高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及悬式绝缘子技术领域，具体涉及一种高压输电线路用悬式绝缘子的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 高压输电线路用绝缘子，特别是悬式绝缘子一般由绝缘件和金属附件用胶合剂胶 合或机械卡装而成。绝缘子在电力系统中应用很广，一般属于外绝缘，在大气条件下工作。 架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支 持，并使之与大地（或接地物）或其他有电位差的导体绝缘。
[0003] 悬式绝缘子一般采用多种粘土材料混合，经过多个步骤和复杂的加工工艺以及上 釉料、烘干和烧成得到最终具有绝缘性的产品。而且，悬式绝缘子其伞距和伞间距的参数大 小非常重要，如对污闪特性、爬电距离等等都有很大影响，所以其尺寸控制非常关键；此外 涂覆于悬式绝缘子表面的釉料是绝缘子的保护层，是直接与输电导线接触的结构，其要承 受压应力的强度是承受拉应力的数十倍，而且受力面多，有输电线的重量、张力、复冰重量、 风力、振动和电动力等等；因此，要求这一层釉料要具备尚的强度和机电破坏负荷等等；而 且由于绝缘子需要在户外使用，经长期的风吹雨淋，浮尘等污秽很容易在绝缘子表面附着， 从而能产生爬电现象，长时间导致绝缘子的绝缘性能遭到破坏，因此，釉料对绝缘子的自洁 净能力也非常重要。
【发明内容】
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[0004] 本发明针对现有技术的上述不足，提供一种具有良好的污闪特性、合适的爬电距 离，且高的强度和抗机电破坏能力自洁能力好的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高压输电线路用悬式绝 缘子的制备方法，制备步骤包括：
[0006] (1)首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A600-1000份， 组分B500-900份，组分C2000-3000份，矾土 500-900份，组分D500-850份，组分E 600-1000 份，组分F800-1300 份，组分G200-500 份；
[0007] (2)然后将步骤（1)的原料加入球磨机中，并向球磨机中加入水，保证原料与水混 合后水的重量百分比含量为57. 5-62. 5% ;加入球石进行球磨，步骤（1)的原料与球石的重 量比为I:1. 3~1. 5 ;
[0008] (3)球磨结束后，保证球磨后的浆料满足能过100目粗筛（普、中强料测定260目 筛筛余分别为彡0.7%和彡0.5%，高强料测定325目筛筛余为彡0.2%);球磨后浆料经过 20目筛收集浆料；
[0009] (4)然后将浆料依次过200目、240目筛；然后将过滤后的浆料置于搅拌池中进行 搅拌，保证搅拌过程不沉淀；
[0010] (5)搅拌后的浆料进行榨泥，榨泥采用压力挤压榨泥、榨泥时均匀升压，升压速率 为0? 4-0. 8MPa/min，额定压力为30MPa，升压最高压力不得超过额定压力的90% ;
[0011] (6)榨泥后获得的泥饼不应有包浆、分层、夹心，且泥饼的水份含量为22~ 23wt% ；
[0012] (7)榨出泥饼采用粗练泥机进行粗练（将泥饼练成圆柱体的泥段，打断泥饼分层 的现象，更好陈腐）；粗练后的泥段陈腐2-4天，陈腐室环境温度不低于KTC;然后采用真空 练泥机进行真空练泥；真空练泥的真空度控制为夏秋季彡0. 〇95MPa，冬春季彡0. 096MPa， 真空泥练后泥料的水份含量为21. 5~22. 5wt%，真空练泥的温度不得超过40°C，；
[0013] (8)将步骤（7)所得的泥料加工成悬式绝缘子，然后阴干3-5h至水份20. 5~ 21. 5% ；
[0014] (9)将步骤⑶阴干后的悬式绝缘子置于烘房中进行烘干，烘干后泥料水分含量 为2~3. 5%;然后停止烘干进行冷却，当烘房内温度与外界环境温度相比不高于10~15°C 的温差时打开烘房出料，烘干后的坯料水份< 3%得到悬式绝缘子坯料；
[0015] (10)配置釉料：该釉料各组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素6-15份，石英 150-250 份，长石 160-280 份，瓷粉 50-150 份，组分I-A45-140 份，组分I-B45-140 份，滑 石40-120份，三氧化二铝10-40份，碳酸钙10-40份，硅酸锆10-40份；釉料加水搅拌成釉 料浆料；
[0016] (11)将步骤（9)得到的悬式绝缘子坯料浸入步骤（10)的釉料浆料中进行上釉； 然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结；
[0017] (12)烧结后的绝缘子进行刷沥青，沥青溶液为：沥青：汽油的重量比=0.76~ 0. 78 ;涂刷厚度为0. 1-0. 3_ ;晾干即得到本发明的绝缘子。
