载料罐及其安装结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于输送设备领域，特别地，涉及煤化工领域中的高温物料的密闭输送系统，以及应用此输送系统的热解反应系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备(例如提升装置)有很多种类，如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、刮板输送机等。各种提升装置根据其各自特点，适用于各种不同领域，但总体有以下特点:
[0003]1)、温度限制:输送物料温度一般为60°C左右，耐温最好的铸链提升机也只能适用于输送温度不超过300°C的块状、粉状物料，温度过高将产生安全性疑虑，针对300°C_1000°C的高温固体物料，其材料及结构方式都无法满足高温要求；
[0004]2)、密封性较差，一般的提升装置都能满足固体物料的密封要求，但高温物料的输送过程中，可能会伴有可燃或有毒气体的产生，因此原有的提升装置都无法满足系统气体密封性的要求；
[0005]3)、安全稳定性比较差，原有提升设备大都对过载敏感，输送过程中容易出现载料过多或异物卡料现象，而且针对可燃或有毒气体的安全性要求，往往没有涉及；
[0006]4)、提升设备的载料构件和牵引构件易磨损。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供了一种载料罐及其安装结构，该载料罐能够将高温固体物料密封装载于其内，并可方便地实现气密性输送。
[0008]为实现上述目的，本发明提供了一种载料罐，包括罐体，该罐体的顶部设有罐体进料口，罐体的底壁上形成有罐体卸料口，其中，载料罐还包括具有密封阀板的自重密封阀，罐体卸料口的内壁面和密封阀板的外周面形成为能够相互配合的锥形密封面，密封阀板能够上下移动以封堵或打开罐体卸料口。
[0009]优选地，罐体卸料口的内壁面和密封阀板的外周面均为锥形顶点位于上方的锥形密封面，使得在自重密封阀或物料的自重作用下，密封阀板能够向下移动以打开罐体卸料P;
[0010]其中，自重密封阀还包括拉杆，拉杆的底端连接密封阀板，顶端能够与罐体或升降吊钩相连，以在向上的拉力作用下能够使得密封阀板封堵罐体卸料口。
[0011 ]优选地，载料罐还包括环向锥形板，该环向锥形板环绕罐体卸料口与罐体的底壁相连，环向锥形板的内锥面作为罐体卸料口的内壁面与密封阀板的外周面形成锥面配合。
[0012]优选地，密封阀板为锥体形状，罐体的位于罐体卸料口周围的底壁形成为向下倾斜壁。
[0013]优选地，密封阀板的圆锥面与水平面的夹角以及向下倾斜壁与水平面的夹角均大于载料罐内的物料的安息角。
[0014]优选地，罐体包括本体外周壁，该本体外周壁的底端周缘为密封边缘并向下延伸至超过罐体的底壁和罐体卸料口。
[0015]优选地，在罐体的底部，罐体的底壁的底面与本体外周壁的内壁面之间的空间内设有填充物。
[0016]优选地，本体外周壁上设有导向槽或伸出有定位柱。
[0017]优选地，载料罐的两侧侧壁上分别安装有垂直升降轮组，垂直升降轮组至少包括行走轮、第一定位轮和第二定位轮，行走轮能够行走于滑轨或滑槽的表面，第一定位轮和第二定位轮能够分别紧抱滑轨的两侧或分别压靠于滑槽的两侧侧壁。
[0018]优选地，载料罐上设有用于释放储罐内气体的呼吸阀。
[0019]优选地，罐体进料口的外周部设有能够与对接管形成对插式水密封连接的密封水槽。
[0020]优选地，载料罐还包括设置在罐体进料口处的进料口阀门，进料口阀门连接有进料口阀门执行机构。
[0021 ]优选地，载料罐还包括罐体配重，该罐体配重相对于进料口阀门执行机构安装于罐体上以实现载料罐的重心平衡。
[0022]优选地，该安装结构还包括载料罐移运导轨、载料罐进料管和进料口阀门驱动电机，载料罐能够沿载料罐移运导轨运动，罐体进料口能够在该载料罐移运导轨的进料位置处与载料罐进料管对接进料；
