r>[0029](3)使用射流器向臭氧增压反应罐106内通入臭氧，完成污泥减量作用；通过射流方式向臭氧增压反应罐通入臭氧，并在高压下进行减量反应，以增加臭氧的溶解度，延缓臭氧分解，提高臭氧实际利用率，深化臭氧减量效果，并深化超声减量效果，实现污泥的高效减量反应。
[0030](4)将污泥减量作用处理后的污泥进入回流调节池107，引用一部分出水，按一定比例混合，加入一定量的石灰(Ca (OH) 2)，调节pH至中性，一方面利用碱解提高回流污泥C/N比，降低DO值，另一方面，通过投加Ca2+能够起到强化絮体强度的效果，提高A2/0工艺系统内污泥系统的沉降处理效果，与正常回流污泥一起全部回流回A2/0体系中的厌氧区101内，利用厌氧环境将回流污泥混合液中的大分子难降解有机物通过厌氧消化的形式分解成微生物易于利用的短链小分子的挥发性脂肪酸，完成整个减量化过程。
[0031]本发明技术方案采用的具体参数:
[0032]利用臭氧发生器制备的气体中，臭氧浓度为10_30mg/L，臭氧发生器的气源为空气源。臭氧投加量为0.06-0.2g03/g TSS0臭氧增压反应罐内臭氧减量反应pH值为6-8为宜，反应期间不对PH和温度做限制。臭氧增压反应罐压力为0.1-0.3MPa，臭氧增压反应罐体积与污泥体积比为2:1，以使臭氧反应过程中产生的泡沫能够在污泥液面上方形成一个臭氧富集区，以增加臭氧在水中的停留时间；臭氧投加量0.06-0.15g03/g TSS,以低剂量的臭氧通入量，既提高了技术的经济性，有能够限制臭氧对溶出碳源的矿化作用，确保能够通过污泥回流为A2/0水处理系统提供足够的碳源，同时射流器通入臭氧的汽水比为1:3-1:5，以保证臭氧的有效溶解。
[0033]进行超声作用的超声反应器105内，超声频率选为200KHz，超声时间为5_12min，声能密度为0.5-1.5w/mL.超声反应器105体积与污泥体积比为2:1，本发明实施例在消耗较低超声能量的条件下，一方面利用超声的机械振动效能，分散污泥絮体，增加污泥絮体后续臭氧的深度氧化减量反应的接触面积，提高臭氧的氧化效率；另一方面，可以抑制微生物活性，减少臭氧反应过程中微生物分泌的抗氧化歧化酶对臭氧的无谓消耗。
[0034]本发明实施例中可将二沉池的出水引入向回流调节池107，稀释回流污泥混合液有机质浓度，降低污泥减量对污水处理系统的负荷冲击，引入回流调节池107与二沉池出水与进入回流调节池107的剩余污泥体积比为1:1或1.5:1为宜，在保证合理出水的同时，最大限度的消除减量反应给A2/0工艺带来的负荷冲击，以减小减量污泥回流给原位污水处理工艺带来的负荷冲击。PH调节至8-10，通过碱解既可以消除因减量反应引起污泥体系酸化而带来的蛋白质聚沉现象，使回流污泥的可生化性提高，又能够促进臭氧分解，氧气逸出，回流污泥中溶解的过量DO对A2/0工艺中厌氧和缺氧环境的影响。
[0035]回流的泥水混合物全部回流至A2/0工艺的厌氧段，总体污泥减量以50% -70%为宜。
[0036]采用该技术处理剩余污泥，能够达到剩余污泥70%的减量，并在保证出水的前提下，可以做到30天内，污泥的零排放。
[0037]此外，本发明还提供了一种针对A2/0工艺体系的污泥减量方法，所述A2/0工艺体系包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，如图2所示，该方法包括:
[0038]步骤S101，对所述二沉池排出的污泥进行超声作用；
[0039]步骤S102，向超声作用后的污泥通入臭氧，进行污泥减量作用；
[0040]步骤S103，向污泥减量作用后的污泥混合液中引入出水，并加入石灰调节pH值，将调节PH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区。
[0041]本发明针对A2/0工艺体系的污泥减量化处理技术，采用超声-臭氧耦合减量技术进行污泥的减量处理，而后通过污泥回流的方式处理后的污泥混合液回流回原生化系统中，实现剩余污泥减量化的目的。采用该技术处理污泥，可以在较低浓度臭氧和较少臭氧投加量及较短的超声作用时间的条件下，达到剩余污泥70%的减量效果；处理后的污泥经过调节池的药剂调节后具有良好的可生化性，可以作为营养液回流回生化反应器内，促进A2/O工艺中污水处理效果，实现剩余污泥的减量化。
[0042]下面结合具体的实施方式对本发明实施例进行详细说明如下:
[0043]如图3所示为取某炼化厂污水处理站污泥混合液模拟A2/0工艺体系，作为减量工艺及方法的实验载体。打开阀门9，将二沉池4中剩余污泥通过泵14进入超声反应器内；开启超声发生器7，超声频率设为200kHz，声能密度为1.5w/mL.超声时间设置为8min ;关闭超声发生器7，打开阀门10，开启泵11，将污泥引入增压臭氧反应罐内，打开阀门13，打开臭氧发生器5，维持容器内压力0.2MPa，臭氧浓度为26mg/L，调节气体流量计13，将臭氧流量控制在120L/h，射流器15的汽水比1:3，臭氧投加量为0.2g03/g TSS，本发明实施例中臭氧投加量0.06-0.15g03/g TSS,降低臭氧对溶出有机物的矿化作用；关闭臭氧发生器5，开启阀门12，将处理后的污泥排入调节池；打开阀门21，开启泵20，引入出水，按1:1混合；打开回流调节池的加药口，投加Ca(OH)2，调节Ph至7 ;打开阀门19，通过泵8将调节池污泥全部回流回A2/0工艺区I段厌氧区。
[0044]通过实验，经该技术处理后，生化系统能够正常稳定的运行，出水C0D、氨氮、SS等指标全部达标，同时增加调节池作用，解决了单纯臭氧污泥减量回流后引起的出水SS和氨氮偏高的问题。在I个月的实验期内实现污泥零排放，很好的解决了剩余污泥的处理难题。
