实施例步骤D中，旋压的位置在第二凸起部3的外侧，使第二凸起部3向轮辋内部凹陷，形成第一凸起部2，完成整个利记博彩app后形成的轮辋是正装胎轮辋。本发明中也可以对筒体I的其他位置进行旋压，如图6a至图6f的示意图所示，使第二凸起部3和第一凸起部2并列设置在轮辋内侧，完成整个利记博彩app后形成的是反装胎轮辋。
[0115]实施例3
[0116]采用本发明提出的轮辋利记博彩app制作的轮辋，可以作为二片式或三片式等铝合金锻造汽车轮毂的轮辋。
[0117]如图7a和图7b所示，当需要制造三片式轮毂时，只需沿着图中的虚线将轮辋切开，将中心盘(轮辐)嵌入两个轮辋的中间，再通过第二凸起部3将中心盘进行固定，即可制成三片式的汽车轮毂的前后两件轮辋。
[0118]采用本发明提出的轮辋利记博彩app制作的轮辋，包括:筒体1、第一凸起部2、第二凸起部3、胎圈座4和轮缘5。其中，筒体I呈圆筒状，由卷圆机将型材卷圆得到。第一凸起部2和第二凸起部3均环设在筒体I的内侧。第二凸起部3上设置安装部件，安装部件可以是卡槽或定位孔等用来安装轮辐。胎圈座4设置在筒体I的两侧，由高精度机械加工时完成，用来给轮胎提供径向支撑；轮缘5设置在胎圈座4的外侧，轮缘5向外延伸，并向胎圈座4内翻，用来给轮胎提供轴向支撑。
[0119]本发明方法制造的轮辋中筒体1、第一凸起部2、第二凸起部3、胎圈座4、轮缘5为一体式结构设置，只需一次加工成型即可得到轮辋，不仅提高了轮辋的结构强度，而且避免了现有技术中多次焊接等复杂加工步骤。其中，第二凸起部3的高度为17-27mm，宽度为5-15mm。
[0120]本发明轮辋既利记博彩app可制作正装轮胎轮辋或反装胎轮辋，加工制作正向装轮胎的轮辋时，第二凸起部3 —体成型设置在第一凸起部2上，加工制作反向装轮胎的轮辋时，第二凸起部3 —体成型设置在筒体I上。
[0121 ] 采用本发明方法制造的轮辋可应用于各种车型包括乘用、四轮驱动、轻型卡车及中型客车等的轮毂中。使用本发明铝合金轮辋的轮毂在结构上实现技术创新，与传统轮毂相比较，使用本发明轮辋所制造的汽车轮毂的重量可减轻25% _30%，汽车轮毂的提高性能及强度40 %，减少CO2的排放，节省燃油。
[0122]本发明轮辋利记博彩app不需要对铝材进行铸造和锻造，因此不需要使用任何铸造和锻造模具，本发明轮辋利记博彩app只以外加工的形式对铝材进行处理，仅仅在挤压时需要使用挤压模具，降低了轮辋制作成本。
[0123]本发明提出的轮辋制造方法中，使用新的6系列变形铝合金材料一体成型汽车轮毂轮辋。根据具体的不同产品规格，将整块原材料直接经过重量达八千吨的模具一次性挤压成型，其整体密度平均化，结构强度提高，材料强度显著提高，同时重量减轻，制造方法简单。
[0124]采用本发明轮辋制造方法制造的轮辋，可以作为二片式或三片式等铝合金锻造汽车轮毂的轮辋。本发明铝合金汽车轮辋，取代且改进传统铝合金轮毂制造的复杂工艺加工，能源消耗大为减少，减少原材料，降低热消耗，生产环境污染显著减少。以型材定制形式，通过精密制加工及航天材料连接技术，实现产品的高精密度，并节省工序，提高产品质量、精度和制造效率，实现批量化规模生产。
[0125]采用本发明轮辋利记博彩app制作的轮辋可以与锻造或低压铸造的中心盘(轮辐)实现不用形式的外观组合，并可以拆卸、更换中心盘，毂制造制厂及零售商可以当场完成轮毂的组合。
[0126]采用本发明轮辋利记博彩app制作的轮辋，其机械性能参数同等于锻造轮辋的机械性能参数，而本发明轮辋的结构强度更强，重量更轻、坚固耐用、配合宽胎面抓地力大、刹车距离短等优点。同时，也免去了传统铸造过程中热能源的使用，减少环境污染，降低了原材料的使用，提高了成品的合格率，减少了加工过程。
[0127]本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。
【主权项】
