/o工艺体系的污泥减量系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理技术，具体的讲是一种针对A2/0法(厌氧-缺氧-好氧法，Anaerobic-Anoxic-Oxic)工艺体系的污泥减量系统及方法。
【背景技术】
[0002]A2/0工艺是目前应用较为普遍的活性污泥处理工艺，其目前面临的一个重要难题就是剩余污泥处理问题。由于活性污泥法处理污水不仅是通过微生物的新陈代谢作用，同时还依靠污泥絮体的吸附作用来去除水中的难降解有机质和重金属等污染物，因此其外排的剩余污泥含有大量的包括重金属在内的有毒有害物质，一旦处理失当就会造成环境污染。传统的卫生填埋和焚烧都因日益严格的法律法规要求下和高昂的处理费用等原因无法有效解决污泥处理问题，因此急需一种新型的污泥处理工艺解决该问题。污泥减量化的概念是上世纪90年代提出的，针对目前活性污泥法处理废水过程中污泥处理难得问题的新型污泥处理技术，是指在保证正常污水处理的前提下，采用适当技术减少剩余污泥排放量的技术。现有的污泥减量化技术主要包括:臭氧污泥减量化技术和超声污泥减量化技术。
[0003]臭氧污泥减量化技术的研究始于上世纪90年代初，其利用臭氧的强氧化性破解污泥絮体，氧化微生物的细胞膜，溶出细胞质，达到污泥减量的效果。上世纪90年代，曾在日本的一家污水处理厂将臭氧污泥减量化技术投入实际运营，运营时间9个月，在运营期间内，利用臭氧的氧化性破解剩余污泥，然后与回流污泥一起回流回曝气池，成功实现了剩余污泥的零排放。但实验期间发现尽管臭氧污泥减量化处理后的污泥回流可以保证出水达标，但其各项指标都率高于正常排泥的污水处理系统，特别是出水SS(固体悬浮物，Suspended Solid)和出水氨氮相比减量处理前,都有一定幅度的升高。另外,臭氧发生能耗较高，实际利用率偏低，导致臭氧减量技术在工业应用中的经济适用性较差。
[0004]超声污泥减量化技术是依据高频高能的超声在液体中产生的空化作用对污泥絮体进行破解减量处理。空化作用下会在水中创造一个极端的物理环境，产生强大机械效应，可以分解污泥絮体，同时伴随产生瞬间的高温则可以达到细胞溶胞的效果。现有技术中，多是利用高频高能的超声进行污泥减量化研究，在声能密度0.25-0.50w/ml，作用时间l-30min的条件下处理可以完成20% -50%减量效果。超声处理污泥主要依靠的是超声带来的机械效应来分散污泥絮体，而对于污泥颗粒本身的减量效果较差，且高能高频的超声耗能高，长时间运行会导致温度急剧上升，无法持续高效的进行污泥减量处理。
[0005]污泥减量技术的可行与否，关键在于是否能够实现强化隐性生长的设计初衷。目前影响污泥减量技术应用的主要问题在于减量技术对于脱氮效能的削弱，其主要原因有三:其一是减量过程中溶出的细胞基质中，C/N(碳氮比)小于3:1，溶出碳源不能为溶出氮的去除提供足够的能量，致使原位生化系统脱氮能力下降；其二，裹挟大量臭氧的污泥混合液在回流后会增加缺氧段的DO(溶解氧)值，造成反硝化效能的下降，影响系统脱氮能力；其三减量过程中溶出的有机物多为大分子、难降解物质，在回流后不能够被生化区微生物有效分解利用。
[0006]本专利从为解决当前污泥减量化的发展困境及臭氧、超声减量技术的不足，针对A2/0工艺体系特性，创造性的提出了一种针对A2/0工艺的污泥减量技术方法及一套与之耦合度极高的污泥减量工艺。本方案具有极佳的经济性和污泥减量处理效果；针对A2/0工艺特性，以相关理论研究为基础，设计减量参数，使本发明拥有与所述A2/0工艺极高的耦合度。
【发明内容】
[0007]本专利以臭氧和超声污泥减量原理为基础，针对剩余污泥特性，结合A2/0工艺特点，提出了臭氧-超声污泥减量方法及一套针对A2/0工艺特性的污泥减量工艺。专利所述污泥减量化技术与当下其他减量技术不同，不是单纯强调污泥减量的效果，而是一套完整的与A2/0处理系统完全耦合的剩余污泥减量处理技术，其主体流程包括两个部分，一是实现剩余污泥体积上的减量，二是实现减量污泥的回流。
[0008]在剩余污泥体积减量过程中，本专利通过臭氧-超声耦合技术实现剩余污泥体积的减量，溶出细胞质。利用超声的机械振动效应分散污泥絮体颗粒，而后通入臭氧臭氧-超声耦合技术的使用，可以在较小臭氧通入量和较低超声能耗代价的条件下，完成剩余污泥高效的减量效果。专利所选减量技术参数的选定是通过减量技术理论化研究计算而得。选用0.15g03/gTSS的臭氧通入量和200KHZ，超声时间为5-12min，声能密度为0.5-1.5w/ml条件下，臭氧的利用率最大，超声能耗最低。
[0009]本发明实施例提供了一种针对A2/0工艺体系的污泥减量系统，所述A2/0工艺体系包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，其特征在于，所述的系统包括:超声反应器、臭氧增压反应罐以及回流调节池，所述超声反应器分别与二沉池和臭氧增压反应罐相连，所述回流调节池分别连接增压反应罐和A2/0工艺体系的厌氧区；其中，引入所述二沉池排出的污泥至超声反应器进行超声作用，将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐，对臭氧增压反应罐内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用，污泥减量作用后的污泥排入回流调节池，向回流调节池的污泥引入水，并加入石灰调节PH值，将调节pH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区。
