热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换器用翅片的拉深加工装置、用该加工装置加工的热交换器用翅片、以及具有该翅片的热交换器。
【背景技术】
[0002]交叉翅片管式热交换器具有被层叠而成的方形的翅片、和贯穿被层叠而成的翅片的导热管。各翅片由金属薄板形成。导热管贯穿在各翅片形成的套管部。套管部将翅片间的层叠间距保持固定，并且提高翅片与导热管的导热性能。
[0003]套管部是通过对金属薄板进行鼓凸成形加工、深冲加工、冲孔翻边加工、拉深加工及扩口加工而制得的。拉深加工是通过使拉深凸模的前端部进入拉深凹模的通孔中进行的。有时将拉深凸模的前端部和拉深凹模的内表面称为拉深加工部。对于拉深加工，为了防止套管部的裂纹和开裂及提高套管部的精度等，因此对拉深加工部供给润滑油来进行加工是很重要的。
[0004]在过去用于对拉深凸模的前端部供给润滑油的方法中，如专利文献I记载的那样，润滑油从在起模板形成的给油路径供给到在起模板的通孔的内壁面开口的喷射孔中。在专利文献2中，润滑油通过在拉深凸模的轴心设置的纵向给油路径(轴向的给油孔)和与该纵向给油路径连通的横向给油孔(横向的给油孔)，供给到拉深凸模的前端部的侧面。专利文献3公开了在下模凹模设置的润滑油供给路径和与该润滑油供给路径连通的纵向给油路径。
[0005]【专利文献I】日本特开平8— 90122号公报
[0006]【专利文献2】日本特开平6- 328172号公报
[0007]【专利文献3】日本特开昭60- 180631号公报
[0008]但是，在专利文献I中，从通孔的内壁面到必须供给润滑油的拉深凸模的侧面及套管部的内周面的距离增大，因而不易向拉深加工部供给润滑油。在专利文献2中没有公开润滑油向纵向给油路径的供给方法。专利文献3没有考虑从下模凹模的上表面突出的拉深凸模的突出高度的调整。因此，本申请的发明人在具有拉深凸模的高度调整装置的拉深加工装置中，对润滑油的供给技术进行了改善，以提高套管部的加工精度。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，提供套管部的加工精度较高的热交换器用翅片的拉深加工装置、热交换器用翅片及热交换器。
[0010]本发明的一个方面的热交换器用翅片的拉深加工装置具有:上模，其具有拉深凹模；以及下模，其具有拉深凸模，该拉深凸模包括进入所述拉深凹模的前端部。所述下模具有:凸模固定板，其保持所述拉深凸模；高度调整装置，其调整所述拉深凸模的上端面的高度位置；下模模座，其支撑所述高度调整装置；纵向给油路径，其形成于所述拉深凸模的轴心；给油管，其用于向所述纵向给油路径供给润滑油；给油板，其构成为连通所述给油管和所述纵向给油路径，以便将来自所述给油管的润滑油供给到所述纵向给油路径中，并且，该给油板配置在所述拉深凸模的下表面和所述高度调整装置的上表面之间；以及给油管配置空间，其形成于所述凸模固定板和所述下模模座之间，用于配置所述给油管。所述拉深凸模、所述给油板及所述给油管构成为，在通过所述高度调整装置调整所述拉深凸模的上端面的高度位置时一体地上下移动。在所述给油管配置空间中，在所述给油管的上下形成有间隙，以便能够进行所述给油管的上下移动。
[0011]根据这种结构，在所述给油管配置空间中形成有能够使所述给油管上下移动的间隙。在将所述给油管与所述给油板连接的状态下，能够通过所述高度调整装置调整所述拉深凸模的上端面的高度位置。并且，这种结构能够没有问题地同时实现拉深凸模的上端面的高度位置的调整、和向拉深加工时的加工面的润滑油供给，因而有助于套管部的加工精度的提高。
[0012]优选的是，所述给油管配置空间由形成于所述凸模固定板的下表面的凹部形成。
[0013]根据这种结构，仅加工凸模固定板即可形成所述给油管配置空间，因而不需要对下模模座的追加加工。
[0014]优选的是，所述给油板具有:给油管连接口，用于连接所述给油管；润滑油储存部，其由与所述给油板的下表面接触的所述高度调整装置和在所述给油板的所述下表面形成的凹部限定；第I连接油路，其连通所述润滑油储存部和所述给油管连接口 ；以及第2连接油路，其连通所述润滑油储存部和所述纵向给油路径。
