二转动齿轮(67)常啮合，而第二转动齿轮的转轴支撑在第二安装座(68)上，且第二安装座固定在所述固定盘(13)上；所述第二转动齿轮(67)同时与水平设置的第三调整齿条(69)啮合，该第三调整齿条移动时可将检测不合格的子弹壳除去。
[0020]有益效果:本发明工序集中，一台专机完成了原来分散的9道工序，这样就大幅降低了生产的组织难度，提高了压装效率，降低了生产成本高，且本发明的结构简单，易于实施。
【附图说明】
[0021]图1为本发明驱动机构部分的结构示意图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为图2中上壳组件和除废组件的示意图。
[0024]图4为图2中上底火组件的示意图。
[0025]图5为图2中压底火组件的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0027]如图1、2、3、4及5所示，一种多工位旋盘压装机，具体为9个工位的旋盘压装专机，主要由驱动机构Q、上壳组件S、上底火组件D、压底火组件Y、检测组件J、除废组件C、打铆组件DM、底部涂胶组件DT、内口涂胶组件N和下件组件X构成。
[0028]其中，驱动机构Q主要由电机1、台架2、空心轴3、第一齿轮4、连接盘5、双向凸轮
6、水平限位轮7、空心长轴8和竖直筒9等部件构成。其中，电机I竖直安装在台架2上，该电机2的动力通过中间传动组件传动给空心轴3上固套的第一齿轮4，且空心轴3的下端通过轴承支撑在台架2上。中间传动组件主要包括第一传动齿轮35和第五传动齿轮41，其中第一传动齿轮35固套在电机I输出轴的下端，该第一传动齿轮与第一传动轴36上端的第二传动齿轮37啮合，且第一传动轴下端的第三传动齿轮38与第二传动轴39下端的第四传动齿轮40啮合。第二传动轴39和第一传动轴36的上端和下端分别通过轴承支撑在台架2上，该第二传动轴39上的第五传动齿轮41与第一齿轮4啮合。
[0029]参照图1，空心轴3的上端部以花键副方式套装有一个连接盘5，该连接盘5的顶面与双向凸轮6的底面同轴连接，且双向凸轮6的凸出部分卡在两个上下并排的水平限位轮7之间，这两个水平限位轮7的两端均分别轴承支撑在台架2上。在上述结构中，空心轴3转动带动双向凸轮6上下移动。双向凸轮6通过连接组合套装在空心长轴8下端部，该双向凸轮与空心长轴8之间可相对转动，并带动空心长轴8上下移动。空心长轴8设在竖直筒9的中心孔内，这两个部件之间滑动配合，而竖直筒9的下端与台架2固定。空心长轴8轴身中部的外圆面上对称设有一个竖直的齿条部，这两个齿条部分别通过竖直筒9上的转动齿轮10与一根齿条11相连，这两根齿条11分别固定在下移动盘12下部的安装孔中。下移动盘12以滑动配合方式套装在竖直筒9外面，且竖直筒9上端固套有一个水平设置的固定盘13。
[0030]长轴14下端部与空心轴3以花键副的形式相连，该长轴14上端穿过空心长轴8的中心孔后伸到该空心长轴8的上方，且长轴14上端依次固套第二齿轮15和第三齿轮16后，由螺母锁紧。第二齿轮15与第四齿轮17啮合，该第四齿轮17固套在第一转轴18的上部，该第一转轴18下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中，且上移动盘固套空心长轴8的上端。
[0031]参照图1，第三齿轮16与第五齿轮20啮合，该第五齿轮20和第六齿轮21同轴固套在第二转轴22的上部，这两个齿轮之间由隔垫隔开，且第二转轴下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中。第六齿轮21与第七齿轮23啮合，该第七齿轮23固套在第三转轴24的上部，第三转轴24的下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中。
[0032]第八齿轮25与第一齿轮4啮合，该第八齿轮25固套在第四转轴26上，而第四转轴26下端通过轴承支撑在台架2上，第四转轴26上端作为外购的分割器27输入端。所述分割器27的输出轴同轴连接有一根第五转轴28，该第五转轴上端部通过轴承支撑在定位盘29上的安装孔中，该定位盘固套在所述竖直筒9上端部。所述第五转轴28上端的第九齿轮30与齿轮盘31啮合，该齿轮盘通过轴承空套在所述竖直筒9上端部，而齿轮盘31中部固套有一个子弹壳载盘32，该子弹壳载盘位于所述下移动盘12和固定盘13之间。在上述结构中，分割器27的输入端为连续输入，其输出端为间隙输出，从而带动子弹壳载盘32间隙转动。
