一种蒸汽过热装置及rh真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种蒸汽过热装置及RH真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统。
【背景技术】
[0002]RH真空处理装置需要使用过热饱和干蒸汽，以保证真空栗性能稳定。
[0003]获得过热饱和干蒸汽的途径有以下三种:
[0004]1、使用锅炉产高温高压蒸汽，经过减温减压后，获得满足RH要求的过热饱和干蒸汽；
[0005]2、混合使用锅炉产高温高压蒸汽及余热系统产蒸汽(转炉、焦炉等)，经过减温减压后，获得满足RH要求的过热饱和干蒸汽；
[0006]3、使用余热系统产蒸汽(转炉、焦炉等)，减压及加热后，获得满足RH要求的过热饱和干蒸汽。
[0007]但是，采用上述途径获得过热饱和干蒸汽，需要锅炉等配套的满足高温高压要求的减温减压装置和蒸汽加热装置;且生产周期长。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种蒸汽过热装置，解决现有技术中获取过热饱和干蒸汽，需要装备复杂配套装置，且生产加工周期长的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽过热装置，包括:加热仓、第一调压阀以及蒸汽管路；
[0010]所述蒸汽管路固定在所述加热仓中；
[0011]所述第一调压阀设置在所述蒸汽管路上，外部蒸汽经过其调压后进入所述蒸汽管路；
[0012]所述加热仓连接外部高温蒸汽，在仓内形成高温环境；
[0013]其中，所述高温蒸汽的温度高于所述蒸汽管路中的蒸汽温度。
[0014]进一步地，所述第一调压阀两侧设置安全阀，保证调压阀两端气压稳定。
[0015]进一步地，所述第一调压阀为反馈式压力调节阀。
[0016]进一步地，所述加热仓和所述蒸汽管路共用蒸汽源。
[0017]—种RH真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统，包括:蒸汽过热装置以及蓄热器；
[0018]所述蓄热器通过传输管路与所述蒸汽过热装置连通，所述蒸汽过热装置与RH真空处理装置连通；
[0019]其中，所述蓄热器向所述蒸汽过热装置传输蒸汽。
[0020]进一步地，所述传输管路上设置第二调压阀；
[0021]其中，所述蓄热器输出的蒸汽经所述第二调压阀稳压后发送给所述蒸汽过热装置。
[0022]进一步地，所述第二调压阀两侧设置安全阀，保证调压阀两端气压稳定。
[0023]进一步地，所述第二调压阀为反馈式压力调节阀。
[0024]进一步地，所述传输管路输出的蒸汽分两路，分别进入所述加热仓和所述蒸汽管路。
[0025]进一步地，所述蒸汽过热装置的输出蒸汽的压力范围0.75?0.85MPa，温度范围175 ?185。。。
[0026]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]1、本申请实施例中提供的蒸汽过热装置，采用高温蒸汽在加热仓中形成高温加热环境，加热蒸汽管路中的低温蒸汽，使得热量使用便捷化;大大简化了加热配置的设备，同时大大缩短了加工周期。
[0028]2、本申请实施例中提供的蒸汽过热装置，采用共源蒸汽的结构方式；S卩，将蒸汽源分成两路，一路高温高压的蒸汽进入加热仓，另一路进入第一调压阀进行降压，过程中导致温度下降，通过加热仓内的高温蒸汽与蒸汽管路内的低温蒸汽间的热传递，解决了加热低压蒸汽的问题;且所需设备极简，效率大大提升，周期大大缩短。
[0029]3、本申请实施例中提供的RH真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统，采用蒸汽加热装置，提升了整个热饱和干蒸汽加工操作的效率，同时大大降低了成本。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型提供的RH真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例通过提供一种RH真空处理装置用过热饱和干蒸汽系统，解决现有技术中获取过热饱和干蒸汽，需要装备复杂配套装置，且生产加工周期长的技术问题;大大了提升加工效率，降低加工成本的技术效果。
[0032]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0033]—种蒸汽过热装置，包括:加热仓、第一调压阀以及蒸汽管路；
[0034]所述蒸汽管路固定在所述加热仓中；
[0035]所述第一调压阀设置在所述蒸汽管路上，外部蒸汽经过其调压后进入所述蒸汽管路；
[0036]所述加热仓连接外部高温蒸汽，在仓内形成高温环境；
[0037]其中，所述高温蒸汽的温度高于所述蒸汽管路中的蒸汽温度。
[0038]通过上述内容可以看出，通过加热仓内形成的高温环境，加热蒸汽管路中的降压降温后的低温蒸汽，实现高效的热传递，从而输出高质量的过热饱和干蒸汽;配置简单，效率大大提升。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0040]参见图1，本实施例提供给了一种蒸汽过热装置，包括:加热仓4、第一调压阀6以及蒸汽管路5;
[0041 ]所述蒸汽管路5固定在所述加热仓4中；
[0042]所述第一调压阀6设置在所述蒸汽管路5上，外部蒸汽经过其调压后进入所述蒸汽管路5;
[0043]所述加热仓4连接外部高温蒸汽，在仓内形成高温环境；
[0044]其中，所述高温蒸汽的温度高于所述蒸汽管路5中的蒸汽温度。
[0045]下面具体介绍其结构和工作过程。
[0046]首先介绍结构。
[0047]本实施例，采用高温蒸汽在加热仓4内形成高温加热环境，所采用的高温蒸汽为过热饱和蒸汽，即温度远超正常蒸汽的温度，其优点在于，热能巨大，当出现降温甚至物态变化的情况下，瞬间释放的热能是巨大的，从而大大提升对低温蒸汽的加热效率。
[0048]根据实际使用需求，输出的蒸汽压强较低，降压及传输过程会导致温度下降，因此通过加热仓4实现加热，恢复成高温过热饱和蒸汽。
[0049]进一步地，为了简化所需设备，采用同源的过热饱和蒸汽作为加热源，大大简化了加热配置，同时也缩短了工期；即，将传输管路I分成高温蒸汽支路3和待降压支路2，大大简化加热配置。
[0050]第一调压阀6将高压过热饱和蒸汽进行降压，以满足终端使用;通过在其两端设置安全阀7(8)，位置