工段4的烟气中的NH₃的量小于反应并中和由从上文参考图1描述的二氧化硫去除系统58中排放的SO₂形成的硫酸所需要的量，则氨浓度可通过加入例如来自CO₂去除阶段5的氨化液体回路的氨或氨水溶液来增加。在图2a、2b和2c中，管道60操作用以供应NH₃到冷却液中。

由氨与硫酸盐的反应在冷却液中形成的硫酸铵可经由管道61作为离开第一DCC 19的槽25的排放液流而从气体调理阶段2中除去。如果需要，则可供应新鲜水作为补给物来保持液体体积恒定。

如果需要，在预调理工段与后调理工段之间的冷却液流则可借助于一个或多个液体互连来平衡。例如，参考图2c，管道53和47通过互连A 62连接，且管道47和50通过互连B 63连接。互连A和B允许在不同冷却液回路之间的冷却液传输以便细调例如pH、温度和流速。

控制装置64可操作用以控制气体调理阶段2的操作。该控制装置可包括自动控制器，其可为通用计算机、专用计算装置或其他可编程控制器。控制装置64可包括用于自动或手动测量诸如温度、pH或氨浓度的相关参数的传感器。例如，pH计可操作用以测量离开第一DCC 19的温的冷却液的pH且传送含有关于所测量的pH的信号到控制装置64。响应该信号，控制装置64可控制硫酸经由管道59的供应。另外或者作为供选，该控制装置可控制阀门65、66、67、68以增加或降低在第一DCC 19和/或第一DCH 30中的冷却液的质量流速。另外或者作为供选，控制装置64可控制二氧化硫去除装置58和/或水洗容器14，这两者在上文已经参考图1描述。更进一步，在所测量的pH变得太低且必须迅速增加的情形下，控制装置64也可控制诸如氨或氢氧化钠溶液的碱经由管道60的供应。控制装置64也可接收来自氨浓度分析器的信号，该氨浓度分析器操作用以测量在离开气体调理阶段2的烟气中的氨的浓度。

在所有实施方案中，可将经引导以便在后调理工段4中再次使用的在预调理工段3中用过的冷却液在其引入后调理工段的气液接触装置之前冷却。

在图2a中，管道40操作用以使冷却液从第二DCC送到第一DCH。冷却液经由冷却塔71前进。环境空气经由入口导管供应到冷却塔且根据冷却塔的众所周知的原理冷却温的冷却液。加热的环境空气经由出口导管离开冷却塔71。冷却的冷却液在约25℃的温度下离开冷却塔。

在图2c中，管道53操作用以使冷却液从第二DCC送到第二DCH。冷却液经由冷却塔71前进。冷却的冷却液在约25℃的温度下离开冷却塔。此外，在管道56中送到第三DCH 55的冷却液可借助于换热器72冷却或加热。

气体调理阶段的气液接触装置优选为逆流气液接触容器。至少一些容器优选设计用来在容器的两端实现低温差，即在装置的一端的引入气体与离开液体之间的低温差，和在装置的另一端的引入液体与离开气体之间的低温差。

参考图2c的实施方案，在第三DCC 49的顶部、即在经由管道50供应的冷的冷却液与将要离开第三DCC 49的烟气之间的温差设计成小于3℃且优选约0.6℃。类似地，在第三DCC 49的底部、即在离开第三DCC的温的冷却液与将要进入第三DCC的烟气之间的温差设计成小于3℃且优选约0.6℃。降低温差引起烟气最大程度地冷却化和冷却液最大程度地加热。降低将要离开第三DCC 49的烟气的温度节约该工艺下游的冷却功率。

在第一DCH 30顶部、即在经由管道52供应的温的冷却液与将要离开第一DCH的烟气之间的温差设计成小于3℃且优选约0.6℃。类似地，在第一DCH 30底部、即在离开第一DCH的冷却的冷却液与将要进入第一DCH的烟气之间的温差设计成小于3℃且优选约0.6℃。

