一种裁切极耳的设备的利记博彩app

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种裁切极耳的设备。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，裁切极耳和极耳整形是两个不可或缺的生产工序。现有的生产工艺中，裁切极耳和极耳整形是独立进行的，一般是在极耳裁切完成后，再进行极耳整形工序，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁切极耳的设备，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裁切极耳的设备，包括：升降台、切刀组件、整平组件和用于放置电芯的电芯放置台；

所述切刀组件包括活动切刀和固定切刀；所述固定切刀和所述电芯放置台固定连接；所述活动切刀和所述升降台固定连接；所述固定切刀的刀刃部和所述活动切刀的刀刃部相对设置；所述升降台可进行上下直线往复运动；

所述整平组件包括活动整平件和固定整平件；所述活动整平件和所述活动切刀的前侧面固定连接；所述固定切刀的前侧面设置有整平件安装部，用于安装所述固定整平件；所述活动整平件的下表面和所述固定整平件的上表面平行；

裁切极耳时，驱动所述升降台向下移动，进而带动所述活动切刀向下移动，使所述活动切刀的刀刃部和所述固定切刀的刀刃部贴合，使所述活动整平件的下表面紧贴所述固定整平件的上表面。

本方案将极耳整形和极耳裁切结合为一体，在完成电芯的极耳裁切作业的同时，一并完成极耳整形作业，极大提高了生产效率。同时，在切极耳的同时，用整平组件压住极耳，使极耳在裁切时不易变形或跑偏，更高效。

优选的，所述设备还包括测试仪连接导线；

所述活动切刀包括第一活动切刀和第二活动切刀；所述固定切刀包括第一固定切刀和第二固定切刀；所述活动整平件包括第一活动整平件和第二活动整平件；所述固定整平件包括第一固定整平件和第二固定整平件；

所述第一活动切刀和所述第二活动切刀之间、所述第一固定切刀和所述第二固定切刀之间均设有绝缘块；所述绝缘块用于使所述第一活动切刀和所述第二活动切刀不电连接，使所述第一活动整平件和所述第二活动整平件不电连接，使所述第一固定切刀和所述第二固定切刀不电连接，使所述第二固定整平件和所述第二固定整平件不电连接；

所述测试仪连接导线包括电压测试连接导线；所述电压测试连接导线的正极连接导线电连接所述第一活动整平件；所述电压测试连接导线的负极连接导线电连接所述第二活动整平件；

其中，所述第一活动整平件和所述第二活动整平件采用导电材料制成。

优选的，所述测试仪连接导线还包括内阻测试连接导线；所述内阻测试连接导线的正极连接导线电连接所述第一固定整平件；所述内阻测试连接导线的负极连接导线电连接所述第二固定整平件；

其中，所述第一固定整平件和所述第二固定整平件采用导电材料制成。

本方案将电芯的检测、极耳整形以及极耳裁切三者结合为一体，在完成电芯的极耳裁切作业、极耳整形作业的同时，一并完成对电芯的电性能检测，缩短了电池生产工序，提高了生产效率。

优选的，所述电芯放置台上还设置有限位调节块；

所述限位调节块可在所述电芯放置台的上表面水平移动，用于抵住电芯的一侧，并推动电芯至所述电芯放置台上预定的裁切位置。

优选的，所述设备还包括气缸、一上盖板和两侧盖板；

所述侧盖板的上端和所述上盖板固定连接，所述侧盖板的下端和所述电芯放置台固定连接；

所述气缸固定于所述上盖板的上表面；所述气缸连接所述升降台，可驱动所述升降台进行上下直线往复运动。

裁切极耳时，通过所述限位调节块将电芯推至指定位置，使电芯的一极耳位于所述第一活动切刀和所述第一固定切刀之间，另一极耳位于所述第二活动切刀和所述第二固定切刀之间；所述气缸驱动所述升降台向下运动，进而带动所述第一活动切刀和所述第二活动切刀向下运动，使所述第一活动切刀的刀刃部和所述第一固定切刀的刀刃部贴合，使所述第二活动切刀的刀刃部和所述第二固定切刀的刀刃部贴合，从而完成电芯极耳的裁切。

优选的，所述上盖板和所述升降台之间还连接有两个可伸缩的导向杆。

本实用新型实施例中，通过气缸控制升降台上下直线往复运动，进而使活动切刀和固定切刀不断开合，以实现极耳的自动裁切，极为方便，同时，由于气缸本身是活塞杆伸缩运动，为防止在运动过程中晃动，以增强切极耳的准确度，故设置两个可与活塞杆一样伸缩的导向杆，以增加升降台上下往复运动的平稳性，如此可极大降低电芯的误切率。

