m2,照射时间为180s，照射温度为65°C。
[0193] 第三步，第二胶黏剂层制备：
[0194] 先用适量乙酸乙酯混合溶解增粘树脂，再取SK-1502D加入剩余的乙酸乙酯和甲 苯，搅拌lOmin，加入溶解的增粘树脂搅拌15min，最后加入交联剂搅拌均匀，制得第二胶黏 剂组合物；将制得的第二胶黏剂组合物均匀涂布于轻离型膜的离型面上，烘箱80°C下干燥 80s，与基材层的另一面贴附，制得厚度为20 μπι的第二胶黏剂层，收卷，40°C下熟成固化3 天，制得所需的双面遮光胶带。
[0195] 对比例4 :
[0196] -种双面遮光胶带，包括基材层和分别设置在基材层两侧的第一胶黏剂层和第 二胶黏剂层，以及分别贴合在第一胶黏剂层和第二胶黏剂层上的离型层，其中上述第一胶 黏剂层采用第一胶黏剂组合物为胶黏剂，上述第二胶黏剂层采用第二胶黏剂组合物为胶黏 剂。
[0197] 上述第一胶黏剂组合物由以下组分及其质量份数组成：
[0198] 低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物 100份 光引发剂 7份 第一交联剂 1.2份 增初剂 1.5份
[0199] 上述低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物选用NS-OO(无）（日本综研化学株 式会社生产），光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（1173)，增韧剂为苯二甲酸酯，第 一交联剂为异氰酸酯类交联剂L-45(日本综研化学株式会社生产）。
[0200] 上述第二胶黏剂组合物以下组分及其质量份数组成：
[0201] 由主单体和功能单体共聚形成的共聚物 100份 增粘树脂 50份 溶剂 25份 第二交联剂 0.8份
[0202] 上述由主单体和功能单体共聚形成的共聚物为SK_1502D(综研化学株式会社生 产），增粘树脂中包括甘油松香酯10份、脂肪烃树脂Lac-T150 10份以及酚醛改性松香树脂 210 15份，溶剂由10份甲苯和15乙酸乙酯组成，第二交联剂为异氰酸酯类交联剂L-45 (日 本综研化学株式会社生产）。
[0203] 该双面遮光胶带的制备过程如下：
[0204] 第一步，基材层制备：
[0205] 取PET透明膜，在其表面进行电晕，电晕功率2. 0KW，运行速度50m/min ;在电晕后 的PET透明膜上均匀涂布黑色油墨，黑色油墨层的厚度为10 μ m，110°C下烘干，收卷，40°C 下熟成固化-2天，制得基材层。
[0206] 第二步，第一胶黏剂层制备：
[0207] 按上述质量份数，取适量低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物，首先加入光 引发剂搅拌15min，然后加入增韧剂搅拌15min，最后加入交联剂搅拌均勾，获得重工型具 有UV活性的第一黏剂组合物；将制得的第一胶黏剂组合物均匀地涂布于上述基材层的一 面，贴附重离型膜，收卷，制得厚度为15 μ m的第一胶黏剂层，其中涂布工艺为：UV波段为 320~390mm，UV辐射度为50mw/cm2,照射时间为180s，照射温度为65°C。
[0208] 第三步，第二胶黏剂层制备：
[0209] 先用适量乙酸乙酯混合溶解增粘树脂，再取SK-1502D加入剩余的乙酸乙酯和甲 苯，搅拌lOmin，加入溶解的增粘树脂搅拌15min，最后加入交联剂搅拌均匀，制得第二胶黏 剂组合物；将制得的第二胶黏剂组合物均匀涂布于轻离型膜的离型面上，烘箱80°C下干燥 80s，与基材层的另一面贴附，制得厚度为20m的第二胶黏剂层，收卷，40°C下熟成固化3天， 制得所需的双面遮光胶带。
[0210] 将上述实施例1~8以及对比例1~4中制备的双面遮光胶带进行性能测试，测 试结果如表1所示，测试过程如下：
[0211] 抗排斥力性能测试方法：将测试样品裁切成20mmX 3mm，在PC板距离边缘3mm处 标上竖线。测试一面时将一面剥离膜撕开，胶面贴于距离PC板边缘3mm的竖线位置，胶面 与PC板贴合要求贴合充分。撕开另一面的剥离膜，用刚好为20mm宽、厚度为100 μ m的PET 片粘在测试面上，用手指排泡，要求贴合充分，再用2Kg的压合装置加压一个往返，PET弯折 到PC板另一面并用胶带粘贴牢固，用以牢固的胶带须从距离PC板边缘3_处贴起。待干 燥器升温至85°C稳定后，再将贴于PC板上的样品放入，放置120小时后观察胶面与PC或 100 μ m的PET是否有拱起脱落，如有拱起脱落并记录状态。同种试样要平行测定三个样品。
[0212] 粘着力性能测试方法：将试样品双面胶带不测试的一面用25 μ mPET膜覆合后，裁 切成20mmX 150臟，测试一面时将一面剥离膜撕开，在PC、GLASS、含APCF层偏光片上贴合， 再用2Kg的压合装置加压三个往返，放置于23°C X65% RH环境中，20min、24hr、48hr、72hr 后，置于夹具中以300mm/min进行180°拉板测试，记录数据，一种试样要平行测定两个样 品，取平均值。
[0213] 重工性测试方法：将48hr粘着力测试后的含APCF层偏光片，置于200倍显微镜 下，观察有无小分子残胶或对APCF层损坏。
[0214] 本发明中对第一胶黏剂层的性能要求为：对APCF偏光片48hr内再剥离时200倍 显微镜下观察无残胶、无损坏，48hr后粘着力多8N/20mm，排斥力OK ;对第二胶黏剂层的性 能要求为48hr后粘着力彡8N/20mm，排斥力OK0
【主权项】
