0026]乳机停车时保持的乳制力大小是乳机厚度控制给出的反馈乳制力，并不是一个固定的乳制力，不同钢种、不同宽度和厚度规格、不同压下率等条件下的停车乳制力大小都不一样，比如乳制普碳钢和乳制娃钢、乳制10 0 0 mm宽度带钢和乳制12 0 0 mm宽度带钢、乳制2.5mm厚度带钢和乳制2.0mm厚度带钢、压下率20%和压下率30%的乳制力均不相同。这个乳制力也与不同乳机设计的辊径大小有关系。本实施例是在1450mm的单机架可逆冷乳机上进行的试验，乳机停车时的乳制力一般在8000?12000kN之间。
[0027]单机架可逆冷乳机采用的工作辊、中间辊的弯辊力一般是随着乳制力增大而增大、乳制力减小而减小的，所以停车时的工作辊、中间辊弯辊力大小也与钢种、宽度和厚度规格、压下率、原料板形情况等有关。本实施例是在1450mm的单机架可逆冷乳机上进行的试验，乳机停车时的工作辊的弯辊力一般在80?180kN之间，中间辊的弯辊力一般在200?350kN之间。
[0028]机组停机后，乳化液喷射装置8降为初始流量，这个流量的大小既保证了乳机辊缝处带钢上、下表面有足够的乳化液进行润滑，又不会因为乳化液流量太大顺着带钢流出到机架外面造成污染和浪费。由于第一道次闭辊缝甩尾时乳制力较大，如果乳化液不喷射或喷射流量太小，在带钢表面不能形成均匀的油膜，其润滑效果很差，会造成工作辊表面粗糙度下降很快。其结果就是采用闭辊缝甩尾时一对工作辊能够正常乳制的带钢卷数，明显少于采用开辊缝甩尾时能够正常乳制的带钢卷数。第一道次采用闭辊缝甩尾乳制时，当工作辊表面粗糙度大幅度下降之后，再继续乳制带钢时，乳机起车和加减速时就容易出现乳辊打滑的现象，这个时候就只能换辊，增加了辊耗。此外，闭辊缝甩尾如果乳化液停止喷射，带钢上表面还会有管道内残存的乳化液流下来，带钢下表面就没有乳化液了，这样造成了带钢下表面由于没有润滑而出现工作辊与带钢的“干乳”，结果产生带钢下表面划伤。针对这些问题，第一道次闭辊缝甩尾乳制时乳化液须保持喷射，喷射流量既要保证带钢上、下表面的充分润滑，又不会造成乳化液大量流出机架而产生浪费。在甩尾完成之后再关闭乳化液喷射。
[0029]本实施例是在1450mm的单机架可逆冷乳机上进行的试验，乳化液的初始流量约在2500 ?35001/min 之间。
[0030]步骤S108，第二道次反向穿带为联合点动入口卷取机4(不包括入口卷取机4)到出口卷取机12之间的设备将带头送入入口卷取机4的钳口，穿带过程中辊缝保持压下到较小的乳制力，并采用恒乳制力控制模式，工作辊和中间辊保持平衡力大小，该平衡力远小于弯辊力，这个较小的乳制力主要是为了保证带钢位置的稳定，避免辊缝打开时因为完全失张致使带钢对中的位置发生变动。
[0031]本发明的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法能够精细控制带钢甩尾乳制，减小带尾损失，并且乳制后的带钢由于板形和表面质量都比未乳的带钢好，可以在入口卷取机上卷紧，在反向穿带后进行第二道次乳制时，起车和加速均不会造成入口卷取机上钢卷内圈的打滑，有利于乳机的稳定乳制。
[0032]入口转向夹送辊压辊5具有夹送位502、转向位501两个工作位置，在一个可选实施例中，第一道次闭辊缝甩尾之前，将入口转向夹送辊压辊5摆动到转向位501，然后压下并压紧带钢，这样入口转向夹送辊压辊5可以提供较大的包角，对带钢形成大的压紧力，从而控制带钢稳定甩尾乳制。
[0033]在一个可选实施例中，第一道次闭辊缝甩尾乳制过程中，如果带尾厚度超厚较多或者板形较差，在甩尾过程中，带钢可能会跑偏，导致在入口侧导6处刮边，所以将入口侧导6设置为完全打开的状态。
[0034]在一个可选实施例中，乳机停车之后，为防止乳化液停喷之后管道中残留的乳化液顺着带钢流出到机架外面，用带钢吹扫装置9继续吹扫一段时间，直到管道中残留的乳化液滴落到带钢上之后全部顺着带钢边部流到机架下面的收集盘中。
[0035]在一个可选实施例中，当带钢离开开卷机1的区域时，开卷机1的卷筒缩径，开卷机压辊2和开卷夹送辊压辊3打开到上极限，开卷机1的外支撑打开到极限位置，等待下一卷带钢的上卷。
[0036]在一个可选实施例中，如图2所示，当带尾从左侧向右侧移动时，在带尾移动到入口转向夹送辊5之前时，机组停车，乳机辊缝打开到较小的乳制力，工作辊和中间辊弯辊力切换为平衡力，入口压板台上压板7抬起到上极限位置，此时乳制完毕。这样，乳机工作辊右侧的带尾均已得到甩尾乳制。
[0037]在一个可选实施例中，如图2所示，如果想进一步提高乳机的成材率，可以在带尾移动到入口转向夹送辊5时不停机，而将带尾甩尾到入口压板台上压板7之前再停机，也就是说，入口转向夹送辊5左侧的带尾可以继续向右侧移动到入口压板台上压板7，这样可以继续乳制约3m的带尾长度。
[0038]本发明的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法简单快捷，便于控制和操作，又能够在不增加产品质量问题的同时实现带尾的稳定乳制，有效提高机组的成材率，降低生产成本。
[0039]综上所述，通过本发明的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法实现了以下技术效果:
[0040]1.实现带尾的稳定乳制，有效提高机组的成材率，降低生产成本；
[0041]2.因为经过甩尾乳制的板形和表面质量好，所以第二道次起车和升速乳制时入口卷取机钢卷内圈不会打滑，乳制状态稳定。
[0042]以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力； 当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定乳制； 第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定乳制力控制模式控制乳机辊缝，在减薄带尾的同时又避免带尾厚度波动对乳制状态的影响，而工作辊和中间辊设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑； 第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小乳机辊缝的乳制力，并采用恒定乳制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一道次闭辊缝甩尾之前，入口转向夹送辊压辊的动作包括将所述入口转向夹送辊压辊摆动到转向位，从而压紧带钢。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一道次闭辊缝甩尾程中，对于带尾的厚度超厚的带钢和/或板形较差的带钢，入口侧导保持完全打开的状态。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一道次闭辊缝甩尾完毕后，为防止残留的乳化液流出到机架外，用带钢吹扫装置继续吹扫一段时间。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当带钢离开开卷机的区域时，开卷机压辊和开卷夹送辊压辊打开到上极限位置，开卷机的外支撑打开到极限位置。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口转向夹送辊时将机组停机。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口压板台上压板时将机组停机。
【专利摘要】本发明提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，包括以下步骤：第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊也设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。
【IPC分类】B21B15/00, B21B37/58, B21B1/36
【公开号】CN105478473
【申请号】CN201510996877
【发明人】白亮, 李张翼, 朱丹青, 赵军
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日...