炉体导热箱II ;再经连通管I进入炉体导热箱I。经多段导热升温后，冷液成为热液。
[0023]热液经泵作用后，压力升高，并从热液输出管输出到需要换热的换热器。经过换热器的热交换，热液的温度降低，称为冷液。冷液再经回液管，回流到储液箱，再开始下一个循环过程。
[0024]本发明所具有的有益效果是:
[0025](I)燃料在炉膛内螺线上升时旋浮燃烧，在炉膛内的燃烧时间与螺线位移较长，燃烧较充分。
[0026](2)采用液体介质导热，传热效率较高。采用逆流换热方式，可使导热液体升温幅度较大。
[0027](3)燃烧后的灰采用全干法回收方式，即简化灰处理工艺和减少灰处理劳动强度，又为灰的综合利用提供了有利条件。
【附图说明】
[0028]附图1是本发明的结构示意图
[0029]附图2是本发明炉体示意图
[0030]附图3是本发明炉体A-A剖视图
[0031]附图4是本发明分离器结构示意图
[0032]附图5是本发明分离器B-B剖视图
[0033]附图6是本发明燃气导热箱剖视图
[0034]附图7是本发明尾气导热箱剖视图
[0035]附图8是本发明换热器剖视图
[0036]附图9是本发明C-C剖视图
[0037]附图的图面说明
[0038]1.炉体2.点火器3.吸料管4.热液输出管5.泵6.炉体导热箱I
[0039]7.连通管I 8.炉体导热箱II 9.连通管II 10.炉体导热箱III 11.连通管III
[0040]12.燃气导热箱13.连通管IV 14.分离器进口管15.分离器16.排灰阀I
[0041]17.排灰管18.排灰阀II 19.排灰绞龙20.泄液管阀21泄液管22.回液管
[0042]23.储液箱24.冷液输入管25.积灰室26.引风机27.引风机进风管
[0043]28.引风机排风管29.换热箱30.连通管V 31.尾气导热箱II 32.连通管VI
[0044]33.分离器出口管 34.离心锥 35.燃烧室 36.回料锥 37.喷水龙头38.输水管
[0045]39.调水阀40.分离器导热箱41.连通管VE 42.尾气导热箱I 43.燃气风道44.燃气出口管45.尾气风道46.换热列管进风管47.换热列管48.列管空腔
[0046]49.尾气进口管
【具体实施方式】
[0047]以下结合附图和实施例进一步详细描述本发明
[0048]实施例
[0049]一种旋浮燃烧的液体介质导热炉，参见图1，该导热炉主要由炉体(I)、点火器
(2)、吸料管(3)、炉体导热箱I (6)、炉体导热箱II (8)、炉体导热箱III (10)、燃气导热箱(12)、分离器(15)、换热箱(29)、引风机(26)、排灰绞龙(19)、泵(5)、储液箱(23)、排灰阀
I(16)、排灰阀II (18)等组成。
[0050]参见图2和图3炉体(I)由圆柱型燃烧室(35)和圆锥型回料锥(36)两部分组成，在燃烧室(35)的底部中央，设置离心锥(34)。离心锥(34)下部为圆柱体，上部为圆锥体。离心锥的圆柱体的高度比进料管(3)的高度高100?300mm。离心锥的圆锥体的锥顶角小于90°，进料管(3)的外侧面与燃烧室(35)相切。进料管(3)的底面与燃烧室的圆形底面位于同一水平面。在进料管(3)的外侧面上装置点火器(2)。在圆柱形燃烧室外侧面上设置有炉体导热箱I (6)和炉体导热箱II (8) ο炉体导热箱I与炉体导热箱II之间用连通管
(7)连接。炉体导热箱I和炉体导热箱II都是圆柱型，它们的内壁是燃烧室(35)圆柱形壳体的一部分，它们的外壁也是圆柱形，在内壁与外壁之间的环形空间可装液体介质。在炉体导热箱I (6)的下部外侧安装泵(5)。泵(5)可将炉体导热箱I (6)中的液体介质通过热液输出管(4)泵出。热液输出管(4)与需要供热的热交换器连接。在圆柱型燃烧室(35)的上端设置回料锥(36)。回料锥(36)外侧设置炉体导热箱III (10)。炉体导热箱III (10)下端设置连通管II (9) ο连通管II (9)将炉体导热箱II⑶与炉体导热箱III (10)连通。回料锥(36)上端的燃气出口管(44)连接燃气风道(43)。在燃气风道(43)外侧设置燃气导热箱(12)，燃气导热箱(12)上设置连通管III (11)与炉体导热箱III (10)连通。燃气导热箱
(12)上设置连通管IV (13)与分离器(15)上分离器导热箱(40)连通。
[0051]参见图4和图5分离器(15)上部是圆柱形壳体，下部是圆锥形壳体。在分离器外侧设置的夹层是分离器导热箱(40)。分离器导热箱的下端设置泄液管(21)，泄液管(21)上设置泄液管阀(20)。分离器导热箱(40)的上部设置连通管IV (13)和连通管VE (41)。连通管IV (13)将分离器导热箱(40)与燃气导热箱(12)连通。连通管VE (41)将分离器导热箱(40)与尾气导热箱I (42)连通。在分离器(15)圆柱形壳体上部中央设置分离器出口管(33)。分离器出口管(33)为圆柱形夹层管。分离器出口管(33)的夹层空间是尾气导热箱I (42)。尾气导热箱I (42)上设置连通管VE (41)和连通管VI (32)。连通管VE (41)与分离器导热箱(40)连通。连通管VI (32)与尾气导热箱II (31)相通。分离器出口管(33)与尾气风道(45)连接。在分离器下部圆锥形壳体下方设置排灰管(17)。排灰管(17)的下部连接排灰绞龙(19) ο在排灰管(17)上设置排灰阀I (16)和排灰阀II (18) ο排灰阀I关闭时，排灰阀II打开；排灰阀I打开时，排灰阀II关闭。在排灰阀I和排灰阀II之间，设置喷水龙头(37)。喷水龙头(37)连接输水管(38)。输水管上设置调水阀(39)。在分离器
(15)的圆柱形壳体上部周围切向开设分离器进口管(14)。分离器进口管(14)将燃气风道
(43)与分离器(15)连通。分离器(15)外壳夹层是分离器导热箱。分离器导热箱(40)经连通管IV (13)与燃气导热箱(12)连通。
[0052]所述的换热箱(29)如图8和图9所示。换热箱(29)是一个长方体。长方体内布置有换热列管(47)，在换热列管(47)周围空间是列管空腔(48)。列管空腔(48)是密闭空间，内部充满液体介质。在列管空腔上部设置连通管V 30)。连通管V (30)将尾气导热箱
II(31)与列管空腔(48)连通。换热列管(47)由一组圆形空心管组成，每根圆形空心管均与尾气进口管(49)相通。尾气进口管(49)与尾气风道(45)相连接。换热列管(47)的每根圆形空心管与积灰室(25)相通。在列管空腔(48)的下端设置有冷液输入管(24)。冷液输入管(24)连接储液箱(23)。
[0053]所述的储液箱(23)是一个容器，内装液体介质。在泵(5)的作用下，液体介质经冷液输入管(24)进入换热箱(29)的列管空腔(48)中，再经连通管V (30)进入尾气导热箱II (31)，再经连通管VI (32)进入尾气导热箱I (42)，再经连通管VE (41)进入分离器导热箱)40)，再经连通管IV (13)进入燃气导热