状部；71c第3圆柱状部；71d第4圆柱状部；72凸模固定板；72a通孔；73防脱部件；73a通孔；74起模板；74a通孔；75给油管；76给油板；77高度调整装置；77a蝶楔上部部件；77b蝶楔下部部件；78弹簧；81纵向给油路径；81a下端开口部；82横向给油路径；83给油管连接口 ；84油储存部；85第I连接油路；86第2连接油路；87给油管配置空间；101鼓凸部；102深冲部；103下孔；104翻边部；105座部；106垂直圆筒部；107扩口部。
【具体实施方式】
[0040]下面，参照【附图说明】本发明的实施方式的热交换器用翅片及拉深加工装置。本发明不限于示例的方式。例如，所示例的特征不应解释为本发明所必须的，当然有时本发明的主题在于比所公开的特定的实施方式的全部特征少的特征。本发明是利用权利要求书的范围示出的，包含与权利要求书同等的意义及范围内的所有变更。
[0041]首先，说明实施方式的热交换器用翅片的概略结构。
[0042]如图1的(a)、(b)所示，热交换器用翅片I例如是交叉翅片管式热交换器的翅片，且构成为能够用于空调机的室内机等的热交换器。翅片I具有供热交换器的导热管40贯穿的至少一个套管部10。在图示的例子中，套管部10形成为2列6段的交错状。在各列中相邻的套管部10之间形成有由多个(例如4个)百叶翅片20构成的百叶翅片组。如图1(b)所示，各百叶翅片20可以是膨出部。在列之间形成有作为接缝孔(perforat1n)的槽隙30。
[0043]如图1 (b)所示，套管部10包括阶梯部或者座部11、在该座部11的上方形成的垂直圆筒部12、和在该垂直圆筒部12的上方形成的扩口部13。在图示的例子中，座部11的直径大于垂直圆筒部12的直径，座部11的立起高度小于垂直圆筒部12的高度。垂直圆筒部12是承托导热管40且与导热管40结合的结合部，构成为有效地进行导热管40与翅片I的导热。导热管40插入于被成形为规定的形状的套管部10中，然后以使导热管40与垂直圆筒部12的内表面紧密接触的方式进行扩径。座部11作为将多个翅片I进行层叠时的引导部发挥作用。扩口部13维持多个翅片I之间的层叠间距固定。
[0044]百叶翅片20利用前缘效果提高翅片I的导热率。百叶翅片20形成为在段方向进行切口并在段方向的两端从翅片I的基部立起来的形状。图1所示的是百叶翅片20的一例，能够置换为各种形状的翅片。
[0045]列之间的槽隙30用于容易在列之间分割翅片I。在作为冷凝器使用的室外线圈等热交换器中，可以在列之间形成有其它槽隙，该其它槽隙构成为通过降低由于导热管40的入口侧部分和出口侧部分之间的热传导而引起的损失，促进制冷剂的液化和过度冷却。其它槽隙也可以是在段方向上连续的槽隙，以便在列之间分割翅片I。该实施方式中的槽隙30可以包括其它槽隙来替代接缝孔，或者可以包括接缝孔和所述其它槽隙。
[0046]下面，说明实施方式的翅片制造装置。
[0047]翅片制造装置从金属薄板P制造翅片I。金属薄板P例如可以是铝薄板。如图2所示，翅片制造装置具有支撑金属薄板P的滚子的展卷机50。金属薄板P从展卷机50经过环路控制器51被送往冲压装置52。冲压装置52具有被固定在基座上的下模、和被固定在冲压设备的滑座上的上模。在该翅片制造装置中，由于跨越多道工序，因而不能在一台冲压装置52的金属薄板P的输送方向的长度范围内收纳各工序的模具。因此，在冲压装置52中，使支撑下模的下模模座52a向输送方向的下游侧延伸。同样，支撑上模的上模模座52b也向输送方向的下游侧延伸。另外，悬空部件52c继续向输送方向的外方延伸，以弥补上模的延伸尺寸的不足。在该实施方式中，利用该悬空部件52c保持最终工序的剪切装置。
[0048]利用这样构成的一台冲压装置52进行工序A?I。如图2所示，在工序A进行百叶翅片20的加工。在工序B?工序F依次进行套管部10的加工。对于经过工序F形成了套管部10的金属薄板P，在工序G进行列间槽隙加工和修整加工。在工序H通过断续给料进行整体的断续输送。工序I是最终工序，进行将金属薄板P剪切成规定的长度的剪切加工。金属薄板P以该工序I为最终工序完成了热交换器用翅片I。并且，所完成的翅片I被收纳在堆料机53中，堆料机53配置在工序I的下游。堆料机53具有沿铅直方向竖立设置的多个销53a，通过将销53a插入套管部10内，将翅片I以固定的间距进行层叠。