[0018] 本发明步骤（1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A750-850份，组分B700-800 份，组分C2000-3000份，矾土 700-800份，组分D750-850份，组分E850-950份，组分F 1100-1200 份，组分G300-400 份。
[0019] 作为进一步优选，本发明步骤（1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A812份，组 分B770份，组分C2630份，矾土 740份，组分D787份，组分E907份，组分F1152份，组 分G369份。
[0020] 本发明球石的直径为25~50mm。
[0021] 本发明烧结后最后悬式绝缘子的成分含量满足：三氧化二铁1. 26,二氧化钛 0. 88,氧化钾2. 89,氧化钠0. 84,二氧化娃58. 86,桑氧化错28. 96,烧失6. 08。
[0022] 作为进一步优选，本发明上述的高压输电线路用悬式绝缘子用釉料，该釉料各 组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素8-12份，石英180-230份，长石200-260份，瓷粉 80-120份，组分I-A80-110份，组分I-B80-110份，滑石70-100份，三氧化二铝20-30份， 碳酸钙20-30份，硅酸锆15-25份。
[0023] 作为进一步优选，该釉料各组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素11份，石英217 份，长石240份，瓷粉100份，组分I-A95份，组分I-B98份，滑石80份，三氧化二铝28份， 碳酸钙28份，硅酸锆20份。
[0024] 本发明构成釉料的原料，为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过160 目筛，且350目筛余量为0. 03-0. 06% ;采用该粒度大小，能保证原料分散均匀，提高比表面 积和高的烧结性能。
[0025] 本发明上述的球磨为采用球石进行球磨，原料总量与球石的配比为1:1. 3-1. 4 ; 球石的直径为(625~巾50臟；本发明的球石可以是不锈钢球或者球形鹅卵石。
[0026] 本发明所述的碳酸钙，三氧化二铝为纳米碳酸钙和纳米三氧化二铝。
[0027] 本发明步骤（10)的釉料浆料具体的制备方法如下：按照配方比例将釉料的原料 混合，然后置于球磨机中，进行球磨；要求原料：球石=I:1. 3~1. 4,每磨补加球石25kg; 球磨后，添加水保证水份含量为衆料总重量的41-47%，球磨后楽:料满足细度：过160目粗 筛，并测定350目筛余量满足0. 03~0. 06%;釉料浆料（釉浆）的试烧样品的检查：试烧 样品与标样比较，待外观合格后方可使用，颜色及光亮度无差异；釉浆过筛除铁，要求釉浆 过200目筛，筛网无破损；釉浆的检查清洗：每磨放浆后，铁杂质检查：查铁点时用网孔尺寸 为100目筛，允许铁点数< 2个，160目筛< 5个；有问题时及时清洗；最终得到釉料浆料。
[0028] 本发明步骤（9)所述的烘干，具体在烘干炉中，采用循环热风进行烘干，自初始温 度40°C开始，两个小时升温至45°C;然后再经过两个小时升温至50°C，然后经过1个小时 升温至60°C，再经过两个小时升温至65,在进过2小时升温至70,再经过2小时升温至75， 维持75°C12个小时，然后再经过4小时升温至80,并维持80度6个小时。
[0029] 本发明步骤（11)的烧结，具体为放置于窑烧窑中进行烧结，烧结温度 1050-1245°C，烧结时间45-50小时，然后随炉冷却至室温。
[0030] 本发明釉料中的组分I-A主要化学成分满足：SiO2 65-70 %，Al2O3 18-22 %,Fe2O3O. 8-2 %, MgO 0. 1-0. 2 %,CaO 0.08-0.15 %, K2O 1. 5-2. 5, TiO2 0.05-0. 10%，Na2O 0.3-0. 6%，烧失量（IL，％ )8-9。如优选的范围为 SiO2 69%，Al2O3 22%，Fe2032%，MgO 0.2% ,CaOO. 15%，K2O 2.5, TiO2 0? 10%，Na2O 0.6%，余量为不可避 免的杂质，烧失量（IL，％ )9。
[0031] 本发明釉料中的组分I-B主要化学成分满足：SiO2 64-70 %，Al2O3 20-26 %， Fe2O3L O-L 5%，CaO+MgO 0.8-1. 5%，烧失量（IL，％ ) 5-9。如优选的范围为：SiO2 68%， 八1203 26%，？6203 1.5%，0&0+]\%0 1.2%，余量为不可避免的杂质，烧失量（11，％)8。
[0032] 本发明上述的组分I-A和组分1-B，除了列出的主要成分外，其它余量为不含上述 元素的不可避免的杂质；上述各组分或化学成分含量均为重量百分比含量。
[0033] 本发明釉料中的瓷粉可以采用市售的二氧化铝瓷粉，氧化锆瓷粉等。
[0034]本发明悬式绝缘子原料中的组分A主要化学成分满足：SiO2 50-56 %， Al20332-36 % ,Fe2O3 0.