[0010]此外，本发明还提供了一种针对A2/0工艺体系的污泥减量方法，所述A2/0工艺体系包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池，所述的方法包括:
[0011]对所述二沉池排出的污泥进行超声作用，分散污泥絮体颗粒；本方案利用超声的机械振动效应，以增大污泥与后续通入臭氧的反应接触面积；
[0012]经超声作用后的污泥通入臭氧，进行污泥减量作用，利用臭氧的强氧化性深化超声作用的减量效应；
[0013]向污泥减量作用后的污泥中引入出水，并加入石灰调节pH值，将调节pH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区。
[0014]本发明的技术方案在减量污泥回流方面，通过向减量作用后的污泥混合液中引入出水，并加入石灰调节PH值，将调节pH值至8-10后，回流至A2/0工艺体系的厌氧区，分别通过引用出水、石灰碱解和厌氧区回流的方式，降低减量污泥回流给A2/0工艺带来的负荷冲击、提高回流污泥C/N比及降低回流污泥DO值及提高回流污泥可生化性的目的，并通过投加Ca2+提高A2/0工艺生化区内污泥絮体的强度，提高水处理效果；
[0015]本专利是针对A2/0工艺剩余污泥处理的减量技术，为了与A2/0工艺具有良好的耦合匹配度，在臭氧减量参数的选择上，由于理论上单位污泥COD的溶出率为1.41gC0D/gMLSS，但实际上在减量过程中，由于羟基自由基的无选择性氧化会是COD的溶出率会低于该值，而在污泥减量过程中，污泥的主要减量区间出现在0.08-0.15g03/gTSS之间，在这个区间内，臭氧对污泥的减量效能要大于对溶出有机质的氧化。故专利选取30mg/L臭氧浓度、0.15g03/gTSS臭氧通入量可以在保证臭氧有效利用的前提下，最大限度避免溶出碳源的氧化损失，保证污泥回流后有足够的碳源用于脱氮反应中。
[0016]在碱解调节上，选择石灰作为碱解剂，一方面能够提高回流污泥C/N，降低DO值，另一方面可以提到强化再生絮体的作用；在污泥回流去向方面，选择将减量后污泥首先回流回厌氧区，可以利用A2/0工艺厌氧区的特性，使剩余污泥中难降解的有机物通过厌氧消化分解成为易于被微生物利用的短链小分子挥发性脂肪酸，以实现污泥减量化促进污水处理效能的目的；在减量幅度方面，针对污泥VSS/TSS为0.5-0.7的特点，设计以减量50% -70%为宜。
[0017]为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的一种针对A2/0工艺体系的污泥减量系统的示意图；
[0020]图2为本发明提供的一种针对A2/0工艺体系的污泥减量方法的流程图；
[0021]图3为本发明一实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]如图1所示，本发明提供了一种针对A2/0工艺体系的污泥减量系统，所述A2/0工艺体系包括厌氧区101、缺氧区102、好氧区103及二沉池104,系统包括:超声反应器105、臭氧增压反应罐106以及回流调节池107，超声反应器105分别与二沉池104和臭氧增压反应罐106相连接，回流调节池107分别连接在增压反应罐106和A2/0工艺体系的厌氧区101 ；
[0024]其中，引入所述二沉池104排出的污泥至超声反应器105进行超声作用，将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐106，对臭氧增压反应罐105内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用，污泥减量作用后的污泥排入回流调节池107，向回流调节池107的污泥混合液中引入出水，并加入石灰调节pH值，将调节pH值后的污泥回流至A2/0工艺体系的厌氧区101。
[0025]此外，本发明的系统还包括:臭氧发生器和射流器，超声反应器和臭氧发生器均通过射流器连接在臭氧增压反应罐上。
[0026]本发明的技术方案目的在于保证AVo生化体系稳定运行的前提下，将外排的剩余污泥通过超声-臭氧联合技术的减量处理后，回流回污水处理生化反应段，实现A2/0生化体系的污泥减量化的目的。本发明的系统分为污泥减量处理和污泥回流处理两个部分。其主要流程如下:
[0027](I)将二沉池101内排出的剩余污泥置于增压污泥减量化反应器即超声反应器105内，通过高能超声作用，裂解污泥絮体，分散好氧颗粒，分散污泥絮体，抑制微生物活性，提闻臭氧利用效率；
[0028](2)停止超声作用，将污泥引入臭氧增压反应罐106中；