[0015]根据这种结构，能够通过在所述给油板形成的润滑油储存部向纵向给油路径中稳定地供给润滑油。并且，与给油板的下表面接触的高度调整装置作为润滑油储存部的底壁发挥作用，因而能够实现成本降低。
[0016]优选的是，所述给油板具有在露出于所述给油管配置空间的一侧面设置的给油管连接口，所述给油管与所述给油管连接口连接。
[0017]根据这种结构，能够将所述给油管与所述给油板的侧面连接，能够紧凑构成用于在拉深加工装置配置给油管的构造。
[0018]优选的是，所述拉深凸模具有至少一条横向给油路径，该横向给油路径与所述纵向给油路径连通，并且在进行拉深加工的所述拉深凸模的上端部的侧面开口。
[0019]根据这种结构，在进行拉深加工时，能够直接向拉深凸模的上端部的侧面供给润滑油。因此，能够提高基于润滑油的冷却效果，能够提高套管部的加工精度。
[0020]优选的是，所述至少一条横向给油路径是从所述纵向给油路径朝向所述拉深凸模的所述上端部的外周侧面呈放射状延伸、并且形成为相等角度间隔的多条横向给油路径。
[0021]根据这种结构，在进行拉深加工时，能够向进入拉深凹模的拉深凸模的侧面整个区域顺畅地供给润滑油，能够提高套管部的加工精度。
[0022]优选的是，所述高度调整装置是蝶楔，该蝶楔由蝶楔上部部件和蝶楔下部部件构成，且构成为通过所述蝶楔下部部件的移动进行高度调整。
[0023]根据这种结构，高度调整装置能够由常用的蝶楔构成。并且，在进行高度调整时蝶楔上部部件不移动，因而能够稳定地支撑拉深凸模，并且也能够减少润滑油的泄漏。
[0024]在一例中，所述蝶楔下部部件的下表面由所述下模模座支撑，所述蝶楔上部部件的下表面由所述蝶楔下部部件的上表面，所述给油板的下表面由所述蝶楔下部部件的上表面支撑。
[0025]根据这种结构，蝶楔下部部件在由下模模座支撑的状态下移动，由此能够使拉深凸模与给油板一起上下移动。
[0026]本发明的另一方面提供一种热交换器用翅片，该热交换器用翅片具有利用所述拉深加工装置制作的套管部。
[0027]根据这种结构，套管部的加工精度提高，因而能够提供质量稳定的热交换器用翅片。
[0028]基于本发明的又一方面的热交换器具有翅片，该翅片具有利用所述拉深加工装置制作的套管部。
[0029]根据这种结构，套管部的加工精度提高，因而能够提供质量稳定的热交换器。
【附图说明】
[0030]图1的(a)是本发明的实施方式的热交换器用翅片的俯视图，(b)是沿图1(a)的A-A线的剖面图。
[0031]图2是用于说明翅片制造装置、和用于制造热交换器用翅片的加工工序的示意图。
[0032]图3是用于说明热交换器用翅片的套管部的成形工序的剖面图，(a)表示鼓凸成形加工工序、(b)表示深冲加工工序、(C)表示冲孔翻边加工工序、(d)表示拉深加工工序、(e)表示扩口加工工序。
[0033]图4是开模时的拉深加工装置的上模和下模的剖面图。
[0034]图5是合模时的拉深加工装置的上模和下模的剖面图。
[0035]图6的(a)是拉深凸模的侧视图，(b)是沿着图6(a)的B-B线的剖面图。
[0036]图7是利用高度调整装置较高地调整拉深凸模的上端面时的模具的放大图。
[0037]图8是利用高度调整装置较低地调整拉深凸模的上端面时的模具的放大图。
[0038]标号说明
[0039]P金属制薄板；Sal最小上方尺寸；Sa2最大上方尺寸；Sbl最小下方尺寸；Sb2最大下方尺寸；1翅片；10套管部；11座部；12垂直圆筒部；13扩口部；20百叶翅片；30槽隙；40导热管；50展卷机；51环路控制器；52冲压装置；52a下模模座；52b上模模座；53堆料机；53a销；60上模；61拉深凹模；61a孔部；61b大径阶梯部；61c凸缘部；62凹模支架；62a带阶梯的安装孔；62b肩部；63上模固定板；64顶出销；64a凸缘部；64b滑动部；65弹簧；66孔；70下模；71拉深凸模；71a第I圆柱状部；71b第2圆柱