1. 一种重工型具有UV活性的丙烯酸胶黏剂组合物，其特征在于，其由以下组分及其质 量份数组成： 低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物 100份 光引发剂 4~10份 第一交联剂 0,5~0.8份 增韧剂 1~2份 所述低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物其分子量为10~100万，分散度Mw/Mn为3~10,其中所述低聚物为不饱和聚酯、氨基甲酸酯、丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙 烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种的组合；所述丙烯酸酯单体为三丙二醇二丙烯酸酯、 四氢化糠基丙烯酸酯THFA、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯的一种或 几种的组合； 所述增韧剂为聚酰胺、苯二甲酸酯或丙烯酸酯橡胶中的一种或几种组合。2. 如权利要求1所述的丙烯酸胶黏剂组合物，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环 己基苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮一种或两种的组合。3. -种应用上述重工型具有UV活性的丙烯酸胶黏剂组合物的、含APCF层偏光片用双 面遮光胶带，其特征在于，包括基材层和分别设置在基材层两侧的第一胶黏剂层和第二胶 黏剂层，以及分别贴合在第一胶黏剂层和第二胶黏剂层上的离型层，其中所述第一胶黏剂 层采用上述重工型具有UV活性的丙烯酸胶黏剂组合物为胶黏剂。4. 如权利要求3所述的双面遮光胶带，其特征在于，所述第二胶黏剂层采用永久固 定型胶黏剂组合物为胶黏剂，该采永久固定型胶黏剂组合物由以下组分及其质量份数 组成：由主单体和功能单体共聚形成的共聚物 100份 增粘树脂 20~40份 溶剂 20~30份 第二交联剂 0.5~1.0份 所述由主单体和功能单体共聚形成的共聚物其分子量为50~200万，所述主单体为丙 烯酸正丁酯，所述功能单体为丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种的 组合； 所述增粘树的脂软化点为60~140°C，其为甘油松香酯、酚醛改性松香树脂、芳香烃树 月旨、脂肪烃树脂中的两种或两种以上的组合； 所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或两种以上的组 合。5. 如权利要求1或4所述的丙烯酸胶黏剂组合物，其特征在于，所述第一交联剂和第二 交联剂均为异氰酸酯类交联剂。6. 如权利要求3所述的丙烯酸胶黏剂组合物，其特征在于，所述第一胶黏剂层的厚度 为10~15μm，所述第二胶黏剂层的厚度为10~40μm。7. -种如权利要求3或4所述的双面遮光胶带的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： 第一步，基材层制备： 取PET透明膜，在其表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.OKW，运行速度30m/min-50m/min;在电晕后的PET透明膜上均匀涂布黑色油墨，60°C-110°C下烘干，收卷，40°C下熟成固 化1-2天，制得基材层； 第二步，第一胶黏剂层制备： 按上述质量份数，取适量低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物，首先加入光引发 剂搅拌10~15min，然后加入增韧剂搅拌10~15min，最后加入交联剂搅拌均勾，获得重工 型具有UV活性的丙烯酸胶黏剂组合物；将制得的丙烯酸胶黏剂组合物均匀地涂布于上述 基材层的一面，贴附重离型膜，收卷，制得第一胶黏剂层，其中涂布工艺为：UV波段为320~ 390mm，UV辐射度为50~75mw/cm2,照射时间为60~180s，照射温度为55~65°C; 第三步，第二胶黏剂层制备： 按上述质量份数，先用部分溶剂溶解增粘树脂，搅拌10~15min，再用剩余的溶剂溶解 主单体和功能单体共聚形成的共聚物，搅拌10~15min，加入溶解的增粘树脂并搅拌15~ 20min，最后加入交联剂搅拌均匀，制得永久固定型胶黏剂组合物；将制得的永久固定型胶 黏剂组合物均匀涂布于轻型离型膜上，60~115°C下干燥60~90s，与基材层的另一面贴 附，收卷，40°C下熟成固化2~5天，制得所需的双面遮光胶带。
【专利摘要】本发明涉及一种重工型具有UV活性的丙烯酸胶黏剂组合物，其由以下组分及其质量份数组成：低聚物和丙烯酸酯单体共聚形成的共聚物100份，光引发剂4～10份，第一交联剂0.5～0.8份，增韧剂1～2份；还涉及应用有该胶黏剂组合物的含APFC层偏光用双面遮光胶带及其制备方法。与现有技术相比，本发明中的双面遮光胶带不仅能永久固定液晶显示屏和背光模组，且对含APCF层偏光片48小时内再剥离时200倍显微镜下观察无残胶、无损坏，该胶带制备方法简单，应用本发明中的胶带能显著降低新型偏光片使用过程中的不良率，提高重工作业的效率。
【IPC分类】C09J11/08, C09J151/08, C09J133/08, C09J133/04, C09J11/06, C09J7/02
【公开号】CN105385393
【申请号】CN201511028549
【发明人】夏盼盼, 潘炜, 王旭辉
【申请人】宁波大榭开发区综研化学有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月31日