嵌件成型工艺模具、设备、方法及产品的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于嵌件成型工艺的模具，其包括在开模状态下彼此分离而在合模状态下彼此接合的第一模具部分和第二模具部分。特别地，本发明还涉及一种包括所述模具的设备、一种使用所述模具的嵌件成型方法，以及一种使用上述嵌件成型方法制成的女口广叩O
【背景技术】
[0002]嵌件成型(Insert Molding)工艺指的是一种一体化产品的成型方法。
[0003]用于嵌件成型工艺的模具主要包括两部分，其中一部分通常称为前模、定模或母模，另一部分通常称为后模、动模或公模。前模与后模在开模状态下彼此分离，而在合模状态下彼此接合从而形成模腔。前模中设有注塑入口以及与注塑入口连通的流道。所述流道在后模中继续延伸并且与模腔连通。
[0004]所述成型工法的主要步骤包括:
[0005]-使前模与后模分离；
[0006]-将预先准备的异材质嵌件插入所述前模与后模之间；
[0007]-使前模与后模接合；
[0008]-从注塑入口注入熔融的热塑性或热固性材料；以及
[0009]-使所述熔融的材料在模腔内与嵌件接合固化，由此形成一体化产品。
[0010]在目前的用于嵌件成型工艺的模具中，在合模状态下，模腔内前模与后模之间的距离是固定的，所述距离一般由被插入嵌件的尺寸决定。
[0011]然而，由于嵌件制作中固有的工艺限制，嵌件本身的尺寸存在公差，并且其尺寸精度在目前难以进一步提高。因此，当嵌件尺寸具有正公差时，嵌件尺寸可能超过模腔内前模与后模之间的距离。这样，在合模时嵌件将受到前后模腔的挤压而可能发生变形、破裂等。而当嵌件尺寸具有负公差时，嵌件尺寸可能小于模腔内前模与后模之间的距离。这样，在合模状态下，在模腔边界之外前模与后模之间存在空隙，因此注塑时会导致注塑产品上形成批锋、毛边、毛刺等。
[0012]在使用冷流道模具的情况下，上述问题尤其突出。在冷流道模具的合模过程中，前模与后模彼此刚性抵靠，因此很难通过合模力一次性控制前模与后模的锁模位置。在这种情况下，在合模过程中极易出现合模过紧压坏嵌件，或者合模不到位而使注塑产品出现批锋的情况。
【发明内容】
[0013]本发明的一个目的是提出一种嵌件成型工艺模具、设备、方法或产品，以克服现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0014]根据本发明的一个方面，提出了一种用于嵌件成型工艺的模具，所述模具包括可处于开模状态下和合模状态下的第一模具部分和第二模具部分，所述第一模具部分和所述第二模具部分在开模状态下彼此分离，并且在合模状态下彼此接合，
[0015]其中，所述第二模具部分在模具的模腔位置具有第二模具部分模腔部，并且所述第一模具部分包括:
[0016]-第一模具部分本体，所述第一模具部分本体具有处于模具的模腔位置的第一模具部分模腔部、远离所述第一模具部分模腔部的注塑入口，以及与所述注塑入口连通的流道；
[0017]-设有流道侧表面的第一可动镶件，其中所述流道侧表面暴露于所述流道中，由此在所述流道侧表面受到来自流道中注塑材料的压力时，所述第一可动镶件朝向所述模具的模腔运动；
[0018]-第二可动镶件，其中在合模状态下，所述第二可动镶件、所述第一模具部分模腔部与所述第二模具部分模腔部一起界定所述模具的模腔；以及
[0019]-连接所述第一可动镶件与所述第二可动镶件的弹性构件，所述弹性构件被配置为在开模状态下所述弹性构件的一部分位于所述第一可动镶件与所述第二可动镶件之间，以使得所述第一可动镶件与所述第二可动镶件之间存在最大间距，并且在合模状态下所述弹性构件被压缩，以使得所述第一可动镶件与所述第二可动镶件之间建立刚性连接并可互相传递作用力。
