经过1个小时 升温至60°C，再经过两个小时升温至65,在进过2小时升温至70,再经过2小时升温至75， 维持75°C12个小时，然后再经过4小时升温至80,并维持80度6个小时。
[0068] 本发明步骤（11)的烧结，具体为放置于窑烧窑中进行烧结，烧结温度 1150-1200°C，烧结时间48小时，然后随炉冷却至室温。
[0069] 本发明制备的样品，性能检测：外观、尺寸检查，另外悬式还需做50%拉伸负荷试 验、工频火花试验机（75000-80000伏，无破损、漏电现象）、形位偏差、尺寸检查、机电拉伸 破坏负荷等试验符合标准要求。
【主权项】
1. 一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，制备步骤包括： (1) 首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A600-1000份，组分 B500-900 份，组分C2000-3000 份，矾土 500-900 份，组分D500-850 份，组分E600-1000 份，组分F800-1300份，组分G200-500份； (2) 然后将步骤（1)的原料加入球磨机中，并向球磨机中加入水，保证原料与水混合后 水的重量百分比含量为57. 5-62. 5%;加入球石进行球磨，步骤（1)的原料与球石的重量比 为I:1. 3 ~1. 5 ; (3) 球磨结束后，保证球磨后的衆料满足能过100目粗筛；球磨后衆料经过20目筛收 集浆料； (4) 然后将浆料依次过200目、240目筛；然后将过滤后的浆料置于搅拌池中进行搅拌， 保证搅拌过程不沉淀； (5) 搅拌后的浆料进行榨泥，榨泥采用压力挤压榨泥、榨泥时均匀升压，升压速率为 0? 4-0. 8MPa/min，额定压力为30MPa，升压最高压力不得超过额定压力的90% ; (6) 榨泥后获得的泥饼不应有包浆、分层、夹心，且泥饼的水份含量为22~23wt% ; (7) 榨出泥饼采用粗练泥机进行粗练；粗练后的泥段陈腐2-4天，陈腐室环境温度不 低于KTC;然后采用真空练泥机进行真空练泥；真空练泥的真空度控制为夏秋季多0. 095 MPa，冬春季彡0. 096MPa，真空泥练后泥料的水份含量为21. 5~22. 5wt%，真空练泥的温 度不得超过40°C，； (8) 将步骤（7)所得的泥料加工成悬式绝缘子，然后阴干3-5h至水份20. 5~21. 5%; (9) 将步骤（8)阴干后的悬式绝缘子置于烘房中进行烘干，烘干后泥料水分含量为2~ 3. 5% ;然后停止烘干进行冷却，当烘房内温度与外界环境温度相比不高于10~15°C的温 差时打开烘房出料，烘干后的坯料水份< 3%得到悬式绝缘子坯料； (10) 配置釉料：该釉料由以下重量份的各组分制备：羧基甲基纤维素6-15份，石英 150-250 份，长石 160-280 份，瓷粉 50-150 份，组分I-A45-140 份，组分I-B45-140 份，滑 石40-120份，三氧化二铝10-40份，碳酸钙10-40份，硅酸锆10-40份；釉料加水搅拌成釉 料浆料； (11) 将步骤（9)得到的悬式绝缘子坯料浸入步骤（10)的釉料浆料中进行上釉；然后 将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结； (12) 烧结后的绝缘子进行刷沥青，沥青溶液为：沥青：汽油的重量比=0. 76~0. 78 ; 涂刷厚度为〇. 1-0. 3mm;晾干即得到本发明的绝缘子。2. 根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤 (1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A750-850份，组分B700-800份，组分C2000-3000 份，矾土 700-800份，组分D750-850份，组分E850-950份，组分F1100-1200份，组分G 300-400 份。3. 根据权利要求2所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤 (1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A812份，组分B770份，组分C2630份，矾土 740 份，组分D787份，组分E907份，组分F1152份，组分G369份。4. 根据权利要求3所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于， 所述组分A主要化学成分满足：SiO2 50-56 % ,Al2O3 32-36 % ,Fe2O3 0.6-2%，MgO 0.15-0. 25%，CaO0.05-0. 15%，K2O0.3-0. 6,TiO2 0.05-0. 10%，Na2O0.005-0. 015%，烧 失量8-12 ; 所述组分B主要化学成分满足：SiO2 46-52 %,Al2O3 29-35 % ,Fe2O3 1-2%，MgO 0.02-0. 06%,CaO0.01-0. 04%，K2O1.5-2. 5%，TiO2 1-1. 6%，Na2O0.10-0. 20%，烧失量 9-13 ； 所述组分C主要化学成分满足：SiO2 67-75%，Al2O3 16-20%，Fe2O3 0? 5-1. 