[0049]另外，翅片制造装置与过去公知的装置一样构成为在多列中同时进行各工序，以便从金属薄板P同时加工多个翅片。另外，按照连续的列间槽隙的位置设定翅片的列数，并且能够同时加工列数不同的翅片。并且，根据这些列数的设定，决定同时制作的翅片的张数。例如，能够同时生产出20张以上图示的2列6段式的翅片I。实施方式的翅片制造装置并列设置多个对应于各工序的多个模具。
[0050]在此，参照图3说明用于加工套管部10的工序B?工序F。
[0051]如图3(a)所示，在工序B进行形成鼓凸部101的鼓凸成形加工。如图3(b)所示，在工序C进行加工深冲部102的深冲加工。如图3(c)所示，在工序D进行冲孔翻边加工，在该冲孔翻边加工中，在深冲部102的中心部形成下孔103，同时形成翻边部104和座部105。如图3(d)所示，在工序E进行拉深加工，在该拉深加工中，形成具有规定的内径的垂直圆筒部106。如图3(e)所示，在工序F进行扩口加工，在该扩口加工中，在垂直圆筒部106的前端形成扩口部13。图3(e)所示的形状表示经过工序F完成的套管部10。套管部10具有座部11、垂直圆筒部12和扩口部13。即，加工途中的座部105成为套管部10的座部11。加工途中的垂直圆筒部106成为套管部10的垂直圆筒部12和扩口部13。
[0052]下面，说明翅片制造装置中包含的拉深加工装置。
[0053]如图4所示，拉深加工装置的模具与其它工序的模具一样由上模60和下模70构成，上模60固定于上模模座52b，下模70固定于下模模座52a。上模模座52b被固定在沿上下方向移动的滑座上，下模模座52a被固定在静止的基座上。另外，实施方式的翅片制造装置构成为同时加工多个翅片，例如能够包括与规定的列数对应数量的并行配置的模具。但是，在下面的说明中，仅对一个模具进行说明，以便简化说明。
[0054]如图4所示，上模60具有拉深凹模61、用于固定该拉深凹模61的凹模支架62、用于固定凹模支架62的上模固定板63、收纳在拉深凹模61的孔部61a内的顶出销64、对顶出销64向下方施力的弹簧65等。
[0055]下模70具有拉深凸模71、保持拉深凸模71的凸模固定板72、防止拉深凸模71脱出的防脱部件73、起模板74、供给润滑油的给油管75、连接给油管75的给油板76、调整拉深凸模71的上端面的高度的高度调整装置77等。
[0056]在合模时，下模70中包含的拉深凸模71的前端部进入拉深凹模61的孔部61a中。在孔部61a的下端部形成有较浅的大径阶梯部61b，该大径阶梯部61b形成为这样的程度:在工序D形成的座部105在合模时能够嵌入该大径阶梯部61b中。拉深凹模61具有与凹模支架62相同的高度。拉深凹模61的上部形成大径的凸缘部61c，拉深凹模61从上方插入在凹模支架62形成的带阶梯的安装孔62a中，凸缘部61c与带阶梯的安装孔62a的肩部62b抵接以限制拉深凹模61向下方的移动。并且，拉深凹模61由在凹模支架62的上方配置的上模固定板63限制向上方脱出。
[0057]被弹簧65向下方施力的顶出销64的下方部插入拉深凹模61的孔部61a内。
[0058]顶出销64的上端部形成大径的凸缘部64a，在凸缘部64a的下方形成有在孔部61a内滑动的滑动部64b。凸缘部64a被弹簧65向下方施力。弹簧65被收纳在孔66内，孔66以从上模模座52b贯穿上模固定板63的方式设置。该孔66中贯穿上模固定板63的部分允许顶出销64的凸缘部64a的上下移动。顶出销64在开模状态下借助弹簧65的施力，凸缘部64a的下表面被按压在拉深凹模61的上端面上而静止。在该状态下，顶出销64被设定成其下端面与凹模支架62的下表面大致相同或者比凹模支架62的下表面稍微突出。在拉深凸模71进入孔部61a中时，顶出销64与拉深凸模71的上端面抵接同时被向上方推压。
[0059]下面，说明构成下模70的部件。
[0060]如图4所示，拉深凸模71是在对结束了冲孔翻边加工工序的金属薄板P