可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷乳乳制工艺技术领域，具体地说，涉及一种可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法。
【背景技术】
[0002]单机架可逆冷乳机具有生产组织灵活、产品品种和规格多样的特点，并且其投资费用低、建设和收效快，在各钢铁企业得到了广泛的应用。但单机架可逆乳机本身也存在局限性，比如成材率，单机架可逆乳机比冷连乳机的成材率一般低3 %?8 %，严重制约了单机架可逆乳机生产成本的降低和产品的市场竞争力。单机架可逆乳机乳制完的一卷成品带钢中，厚度精度较差的带钢主要有两部分:一是带钢头尾未乳部分，二是低速和加减速段乳制厚度超差部分的带钢。对于低速和加减速段厚度超差的带钢，要在乳机起车乳制状态稳定之后尽快升速到设定乳制速度，并且尽量采用一次升速到设定速度的方式，在该道次快乳制完时也应采用从乳制速度一次降速到机组爬行速度的降速方式。通过厚度控制的尽快投入、卷径的准确计算和加减速的稳定控制，缩短低速段和加减速段厚度超差的带钢长度。对于带钢头部未乳部分，可以通过第一道次闭辊缝穿带的方式乳制带头，减少带头未乳的长度;对于带钢尾部未乳部分，可以通过第一道次闭辊缝甩尾的方式乳制带尾，减少带尾未乳的长度。相比带头未乳的带钢长度，单机架可逆冷乳机带尾未乳的带钢长度更长，如果能够在第一道次甩尾时对带尾部分进行乳制，则可以有效减少带尾未乳部分的长度，提高机组的成材率。
[0003]目前，国内的单机架可逆冷乳机第一道次甩尾基本上都采用了开辊缝甩尾的控制方式，这种甩尾方式操作和控制简单、容易实现，但其比较明显的缺点是乳机未乳带尾过长，导致甩尾完成反向穿带时入口卷取机上未乳的钢卷卷径较大，第二道次起车和升速乳制时容易造成入口卷取机钢卷内圈打滑，乳制状态不稳定，并且开辊缝甩尾的方式机组成材率较低。如果第一道次甩尾时全程对带尾进行乳制，可以将带尾部分乳长，减少了带尾损失的带钢，并且乳制后的带钢由于板形和表面质量都比未乳的带钢好，可以在入口卷取机上卷紧，在反向穿带后进行第二道次乳制时，起车和加速均不会造成入口卷取机上钢卷内圈的打滑，有利于乳机的稳定乳制。因此，对于单机架可逆冷乳机，要想实现更精细的控制，提高乳机的成材率，非常有必要开发出第一道次闭辊缝甩尾的乳制方式。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，采用该乳制方法，乳制过程稳定，提高乳机的成材率，提高了带钢的表面质量。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，包括以下步骤:第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定乳制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定乳制力控制模式控制乳机辊缝，在减薄带尾的同时又避免带尾厚度波动对乳制状态的影响，而工作辊和中间辊设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑;第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小乳机辊缝的乳制力，并采用恒定乳制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。
[0006]优选地，第一道次闭辊缝甩尾之前，入口转向夹送辊压辊的动作包括将所述入口转向夹送辊压辊摆动到转向位，从而压紧带钢。
[0007]优选地，第一道次闭辊缝甩尾程中，对于带尾的厚度超厚的带钢和/或板形较差的带钢，入口侧导保持完全打开的状态。
[0008]优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕后，为防止残留的乳化液流出到机架外，用带钢吹扫装置继续吹扫一段时间。
[0009]优选地，当带钢离开开卷机的区域时，开卷机压辊和开卷夹送辊压辊打开到上极限位置，开卷机的外支撑打开到极限位置。
[0010]优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口转向夹送辊时将机组停机。
[0011 ] 优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口压板台上压板时将机组停机。
[0012]通过本发明，采用可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，减少了带钢未乳部分的长度，合理设置乳制力、弯辊力，使甩尾乳制过程稳定，提高了带钢的表面质量。
【附图说明】
[0013]通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0014]图1是根据本发明实施例的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法的流程图；
[0015]图2是根据本发明实施例的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制过程的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图来描述本发明所述的可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0017]在本实施例中，提供一种可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，如图1所示，它包括如下步骤:
[0018]步骤S102，第一道次闭辊缝甩尾之前，在低速乳制时控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力；
[0019]步骤S104，当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定乳制；
[0020]步骤S106，第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒乳制力控制模式控制乳机辊缝，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对乳制状态的影响，工作辊、中间辊均设置有弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑；
[0021]步骤S108，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小乳机辊缝的乳制力，并采用恒乳制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。
[0022]下面结合图2具体说明单机架可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法的各步骤，虽然本实施例是单机架可逆冷乳机第一道次闭辊缝甩尾乳制方法，但该方法同样也适用于双机架可逆冷乳机。
[0023]如图2所示，带钢从左侧向右侧移动进行乳制，步骤S102是在第一道次闭辊缝甩尾之前，控制乳机到低速运转，因为乳机乳制的一个道次将要完毕时，为了保证乳制的稳定性，要先从设定乳制速度降速到一个较低的速度，比如30m/min，而不能直接从设定乳制速度直接降到乳机停机，因为乳机的卷径计算带钢长度有误差，所以先降速到一个较低的速度是比较可靠和稳妥的方式。乳机降速到低速乳制状态后，操作开卷机压辊2、出口卷取机压辊11压下并压紧带钢;操作开卷夹送辊压辊3压下，并与机组同步传动，将开卷夹送辊压辊3的压下液压缸设置为较大压力，可以对带钢提供大的压紧力;操作入口转向夹送辊压辊5、出口转向夹送辊压辊10压下并压紧带钢。通过开卷机压辊2、开卷夹送辊压辊3、入口转向夹送辊压辊5、出口转向夹送辊压辊10和出口卷取机压辊11在低速乳制时压紧带钢，对带钢起到保护作用，防止带尾离开开卷机时乳机入口带钢突然失张造成乳制状态不稳和带尾损伤设备的情况发生。
[0024]步骤S104，当开卷机1失张后，机组停机，将入口压板台上压板7压下并压紧带钢，以便为带钢闭辊缝甩尾时建立后张力，出口卷取机12保持设定的张力不变，使甩尾过程中能够稳定乳制。
[0025]步骤S106，在第一道次甩尾过程中，乳机压下系统始终处于恒定乳制力控制模式，乳制力大小为乳机停车时的数值。第一道次闭辊缝甩尾乳制时辊缝控制模式可以采用恒乳制力或恒辊缝两种控制模式。由于热乳原料带头和带尾都存在超厚的现象，并且板形也较差，在低速状态下甩尾采用恒辊缝控制模式，会造成乳制力较大，加剧带尾板形的不可控；而恒乳制力模式可以保持甩尾过程乳制力不变，并且该模式对板形控制也有利，是较好的闭辊缝甩尾的控制模式。恒乳制力控制模式有利于带钢的平直度控制，还能够避免采用恒辊缝控制模式下带钢厚度超厚引起乳制力变大而增加带钢板形控制的难度。而工作辊、中间辊的弯辊力也保持停机时的数值不变，目的是通过较大的弯辊力对板形较差的带尾进行控制，使带尾能够在有微中浪的状态下甩尾，防止带钢跑偏。
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