5%，MgO 0.005-0. 015%,CaO0.005-0. 015%，K2O3-5%，TiO2 0.10-0. 25%，Na2O0.5-1. 5%，总量 之和为100 %，烧失量3-7 ; 所述组分D主要化学成分满足：SiO2 70-75%，Al2O3 15-20%，Fe2O3 0? 5-1. 5%，MgO 0.15-0. 30%,CaO0.15-0. 25%，K2O4-4.2%，Ti02 0.05-0. 15%，Na2O0.8-1. 5%，总量之 和为100 %，烧失量3-6 ; 所述组分E主要化学成分满足：SiO2 50-55 %,Al2O3 28-32 % ,Fe2O3 1-2%，MgO0? 02-0. 06%，CaO0? 01-0. 04%，K2O1. 5-2. 5%，TiO2 0? 5-1. 5%，Na2O0? 05-0. 10%，烧失 量 7-13 ; 所述组分F主要化学成分满足：SiO2 55-62 %,Al2O3 23-28 % ,Fe2O3 1-2%，MgO0. 005-0. 015% ,CaO0. 005-0. 015%,K2O1. 5-2. 5%,TiO2 0. 8-1. 5%,Na2O0. 10-0.25%, 烧失量7-11 ; 所述组分G主要化学成分满足：SiO2 70-76%，Al2O3 13-18% ,Fe2O3 0? 5-1. 5%，MgO0? 12-0. 20%，CaO0? 10-0. 15 %，K2O4-5 %，TiO2 0? 15-0. 30 %，Na2O0? 05-0. 15 %，总量之 和为100%，烧失量3-5。5. 根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述 的釉料由以下重量份的各组分制备：羟甲基纤维素8-12份，石英180-230份，长石200-260 份，瓷粉80-120份，组分I-A80-110份，组分I-B80-110份，滑石70-100份，三氧化二铝 20-30份，碳酸钙20-30份，硅酸锆15-25份。6. 根据权利要求5所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述 的釉料由以下重量份的各组分制备：羟甲基纤维素11份，石英217份，长石240份，瓷粉100 份，组分I-A95份，组分I-B98份，滑石80份，三氧化二铝28份，碳酸钙28份，硅酸锆20 份。7. 根据权利要求6所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，釉 料中的组分I-A主要化学成分满足：SiO2 65-70%，Al2O3 18-22% ,Fe2O3 0.8-2%，MgO 0. 1-0. 2%,CaO0.08-0. 15%，K2O1.5-2. 5,Ti2O0.05-0. 10%,Na2O0.3-0. 6%，烧失量 8-9 ； 釉料中的组分I-B主要化学成分满足：SiO2 64-70 %，Al2O3 20-26 %，Fe2O3 1. 0-1. 5%，CaO+MgO0? 8-1. 5%，烧失量 5-9。8. 根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤 (9)所述的烘干，具体在烘干炉中，采用循环热风进行烘干，自初始温度40°C开始，两个小 时升温至45°C;然后再经过两个小时升温至50°C，然后经过1个小时升温至60°C，再经过两 个小时升温至65,在进过2小时升温至70,再经过2小时升温至75,维持75°C12个小时， 然后再经过4小时升温至80,并维持80度6个小时。9. 根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤 (11)的烧结，具体为放置于窑烧窑中进行烧结，烧结温度1050_1245°C，烧结时间45-50小 时，然后随炉冷却至室温。10. 根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，球石 的直径为(卩25~00mm,
【专利摘要】一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，制备步骤包括：首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A？600-1000份，组分B？500-900份，组分C？2000-3000份，矾土500-900份，组分D？500-850份，组分E？600-1000份，组分F？800-1300份，组分G？200-500份；然后球磨、加水、榨泥、粗练、阴干、烘干、上釉；然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结；烧结后的绝缘子进行刷沥青晾干即得到本发明的绝缘子。具有良好的污闪特性、合适的爬电距离，且高的强度和抗机电破坏能力自洁能力好的优点。
【IPC分类】C04B33/00, C04B41/89, C04B41/86, H01B19/04, H01B19/02
【公开号】CN105218066
【申请号】CN201510613076
【发明人】刘义敏, 陈招明, 陈利民, 陈清春, 黄硕
【申请人】江西高强电瓷集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日