多工位旋盘压装机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于子弹壳压装领域，尤其涉及一种多工位旋盘压装机。
【背景技术】
[0002]在子弹壳压装底火的过程中，目前一般是通过多道分散的工序来完成压装。现有压装方式的缺陷是:工序分散，生产组织难度大，压装效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序集中的多工位旋盘压装机。
[0004]本发明的技术方案如下:一种多工位旋盘压装机，其特征在于:包括驱动机构(Q)和上壳组件(S)，其中驱动机构(Q)包括电机(1)、长轴(14)和第八齿轮(25)，其中:所述电机⑴竖直安装在台架⑵上，该电机的动力通过中间传动组件传动给空心轴⑶上固套的第一齿轮(4)，且空心轴的下端通过轴承支撑在所述台架(2)上；所述空心轴(3)上端部以花键副的方式套装有一个连接盘(5)，该连接盘的顶面与双向凸轮￠)的底面同轴连接，且双向凸轮(6)的凸出部分卡在两个上下并排的水平限位轮(7)之间，这两个水平限位轮(7)的两端均分别轴承支撑在所述台架(2)上；所述双向凸轮(6)通过连接组合套装在空心长轴(8)下端部，该双向凸轮与空心长轴(8)之间可相对转动，并带动空心长轴上下移动；所述空心长轴(8)设在竖直筒(9)的中心孔内，这两个部件滑动配合，而竖直筒(9)下端与所述台架(2)固定；所述空心长轴(8)轴身中部的外圆面上对称设有一个竖直的齿条部，这两个齿条部分别通过所述竖直筒(9)上的转动齿轮(10)与一根齿条(11)相连，这两根齿条分别固定在下移动盘(12)下部的安装孔中，该下移动盘以滑动配合的方式套装在竖直筒(9)外面，且竖直筒(9)上端固套有一个水平设置的固定盘(13);所述长轴(14)下端部与空心轴(3)以花键副的形式相连，该长轴上端穿过所述空心长轴(8)的中心孔后伸到其上方，且长轴(14)上端依次固套第二齿轮(15)和第三齿轮(16)后，由螺母锁紧；所述第二齿轮(15)与第四齿轮(17)啮合，该第四齿轮固套在第一转轴(18)上部，该第一转轴下部通过轴承支撑在上移动盘(19)上的安装孔中，且上移动盘固套在所述空心长轴(8)的上端；所述第三齿轮(16)与第五齿轮(20)啮合，该第五齿轮和第六齿轮(21)同轴固套在第二转轴(22)上部，这两个齿轮之间由隔垫隔开，且第二转轴下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；所述第六齿轮(21)与第七齿轮(23)啮合，该第七齿轮固套在第三转轴(24)上部，第三转轴(24)的下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；
[0005]所述第八齿轮(25)与第一齿轮(4)啮合，该第八齿轮固套在第四转轴(26)上，而第四转轴下端通过轴承支撑在所述台架(2)上，第四转轴(26)上端作为分割器(27)的输入端；所述分割器(27)的输出轴同轴连接有一根第五转轴(28)，该第五转轴上端部通过轴承支撑在定位盘(29)上的安装孔中，该定位盘固套在所述竖直筒(9)上端部；所述第五转轴(28)上端的第九齿轮(30)与齿轮盘(31)啮合，该齿轮盘通过轴承空套在所述竖直筒(9)上端部，而齿轮盘(31)中部固套有一个子弹壳载盘(32)，该子弹壳载盘位于所述下移动盘(12)和固定盘(13)之间；所述子弹壳载盘(32)上的安装孔中上下对装有一个限位套
(33)，这两个限位套内同轴设有一个子弹壳定位套(34)，该子弹壳定位套通过轴承与两个限位套(33)转动配合；
[0006]所述上壳组件(S)、上底火组件(D)、压底火组件(Y)、检测组件(J)、除废组件(C)、打铆组件(DM)、底部涂胶组件(DT)、内口涂胶组件(N)和下件组件(X)沿顺时针方向布置，并分布在所述子弹壳载盘(32)的外围，其中:上壳组件(S)功能是将子弹壳上到子弹壳定位套(34)中，所述压底火组件(Y)功能是将底火压装在子弹壳上，所述检测组件(J)是检测底火是否压装到位，所述除废组件(C)功能是将底火压装不到位的产品去除；所述打铆组件(DM)是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，所述底部涂胶组件(DT)功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，所述内口涂胶组件(N)功能是在子弹壳的内壁上涂胶，所述下件组件(X)功能是输出压装好底火的子弹壳。