[0023]其中，进料口阀门驱动电机固定设置在进料位置处，当载料罐移动至进料位置时，跟随载料罐移动的进料口阀门执行机构与固定设置的进料口阀门驱动电机的电机轴对接并驱动进料口阀门打开，当载料罐离开进料位置时，进料口阀门执行机构与电机轴断开连接并使进料口阀门复位至阀门闭合状态。
[0024]根据上述技术方案，在本发明的载料罐中特别设计了载料罐底部的自重密封阀，使得载料罐装载于行车或起吊时能够依靠自重或拉吊力而均保持罐体气密性，而在卸料点时可控制打开以进行卸料，使得整个输送系统易于操作控制。在载料罐的安装结构中，载料罐进料管中的进料口阀门与进料口阀门驱动电机分离安装，进料口阀门驱动电机股东安装在进料位置，当且仅当载料罐移动至进料位置时，进料口阀门能够与进料口阀门驱动电机接触并被驱动打开，从而进行装料。当载料罐从进料位置移开时，进料口阀门与进料口阀门驱动电机分开，进料口阀门自动关闭，自动保障了载料罐的气密性输送。
[0025]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0026]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1为根据本发明的优选实施方式的物料密闭输送系统的结构示意图；
[0028]图2为图1中所示的密封对接装置的结构示意图，其中的密封对接管与载料罐之间处于脱离连接状态；
[0029]图3与图2类似，不同之处在于密封对接管与载料罐之间水密封连接；
[0030]图4为图1中所不的载料触的主视图；
[0031]图5为载料罐的俯视图，其中显示了垂直升降轮组的抱轨结构；
[0032]图6和图7均为载料罐的侧视图，其中图7显示了载料罐底部的自重密封阀；
[0033]图8为图1中所示的底层行车的主视图；
[0034]图9为底层行车的俯视图；
[0035]图10为图1中所示的底层移运导轨的结构示意图；
[0036]图11为图1中所示的吊装升降轨道和起吊装置的结构示意图；
[0037]图12为图11的侧视图；
[0038]图13为固定升降轨道的安装结构示意图；
[0039]图14为图13中所示的垂直通道平台安装框架的结构示意图；
[0040]图15为图1中所示的密封卸料装置的结构示意图；
[0041 ]图16为密封卸料装置的顶部示图；
[0042]图17为根据本发明的优选实施方式的热解反应系统的原理框图。
[0043]附图标记说明
[0044]100 密封对接装置 200载料罐
[0045]300 底层行车 400底层移运导轨
[0046]500 吊装升降轨道 600顶层行车
[0047]700 顶层移运导轨 800密封卸料装置
[0048]900 返料管 1000热解反应器
[0049]1100 楼层平台 1200物料储罐
[0050]HO 密封对接管 120对接管插板阀[0051 ]130 导向定位轮组 140升降驱动机构
[0052]111 水槽外管 112溢流口
[0053]113 进水口 114置换气出口管
[0054]115 置换气吹入管 116径向连接板
[0055]117环形插接管
[0056]210 罐体 220垂直升降轮组
[0057]230 进料口阀门 240进料口阀门执行机构
[0058]250 罐体配重 260进料口阀门驱动电机
[0059]211 罐体进料口 212罐体卸料口
[0060]213 密封阀板 214拉杆
[0061 ]215 环向锥形板 216本体外周壁
[0062]217 呼吸阀 221第一定位轮
[0063]222 第二定位轮 223行走轮
[0064]310 车体 320物料紧急卸放管
[0065]330 底层车载升降轨道 340底层车载驱动电机
[0066]311 载料罐支撑部 312载料罐卸料部
[0067]313 卸料通孔 314定位密封环槽
[0068]315径向支撑杆
[0069]410 卷筒安装框架 420供电电缆
[0070]430电缆卷筒440电缆配重
[0071]450牵引电机460牵引钢缆
[0072]510固定升降轨道520升降位置监测装置
[0073]530垂直通道平台安装框架