[0045]本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种针对A2/0工艺体系的污泥减量系统，所述A2/0工艺体系包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，其特征在于，所述的系统包括:超声反应器、臭氧增压反应罐以及回流调节池，所述超声反应器分别与二沉池和臭氧增压反应罐相连，所述回流调节池分别连接增压反应罐和A2/0工艺体系的厌氧区；其中，引入所述二沉池排出的污泥至超声反应器进行超声作用，将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐，对臭氧增压反应罐内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用，污泥减量作用后的污泥排入回流调节池，向回流调节池的污泥引入水，并加入石灰调节PH值，将调节pH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的系统还包括:臭氧发生器和射流器，所述超声反应器和臭氧发生器均通过射流器连接到臭氧增压反应罐，通过射流方式向所述臭氧增压反应罐通入臭氧，并在高压下进行减量反应。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，将二沉池的出水引入所述的回流调节池内，稀释回流污泥混合液有机质浓度。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的超声反应器的体积与引入的污泥的体积比为2:1，所述的超声反应器的超声频率为200KHz，超声时间为5-12min，声能密度为0.5-1.5w/ml ο5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的臭氧增压反应罐的压力为0.1-ο.3MPa，所述臭氧增压反应罐体积与引入的污泥体积比为2:1，臭氧投加量0.06-0.15g03/g TSS06.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的射流器通入臭氧的汽水比为1:3-1:507.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述pH值范围为8-10。8.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述的回流调节池的污泥量与从二沉池引入的出水的体积比为1:1或1.5:1。9.一种针对A2/0工艺体系的污泥减量方法，所述A2/0工艺体系包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，其特征在于，所述的方法包括: 对所述二沉池排出的污泥进行超声作用，分散污泥絮体； 向超声作用后的污泥通入臭氧，进行污泥减量作用； 向污泥减量作用后的污泥中引入出水，并加入石灰调节pH值,将调节pH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将二沉池的出水引入减量作用后的污泥混合液中。11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，进行超声作用的超声反应器的体积与引入的污泥的体积比为2:1，所述的超声反应器的超声频率为200KHz，超声时间为5-12min，声能密度为0.5-1.5w/ml。12.如权利要求9所述的系统，其特征在于，进行污泥减量作用的臭氧增压反应罐的压力为0.1-0.3MPa，所述臭氧增压反应罐体积与引入的污泥体积比为2:1，臭氧投加量0.06-0.15g03/g TSS013.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通入臭氧的汽水比为1:3-1:5。14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述pH值范围为8-10。15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的回流调节池的污泥量与从二沉池引入的出水的体积比为1:1或1.5:1。
【专利摘要】本发明提供一种针对A2/O工艺体系的污泥减量系统及方法，A2/O工艺体系构筑物包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，系统包括：超声反应器、臭氧增压反应罐以及回流调节池，超声反应器分别与二沉池和臭氧增压反应罐相连，回流调节池分别连接增压反应罐和A2/O工艺体系的厌氧区；引入二沉池排出的污泥至超声反应器进行超声作用，将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐，对臭氧增压反应罐内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用，污泥减量作用后的污泥排入回流调节池，向回流调节池的污泥混合液引入出水，并加入石灰调节pH至8-10，将调节后的污泥回流至A2/O工艺体系的厌氧区。采用超声和臭氧相结合的方式，在较低浓度臭氧及较短的超声作用时间下，达到剩余污泥减量的效果。
【IPC分类】C02F11/06, C02F11/00, C02F3/30
【公开号】CN105621822
【申请号】CN201410582166
【发明人】任雯, 王兵, 刘光全, 任宏洋, 刘鹏, 岳勇, 王蓉沙, 张明栋, 谢水祥, 刘晓辉, 孙静文, 程泽生
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日