1.一种轮辋利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:对铝材进行高强度地挤压，形成具有第一凸起部(2)和第二凸起部(3)的型材；所述第一凸起部(2)用于轮胎防爆，所述第二凸起部(3)用于安装中心盘； 步骤B:将所述型材卷成空心圆柱形的筒体(I)； 步骤C:通过搅拌摩擦焊接所述型材卷圆时形成的筒缝； 步骤D:将所述筒体(I)的两端翻边，构成向外延伸并内翻的轮缘(5)； 步骤E:对所述筒体(I)进行精密机械加工，并在所述筒体(I)形成胎圈座(4)，得到轮辋。
2.一种轮辋利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:对铝材进行高强度地挤压，形成具有第二凸起部(3)的型材；所述第二凸起部(3)用于安装中心盘； 步骤B:将所述型材卷成空心圆柱形的筒体(I)； 步骤C:通过搅拌摩擦焊接所述型材卷圆时形成的筒缝； 步骤D:对所述筒体(I)进行旋压，形成第一凸起部(2); 步骤E:将所述筒体(I)的两端翻边，构成向外延伸并内翻的轮缘(5)； 步骤F:对所述筒体(I)进行精密机械加工，并在所述筒体(I)形成胎圈座(4)，得到轮辋。
3.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，所述第一凸起部(2)和所述第二凸起部(3)并列设置在所述筒体(I)的内侧；或所述第二凸起部(3)设置在所述第一凸起部(2)的内侧。
4.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，步骤A中，所述铝材在500°C的环境下进行挤压成形，挤压力度为8000吨。
5.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，所述铝材为6061变形铝合金材质。
6.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，步骤A中，所述型材的抗拉强度大于或等于260MPa，屈服强度大于或等于160MPa，延伸率大于或等于22%，硬度大于或等于65HBS。
7.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，所述型材的长度为462-614.4mm,宽度为292.5_407mm，厚度为5.8_8mm。
8.如权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app，其特征在于，所述精密机械加工使制作得到的轮辋的表面粗糙度小于3.2 μ m。
9.一种用权利要求1所述的轮辋利记博彩app或如权利要求2所述的轮辋利记博彩app制作的轮辋，其特征在于，包括:筒体(I)，所述筒体(I)呈圆筒状； 第一凸起部(2)，所述第一凸起部(2)环设在所述筒体(I)的内侧； 第二凸起部(3)，所述第二凸起部(3)环设在所述筒体(I)的内侧，所述第二凸起部(3)上设置安装部件； 胎圈座(4)，所述胎圈座(4)设置在所述筒体(I)的两侧； 轮缘(5)，所述轮缘(5)设置在所述胎圈座(4)的外侧，所述轮缘(5)向外延伸，并向所述胎圈座⑷内翻； 所述筒体(I)、所述第一凸起部(2)、所述第二凸起部(3)、所述胎圈座(4)、所述轮缘(5)为一体设置。
10.如权利要求9所述的轮辋，其特征在于，所述第二凸起部(3)的高度为17-27mm，宽度为 5_15mm。
【专利摘要】本发明提出了一种轮辋利记博彩app，包括以下步骤：对铝材进行高强度地挤压，形成具有第一凸起部和第二凸起部的型材；将型材卷成空心圆柱形的筒体；通过搅拌摩擦焊接型材卷圆时形成的筒缝；将筒体的两端翻边，构成向外延伸并内翻的轮缘；对筒体机械加工，并在筒体上形成胎圈座，得到轮辋。本发明提出的轮辋制造方法，具有加工工序简单，缩短了轮毂的制造时间，所制造的轮辋相对于传统制作工艺大大提高了准确性及轮辋材料的机械性能，更加准确方便的制作出不用宽度的轮辋，本发明轮辋利记博彩app不需要任何铸造及锻造模具。
【IPC分类】B23P15-00, B60B21-00
【公开号】CN104827243
【申请号】CN201410317279
【发明人】巩宝钢
【申请人】巩宝钢
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年7月4日