在本文所述的实施方案中，独立于其他气液接触装置中的质量流速来调节经过第一DCH和最后DCC的冷却液质量流速的可能性允许在这两个气液接触装置中的温差减至最小。降低温差引起烟气最大程度地冷却和冷却液最大程度地加热。降低将要离开最后DCC的烟气的温度节约该工艺下游的冷却功率。

由本文所述的实施方案提供的优势包括：

1)更有效地降低NH₃排放。进料到最后DCH中的冷却液特别适合从烟气流中除去痕量的NH₃，因为其具有低pH。因为在本文所述的方面中的配置允许在该DCH中的较低液体质量流速，注入另外的酸更有效地降低pH。

2)独立于其他变量优化自冷烟气的冷回收。通过优化经过最后DCC和第一DCH的液体质量流速，可优化冷能从自CO₂去除阶段排出的气流到欲进料到CO₂去除阶段的气流的传递。因此，在CO₂去除阶段中的制冷需求可保持与气体调理阶段无关且减至最小。

3)改善对高SO₂水平的耐受性和SO₂调峰。在进料气体中的高SO₂浓度或SO₂峰值将早在第一DCC中已经有效降低，向上传送具有“削减的”残留SO₂含量的气体到第二DCC。

4)改善SO₂精细纯化。在最后DCC中，使冷且pH比较高的冷却液的一部分与烟气流接触。该液体非常适合在将烟气流传送到CO₂去除阶段之前从烟气流中除去最后痕量的SO₂。在传送到CO₂去除阶段的烟气流中的SO₂较少引起在包含氨的CO₂吸收液中形成较少不想要的硫酸铵，由此降低氨补给需求。

5)改善在气体调理阶段中水平衡的控制。可分别地控制传送到第三DCH的冷却液流的温度，以使得清洁烟气的出口温度不再与进料到DCH的冷却液流的温度直接关联，进料到DCH的冷却液流的温度由冷却塔的出口温度限定。冷却塔以及清洁烟气流是来自气体调理阶段的水蒸气的两个主要出口。在本文所述的实施方案中，清洁烟气的出口温度可高于冷却塔的出口温度，以使得更多水蒸气随清洁气流离开系统，这使得更易于调整气体调理阶段的水平衡。

6)在优化系统方面的总体灵活性。可分别地控制液体质量流速且常使其去耦(decoupled)，以使得对于独立调整目标工艺参数存在自由度。

本文所述的所有特征和优势都适用于本文所述的不同方面的气体纯化系统和用于清洁气流的方法两者。在其不同实施方案中，该方法在如上文参考图1和图2a-2c描述的气体纯化系统的一个实施方案中进行，其中在该方法中的上游气液接触装置对应于该系统的预调理工段的气液接触装置，且在该方法中的下游气液接触装置对应于该系统的后调理工段的气液接触装置。

应该了解到，所述实施方案的各种改进都是可能的，包括向预调理工段和后调理工段增加其他气液接触装置和另外的连接以便从预调理工段或后调理工段的两个气液接触装置之间移出液体且将所移出的液体送到另一工段的气液接触装置。这种组合的实例可包括具有在预调理工段和后调理工段中每一个中的四个或更多个气液接触装置和用于从在预调理工段或后调理工段的两个气液接触装置之间移出液体且使所移出的液体送到另一工段的气液接触装置的三个或更多个连接的系统。

虽然已经参考许多优选的实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员应当理解的是可在不偏离本发明的范围的情况下进行多种改变且可用等效物替代其要素。另外，可在不脱离本发明的必要范围的情况下进行许多改进以适应本发明的教导的特定情形或材料。因此，并非想要将本发明限制于公开为预期用于实施本发明的最佳模式的特定实施方案，而是本发明将包括属于附加权利要求书范围内的所有实施方案。此外，使用术语第一、第二等并不表示任何顺序或重要性，而术语第一、第二等是用以区分一个要素与另一要素。