[0007]与传统结构相比，本发明将原有的工序集中在一起，实施这些工序的组件分别为上壳组件(S)、上底火组件(D)、压底火组件(Y)、检测组件(J)、除废组件(C)、打铆组件(DM)、底部涂胶组件(DT)、内口涂胶组件(N)和下件组件⑴；并且，上述9个组件由同一个驱动机构(Q)带动，从而实现动作。
[0008]采用以上技术方案，本发明工序集中，一台专机完成了原来分散的9道工序，这样就大幅降低了生产的组织难度，提高了压装效率，降低了生产成本高，且本发明的结构简单，易于实施。
[0009]作为优选，所述中间传动组件包括第一传动齿轮(35)和第五传动齿轮(41)，其中第一传动齿轮(35)固套在所述电机(I)输出轴的下端，该第一传动齿轮与第一传动轴
(36)上端的第二传动齿轮(37)啮合，且第一传动轴下端的第三传动齿轮(38)与第二传动轴(39)下端的第四传动齿轮(40)啮合；所述第二传动轴(39)和第一传动轴(36)的上、下端分别通过轴承支撑在台架(2)上，该第二传动轴上的所述第五传动齿轮(41)与第一齿轮
(4)啮合。
[0010]采用上述设计，不仅结构紧凑，而且传动可靠，易于实施。
[0011]在本案中，所述上壳组件(S)包括换向器(42)和第一压杆(44)，其中换向器(42)固定在所述固定盘(13)上，该换向器上方连接有输送道(43)，且换向器(42)作用是对水平设置的子弹壳转向，使其竖直设置，且子弹壳的开口朝下；所述第一压杆(44)作用是让输送道(43)内的子弹壳逐一进入换向器(42)中，该第一压杆下部与换向器(42)相连，第一压杆(44)上部的小径段套装有第一弹簧(45)，该第一弹簧上端抵在第一压盖(46)上，而第一压盖固定在所述固定盘(13)上。
[0012]上壳组件(S)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
[0013]在本发明中，所述上底火组件(D)包括底火滚道(47)和第二压杆(53)，其中底火滚道(47)通过连接座(48)固定在所述固定盘(13)上，该连接座上竖直安装有一个底火过套(49)，底火滚道(47)的出口端与该底火过套侧壁上的第一过孔连通；所述底火过套(49)侧壁上的第二过孔中穿设有一根限位杆(50)，第一、二过孔的轴心线在同一条直线上，该限位杆远离第一过孔的端头上套装有第二弹簧(51)，该第二弹簧一端压紧在限位杆(50)的台阶上，其另一端压紧在第二压盖(52)上，该第二压盖装在所述连接座(48)上；
[0014]所述第二压杆(53)下端部与底火过套(49)的内孔滑动配合，该第二压杆下部套装有第三弹簧(54)，这根第三弹簧下端压在底火过套(49)顶面上，第三弹簧(54)上端压在第二压杆(53)的台阶上，且第二压杆的上行程由所述固定盘(13)上的限位盖(80)限制；所述第二压杆(53)可在第一冲杆(55)的冲压下向下移动，该第一冲杆竖直安装在所述下移动盘(12)上。
[0015]在现有技术中，上底火组件(D)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
[0016]作为优选，所述压底火组件(Y)包括第二冲杆(56)和第一顶杆(60)，其中第二冲杆(56)竖直安装在所述上移动盘(19)上，该第二冲杆可带动第三压杆(57)向下冲压，这根第三压杆与所述固定盘(13)安装孔中的第一导向套(58)滑动配合，且第三压杆(57)上部套装有用于复位的第四弹簧(59);所述第一顶杆(60)安装在下移动盘(12)上，它向上顶起时可伸入子弹壳内，配合第三压杆(57)完成压底火。
[0017]在现有技术中，压底火组件(Y)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
[0018]在本案中，所述除废组件(C)包括第二顶杆￠1)和第四冲杆(65)，其中第二顶杆(61)位于所述子弹壳载盘(32)下方，并固定在第一转动齿轮(62)的径向上，该第一转动齿轮的转轴支撑在第一安装座(63)上，而第一安装座(63)固定在所述下移动盘(12)上；所述第一转动齿轮(62)与第一调整齿条(64)常嗤合，该第一调整齿条的移动状态由电磁铁控制；
[0019]所述第四冲杆(65)位于第二顶杆(61)上方，这两根杆的轴心线在同一条直线上，在第四冲杆下端同轴连接有一根第二调整齿条(66)，该第二调整齿条与第