油膜轴承拆装工具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及油膜轴承技术领域，尤其涉及一种用于推拉油膜轴承组件贴合或脱离乳辊辊颈的油膜轴承拆装工具。
【背景技术】
[0002]现有板带乳机采用螺纹驱动或液压驱动装置将油膜轴承及轴承座整体贴合或脱离乳辊辊颈安装位置。通常，螺纹或液压驱动装置作为油膜轴承组件的重要组成部分以实现对油膜轴承的拆装。
[0003]使用螺纹驱动装置进行拆装时，需要借助行车拉动钢丝绳来推动油膜轴承组件及轴承座整体贴合或脱离乳辊，操作前必须检查钢丝绳的安全性，存在一定安全隐患，操作过程主要靠工人的经验判断，不够精确。
[0004]使用液压驱动装置进行拆装时，推拉油膜轴承组件及轴承座整体贴合或脱离乳辊的功能主要靠油缸活塞机构实现。相比于使用螺纹驱动装置进行拆装的方式，使用液压驱动装置进行拆装的方式更加精确、快速、安全，但这种拆装方式的采购及运行成本较高。
[0005]另外，现有存在的一些其他结构的用于拆装油膜轴承的工具，结构复杂且操作不便，需要增加的与上述拆装工具相配合的配合组件也相对较多。
[0006]因此，提供一种结构紧凑、拆装便捷，且采购及运行成本较低的用于推拉油膜轴承组件贴合或脱离乳辊辊颈的拆装工具，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提出一种油膜轴承拆装工具，用于推拉油膜轴承组件贴合或脱离乳辊辊颈，以解决现有技术中精确度较低且成本较高的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0009]本发明提出一种油膜轴承拆装工具，用于在乳辊的辊颈上安装或拆卸油膜轴承，其中，所述拆卸工具包括油缸活塞机构、螺母以及至少一根螺杆;所述油缸活塞机构包括缸套以及缸体;所述缸体具有第一端部以及第二端部，所述第一端部设于所述缸套内，所述第二端部伸出所述缸套且能够可拆卸地固定于所述乳辊辊颈的端部，所述缸体与所述缸套能够进行活塞运动;所述螺母螺接于所述缸套外周;所述螺杆具有第一端部以及第二端部，所述第一端部螺接于所述螺母，所述第二端部能够螺接于所述油膜轴承的轴承箱组件。
[0010]根据本发明的一实施方式，所述缸套具有容纳所述缸体第一端部的油腔，所述第一端部的外径小于所述油腔的直径，所述第一端部的前端外周向外凸伸形成外沿，所述外沿与所述油腔内壁贴合，所述第一端部的前端与所述外沿共同界定一分割面，以将所述油腔分割为呈环状的第一油腔以及呈柱状的第二油腔。
[0011 ]根据另一实施方式，所述缸套上设有第一快换接头以及第二快换接头，所述第一快换接头连通于所述第一油腔，所述第二快换接头连通于所述第二油腔。
[0012]根据另一实施方式，所述缸套包括套体以及缸盖;所述套体具有油槽;所述缸盖封闭所述套体以形成所述油腔，所述外沿与所述油槽的槽底之间为所述第一油腔，所述外沿与所述缸盖之间为第二油腔;所述套体与所述缸体的接触位置上设有油缸密封，所述套体与所述缸盖的接触位置上设有油缸密封。
[0013]根据另一实施方式，所述螺母外周部分向外凸伸形成至少一个螺接凸台，用以螺接所述至少一根螺杆的第一端部。
[0014]根据另一实施方式，所述螺接凸台开设有挡盘槽，所述挡盘槽均为相对向外开槽，所述螺杆的第一端部上螺接有挡盘，所述挡盘部分容置于所述挡盘槽内。
[0015]根据另一实施方式，所述螺接凸台为多个且均匀分布，所述螺杆数量与所述螺接凸台相同且与所述多个螺接凸台一一对应。
[0016]根据另一实施方式，所述螺母外周设有至少一个调节扶手，用于手动调节所述螺母绕所述缸套转动。
[0017]根据另一实施方式，所述油膜轴承拆装工具还包括挡盖以及卡环;所述挡盖用于固定于所述辊颈端部，所述挡盖中部开设有通孔，所述通孔的孔壁部分向内凸伸形成多个均匀分布的卡止凸台，相邻两个所述卡止凸台之间形成卡止槽;所述卡环螺接于缸体的第二端部的外周，所述卡环外周部分向外凸伸形成多个均匀分布的卡瓣，所述多个卡瓣与所述多个卡止槽的位置一一对应，所述卡瓣能够由所述卡止槽进入，并卡止于所述卡止凸台后方。
[0018]根据另一实施方式，所述卡止凸台为多个且均匀分布，所述卡瓣与所述卡止凸台数量相同且均匀分布，所述卡瓣形状与相邻两个所述卡止凸台之间形成的卡止槽的形状对应。
[0019]根据另一实施方式，所述卡环外壁开设有多个调节卡槽，所述油膜轴承拆装工具还包括调节杆;所述调节杆能够部分卡设于所述调节卡槽，用于调节所述卡环绕所述缸体的第二端部转动。
