性， 而两安装柱20对称设置在底座10-侧也能保证整个刀座的稳定性。实际使用时，底座10与 刀库其他零部件固定连接确保刀座自身的平稳性。
[0060] 凸耳30的设置是为了便于刀座与刀爪的连接，其中刀爪安装在两凸耳30之间，刀 座与刀爪两者通过连接轴相连，连接轴穿过凸耳30上的连接孔33,将刀座以及刀爪连接在 一起，连接孔33同轴设置即是为了方便连接轴的穿设。
[0061] 紧固孔34的设置是为了便于紧固零件，将刀座与刀爪连接得更为紧固，避免因刀 座与刀爪之间发生相对转动，而导致刀具发生偏移的现象发生，杜绝刀具掉落。
[0062] 如图1和图3所示，优选地，凸耳30具有上平面31、下平面32,上平面31与对应安装 柱20的顶面处于同一平面，下平面32通过一阶梯面35与底座10的底面相连且下平面32与底 座10的底面平行设置，阶梯面35与对应的下平面32垂直设置。
[0063]凸耳30的上平面31与对应安装柱20的顶面处于同一平面，便于加工制造，凸耳30 的下平面32与底座10的底面平行设置，具体地，上平面31、下平面32以及底座10的底面三者 平行设置，有利于整个刀座的稳定性。
[0064]阶梯面35的设置在安装时能够抵靠在刀库其他零部件上，进一步增强刀座的稳定 性，而阶梯面35与下平面32垂直设置则是为了更好地与刀库其他零部件的某些面贴合设 置。
[0065] 进一步优选地，紧固孔34靠近对应下平面32设置并与该下平面32垂直设置。紧固 孔34与下平面32垂直设置也即紧固零件安装在紧固孔34内时与下平面32垂直设置，同时也 相当于紧固零件与底座10垂直设置，这样的结构设计能够在一定程度上加大刀座与刀爪连 接的稳定性。
[0066]如图1和图2所示，优选地，在底座10上穿设有多个螺纹孔11，各螺纹孔11的中心连 线呈等腰三角形设置。螺纹孔11的设置是为了方便底座1〇(整个刀座)与刀库其他零部件之 间的连接。
[0067] 在多边形中，三角形的稳定性最好，因此将螺纹孔11的中心连线设置成等腰三角 形状，进一步确保刀座的整体稳定性。此处螺纹孔11的数量优选为三个。
[0068] 进一步优选地，在螺纹孔11之间还穿设有对称设置的两通孔12。通孔12的设置当 然也是为了方便刀座与刀库其他零部件之间的连接，以便增强刀座的平稳性。
[0069]优选地，底座10由锰铁合金制成，锰铁合金由以下重量份数成分组成：铁100-300 份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。 [0070] 实施例1:
[0071] 铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步 骤制成锰铁合金：
[0072]将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1 小时;真空干燥;过筛;500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小 时，1400度真空烧结2小时。
[0073] 实施例2:
[0074] 铁300份，锰200份，硅50份，碳30份，碳化钛30份，钼10份，钪5份，镧10份，经下述步 骤制成锰铁合金：
[0075]将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1 小时;真空干燥;过筛;700度真空烧结1小时，1000度真空烧结半小时，1300度真空烧结半小 时，1500度真空烧结2小时。
[0076] 实施例3:
[0077] 铁200份，锰400份，硅60份，碳25份，碳化钛25份，钼15份，钪7份，镧8份，经下述步 骤制成锰铁合金：
[0078]将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1 小时;真空干燥;过筛;600度真空烧结1小时，900度真空烧结半小时，1200度真空烧结半小 时，1450度真空烧结2小时。
[0079] 对比例1:
[0080] 铁100份，锰500份，硅80份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合金：
[0081 ]将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1 小时;真空干燥;过筛;500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小 时，1400度真空烧结2小时。
[0082] 对比例2:
[0083] 铁50份，锰600份，硅40份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份，经下述步 骤制成锰铁合金：
[0084] 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间；将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1 小时;真空干燥;过筛;500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小 时，1400度真空烧结2小时。
[0085] 表1:锰铁合金材料的性能测试结果
[0086]
[0087]如表1数据可得，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳。 [0088]进一步优选地，凸耳30的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下重量份数成分 组成：Al: 110-150份，Si : 0 · 1-0 · 45份，Fe: 0 · 46-0 · 65份，Cu: 4 · 5-8份，Μη: 0 · 45-0 · 8份，Mg: 15-25份，Cr :1.8-4.5份，Zn:l .5-2.3份，Ti :0.8-1.3份，Zr :2.5-3.8份，PbS: 1.5-3份，稀土 元素：15-28份。
[0089] 表2:本发明实施例4-8制备凸耳的铝合金材料的组成成分及其重量份数
[0090]
[0091]
[0092] 实施例4:
[0093] 按照上述表1中实施例4组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为凸耳坯件，其中：上 述的压射速度为120L/min，压射压力为llOMPa;将制成的凸耳坯件依次经过后处理、表面处 理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火 处理，且均匀化退火处理的温度为500°C，保温时间为13h。
[0094] 实施例5:
[0095] 按照上述表1中实施例5组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为凸耳坯件，其中：上 述的压射速度为130L/min，压射压力为90MPa;将制成的凸耳坯件依次经过后处理、表面处 理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火 处理，且均匀化退火处理的温度为515°C，保温时间为14.5h。
[0096] 实施例