[0020]优选地，所述流道可以是冷流道。
[0021]优选地，所述弹性构件可以包括两个压缩弹簧。更优选地，为确保第一可动镶件与所述第二可动镶件之间的刚性连接更稳定，所述弹性构件可以包括至少三个压缩弹簧。
[0022]优选地，所述第一可动镶件与所述第二可动镶件之间的所述最大间距可以为
0.05mm 至 0.2mm。
[0023]优选地，所述第一可动镶件可运动的最大运动距离可以大于或等于所述最大间距。
[0024]优选地，第一可动镶件与第二可动镶件可以被设置为在合模状态下彼此接触，由此建立刚性连接和传递作用力。
[0025]优选地，第一可动镶件与第二可动镶件也可以被设置为在合模状态下彼此不接触，并且通过被完全压缩的弹性构件来建立刚性连接和传递作用力。在第一可动镶件与第二可动镶件设置为在合模状态下彼此不接触的情况下，优选地，也可以通过辅助构件来建立刚性连接和传递作用力。
[0026]优选地，在合模状态下，被压缩的所述弹性构件可以被容纳在设置于所述第一可动镶件中和/或设置于所述第二可动镶件中的凹部内。
[0027]优选地，所述嵌件成型工艺中使用的嵌件例如可以是玻璃或陶瓷。
[0028]优选地，所述模具可以用于电子设备的零部件的嵌件成型工艺。
[0029]根据本发明的另一个方面，还提出了一种用于嵌件成型工艺的设备，其中，所述设备包括以上所述的模具。
[0030]根据本发明的另一个方面，还提出了一种嵌件成型方法，所述方法使用以上所述的模具，并且包括以下步骤:
[0031]-打开所述模具，在所述后模的模腔位置放置嵌件；
[0032]-向所述前模持续施加合模力，以使得所述前模和所述后模接合；
[0033]-从所述注塑入口注入材料进行注塑，并且使所述流道中的注塑压力作用在所述第一可动镶件上，由此推动所述第一可动镶件朝向所述第二可动镶件运动；
[0034]-使所述第一可动镶件通过所述弹性构件推动所述第二可动镶件逐渐压向所述嵌件，然后使得所述第一可动镶件和所述第二可动镶件之间实现刚性连接，并且所述第二可动镶件最终压紧嵌件；
[0035]-继续注塑以在模腔中形成最终产品。
[0036]优选地，所述方法还可以包括以下步骤:
[0037]在所述前模和所述后模接合之后并且在进行注塑之前，可以使所述第二可动镶件的模腔侧表面与所述嵌件接触，在这种情况下，所述模腔侧表面向所述嵌件施加的力小于所述合模力。
[0038]优选地，所述方法还可以包括以下步骤:
[0039]可以使所述合模力约为2200N，并且可以使所述弹性构件在所述第一可动镶件和所述第二可动镶件彼此刚性连接时的弹性合力约为800N。
[0040]根据本发明的另一个方面，还提出了一种使用嵌件成型工艺获得的产品，所述产品通过使用以上所述的嵌件成型方法制成。
[0041]利用以上所述的用于嵌件成型工艺的模具或设备，或者利用以上所述的嵌件成型方法及由此制成的产品，本发明通过改进冷流道模具中前模与后模的合模方式，有效控制了在合模状态下模腔内前模与后模之间的距离，以适应有尺寸差异的嵌件。因此，避免了压伤嵌件或者产生注塑批锋等问题，从而提高了注塑产品的质量。
【附图说明】
[0042]下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中:
[0043]图1示出了根据本发明的一个实施方式的用于嵌件成型工艺的模具1，所述模具I处于开模状态下；
[0044]图2示出了图1中的第一可动镶件22、第二可动镶件23以及压缩弹簧