[0033]子弹壳载盘32上的安装孔中上下对装有一个限位套33，这两个限位套33内同轴设有一个用于对子弹壳定位的子弹壳定位套34，该子弹壳定位套34通过轴承与两个限位套33转动配合。
[0034]参照图1和2，上壳组件S、上底火组件D、压底火组件Y、检测组件J、除废组件C、打铆组件DM、底部涂胶组件DT、内口涂胶组件N和下件组件X沿顺时针方向布置，并分布在子弹壳载盘32的外围。上壳组件S功能是将子弹壳上到子弹壳定位套34中。压底火组件Y功能是将底火压装在子弹壳上。检测组件J是检测底火在子弹壳上是否压装到位，它主要采用位移传动器来实现检测。除废组件C的功能是将底火压装不到位的产品去除。打铆组件DM是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，需要铆接一整圈。底部涂胶组件DT的功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，内口涂胶组件N的功能是在子弹壳内壁上涂胶，下件组件X的功能是输出压装好底火的子弹壳。需要说明的是，在现有技术中上述9个组件的结构多种多样，其功能和结构为本领域技术人员所熟知，它们不是本案的主要发明点。
[0035]参照图1、2及3可看出，上壳组件S包括换向器42和第一压杆44，其中换向器42为成熟结构，它固定在固定盘13上，该换向器42的上方连接有一个输送道43。并且，换向器42的作用是对水平设置的子弹壳转向，使子弹壳竖直设置，且子弹壳的开口朝下。第一压杆44的作用是让输送道43内的子弹壳逐一进入换向器42中，该第一压杆44的下部与换向器42相连。第一压杆44上部的小径段套装有用于复位的第一弹簧45，该第一弹簧45的上端抵在第一压盖46上，而第一压盖固定在所述固定盘13上。
[0036]参照图1、2及4可看出，上底火组件D包括底火滚道47和第二压杆53，其中底火滚道47通过连接座48固定在固定盘13上，该连接座上竖直安装有一个底火过套49，底火滚道47的出口端与该底火过套侧壁上的第一过孔连通。底火过套49侧壁上的第二过孔中穿设有一根限位杆50，第一过孔和第二过孔的轴心线在同一条直线上，该限位杆50远离第一过孔的端头上套装有第二弹簧51。第二弹簧51的一端压紧在限位杆50的台阶上，该第二弹簧51的另一端压紧在第二压盖52上，该第二压盖52装在连接座48上。
[0037]第二压杆53下端部与底火过套49的内孔滑动配合，该第二压杆53下部套装有第三弹簧54。第三弹簧54下端压在底火过套49顶面上，第三弹簧54上端压在第二压杆53的台阶上，且第二压杆53的上行程由固定盘13上的限位盖80限制。第二压杆53可在第一冲杆55的冲压下向下移动，该第一冲杆55竖直安装在下移动盘12上。
[0038]参照图1、2及5，压底火组件Y包括第二冲杆56和第一顶杆60，其中第二冲杆56竖直安装在上移动盘19上，该第二冲杆56可带动第三压杆57向下冲压。第三压杆57与固定盘13安装孔中的第一导向套58滑动配合，且第三压杆57上部套装有用于复位的第四弹簧59。第一顶杆60安装在下移动盘12上，它向上顶起时可伸入子弹壳内，配合第三压杆57完成压底火。
[0039]参照图1、2及3，除废组件C包括第二顶杆61和第四冲杆65，其中第二顶杆61位于子弹壳载盘32的下方，并固定在第一转动齿轮62的径向上，该第一转动齿轮62的转轴支撑在第一安装座63上，而第一安装座63固定在所述下移动盘12上。述第一转动齿轮62与第一调整齿条64常啮合，该第一调整齿条的移动状态由电磁铁控制。需要除废时，电磁铁控制第二顶杆61竖直立起，不需要除废时，电磁铁控制第二顶杆61水平躺下。
[0040]第四冲杆65位于第二顶杆61的上方，这两根杆的轴心线在同一条直线上。在第四冲杆65的下端同轴连接有一根第二调整齿条66，该第二调整齿条与第二转动齿轮67常啮合，而第二转动齿轮的转轴支撑在第二安装座68上，且第二安装座固定在固定盘13上。第二转动齿轮67同时与水平设置的第三调整齿条69啮合，该第三调整齿条69移动时可将检测不合格的子弹壳打出去，从而除去不合格的子弹壳。
[0041]需要说明的是，下件组件X的结构与除废组件C基本相同，不同之处在于:子弹壳载盘32下方的顶杆不需要翻转，而是一直处于竖直状态。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已