[0020]由上述技术方案可知，本发明提出的油膜轴承拆装工具的有益效果在于:该油膜轴承拆装工具与现有的螺纹驱动结构的拆装工具相比，具有锁紧拆卸精确及快速安全的优势；该油膜轴承拆装工具与现有液压驱动结构的拆装工具相比，具有采购及运行成本较低的优势;该油膜轴承拆装工具与其他油膜轴承拆装工具相比具有结构紧凑，操作便捷的优势。本发明油膜轴承拆装工具的设计结构作为一个拆装油膜轴承的装置，并非油膜轴承组件的组成部分，故可以仅在拆装时使用，结构紧凑，操作便捷，拆装精确、高效安全，使用成本低。
【附图说明】
[0021]图1是本发明油膜轴承拆装工具一实施方式的俯视图；
[0022]图2是图1中沿折线A-A所作的局部剖视图；
[0023]图3是本发明油膜轴承拆装工具一实施方式的挡盖的安装结构示意图；
[0024]图4是本发明油膜轴承拆装工具一实施方式的挡盖的俯视图；
[0025]图5是本发明油膜轴承拆装工具一实施方式进行安装操作的结构示意图；
[0026]图6是本发明油膜轴承拆装工具一实施方式进行拆卸操作的结构示意图。
[0027]其中，附图标记说明如下:
[0028]1.卡环；2.缸体;3.调节杆;4.螺母;41.螺接凸台；5.套体;6.缸盖;8.挡盘;9.螺杆;10.第一快换接头；11.油缸密封;12.调节扶手；13.辊颈；15.轴承箱组件；16.止推轴承；17.锁紧螺母;18.螺环；19.锁紧螺钉;20.锁紧板;21.挡盖;211.卡止凸台；22.外罩;A.第一油腔;B.第二油腔。
【具体实施方式】
[0029]体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
[0030]如图1至图4所示，本发明提出的油膜轴承拆装工具的一实施方式，该油膜轴承拆装工具可用于在乳辊的辊颈13上安装或拆卸油膜轴承。在本实施方式中，该拆卸工具主要包括油缸活塞机构、螺母4以及四根螺杆9。需要说明的是，为了便于理解，基于乳辊通常为水平放置的结构基础，以下定义油膜轴承拆装工具靠近乳辊的辊颈13的方向为后方，远离乳辊的辊颈13的方向为前方，但上述方向性描述并不影响该装卸工具在其他实施方式中对不同结构的乳辊的油膜轴承的拆卸。
[0031]如图2所示，在本实施方式中，上述油缸活塞机构主要包括缸套、缸体2以及卡环I。其中，缸体2具有设于缸套内的第一端部以及伸出缸套的第二端部。具体来说，该缸体2的外径呈阶梯式结构，即，缸体2的第一端部的外径大于缸体2的第二端部的外径。缸套具有用于容纳缸体2的第一端部的油腔，且该油腔的直径大于缸体2的第一端部的外径。并且，缸体2的第一端部的前端外周向外凸伸形成外沿(即该外沿的外径进一步大于缸体2第一端部的外径)，该外沿与油腔内壁(亦即缸体2的内壁)贴合，第一端部的前端与外沿共同界定一分割面，以将油腔分割为呈环状的第一油腔A以及呈柱状的第二油腔B。同时，该外沿的设置还具有挡止(亦即限位)的功能，即，当缸体2伸出缸套达到最大位置时，缸体2的外沿抵接于油腔(即第一油腔A)的后部腔底，避免缸体2的第一端部过度伸出并脱离缸套，此时第一油腔A内的油体全部压出，而第二油腔B内的油体为注满状态。
[0032]如图2所示，在本实施方式中，缸套主要包括套体5以及缸盖6。其中，套体5具有油槽。缸盖6通过螺钉封闭固定于套体5上(即油槽的槽口处)以形成缸套的油腔。由于缸体2的第一端部的外沿贴合于油腔内壁(即油槽的槽壁)，因此，该外沿将油腔分割为第一油腔A与第二油腔B，即，外沿与油腔的后端腔底(即油槽的槽底)之间为第一油腔A，外沿与缸盖6之间为第二油腔B。
[0033]另外，如图2所示，在本实施方式中，缸套的套体5上设有第一快换接头10，该第一快换接头10连通于第一油腔A，以利用例如液压栗站等设备通过第一快换接头10将油体压入或抽离第一油腔A。另外，为了不限制油缸活塞机构的活塞运动行程，优选的，可将第一快换接头10与第一油腔A的连通口，设置在靠近油腔后端腔底(即油槽的槽底)的位置。同样的，缸盖6上设有第二快换接头，该第二快换接头连通于第二油腔B，以利用例如液压栗站等设备通过第二快换接头将油体压入或抽离第二油腔B。另外，为了不限制油缸活塞机构的活塞运动行程，优选的，可将第二快换接头与第二油腔B的连通口，设置在靠近油腔前端腔底(即缸盖6的内表面)的位置。另外，在其他实施方式中，第一快换接头10以及第二快换接头设置于缸套上的位置以及与油腔的连通位置，均可根据实际结构及需要灵活调整。
[0034]另外，如图2所示，在本实施方式中，套体5与缸体2的接触位置上设有油缸密封11，套体5与缸盖6的接触位置上亦设有油缸密封11。具体而言，油腔后端腔底与缸体2之间设有一组油缸密封11，缸体2的第一端部的外沿与油缸内壁之间设有一组油缸密封11，且