优选的，所述设备还包括后盖板；

所述后盖板分别和所述上盖板的后侧面以及所述侧盖板的后侧面固定连接。

优选的，所述设备还包括底座，用于固定所述电芯放置台。

本实用新型的有益效果：采用本设备可实现一次完成极耳裁切以及极耳整形作业，此外，本设备还将电芯的电性能检测和极耳裁切机结合为一体，在完成电芯的极耳裁切、整形作业的同时，还能够完成电芯的电性能检测，十分方便，去掉了传统的人工检测电芯的环节，缩短了生产工序，实现了电池装配的自动化作业，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的裁切极耳的设备的整体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的裁切极耳的设备的裁切结构的后视图。

图3为本实用新型实施例提供的活动切刀的后视图。

图4为本实用新型实施例提供的活动切刀和固定切刀的前视图。

图中：

10、底座；20、电芯放置台；30、电芯；31、极耳；40、限位调节块；50、气缸；61、上盖板；62、侧盖板；63、后盖板；70、导向杆；80、升降台；90、切刀组件；91、活动切刀；911、上刀刃部；92、固定切刀；921、下刀刃部；922、整平件安装部；100、整平组件；101、活动整平件；102、固定整平件；110、测试仪连接导线；120、绝缘块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种裁切极耳的设备，用于裁切电芯30的极耳31。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的裁切极耳31的设备的整体结构图。该设备包括底座10、电芯放置台20、裁切结构、裁切控制结构以及支撑结构。

其中，电芯放置台20固定于底座10的上表面，用于放置电芯30；裁切结构包括切刀组件90和整平组件100；裁切控制结构包括升降台80、导向杆70以及气缸50；支撑结构包括上盖板61、左右两个侧盖板62以及后盖板63。

请继续参考图2、图3和图4，图2为本实用新型实施例提供的裁切极耳31的设备的裁切结构的后视图，图3为本实用新型实施例提供的活动切刀91的后视图，图4为本实用新型实施例提供的活动切刀91和固定切刀92的前视图。

具体的，切刀组件90包括活动切刀91和固定切刀92；固定切刀92和电芯放置台20的后侧面固定连接；活动切刀91和升降台80固定连接；固定切刀92的刀刃部和活动切刀91的刀刃部相对设置；气缸50可驱动升降台80进行上下直线往复运动。

整平组件100包括活动整平件101和固定整平件102；活动整平件101和活动切刀91的前侧面固定连接；固定切刀92的前侧面设置有整平件安装部922，用于安装固定整平件102。活动整平件101的下表面和固定整平件102的上表面均平行于电芯放置台20的上表面。优选的，固定整平件102的上表面略高于电芯放置台20的上表面，使电芯30放置于电芯放置台20上时，极耳31的下表面和固定整平件102的上表面贴合。

裁切极耳31时，气缸50驱动升降台80向下移动，进而带动活动切刀91向下移动，使活动切刀91的刀刃部和固定切刀92的刀刃部贴合，以完成极耳31的裁切，而当两刀刃部贴合时，活动整平件101的下表面紧贴固定整平件102的上表面，同时完成极耳31的整形。当极耳31裁剪完成后，气缸50驱动升降台80向上直线运动，升降台80带动活动切刀91向上运动，使活动切刀91和固定切刀92分离，返回至原始位置，并等待指令以进行下一轮裁剪极耳31的操作。其中，活动切刀91位于所述原始位置时，活动切刀91和固定切刀92之间存在一定的距离，该距离需大于电芯30的极耳31厚度。本实施例中中，活动切刀91的刀刃部即上刀刃部911，固定切刀92的刀刃部即下刀刃部921，其中，上刀刃部911为一上宽下窄的结构。

本方案将极耳31整形和极耳31裁切结合为一体，在完成电芯30的极耳31裁切作业的同时，一并完成极耳31整形作业，极大提高了生产效率。同时，在切极耳31的同时，用整平组件100压住极耳31，使极耳31在裁切时不易变形或跑偏，更高效。

更具体的，所述设备还包括测试仪连接导线110，用于连接测试仪，以测试电芯30的内阻、电压等电性能。

活动切刀91包括位于左侧的第一活动切刀和位于右侧的第二活动切刀；固定切刀92包括位于左侧的第一固定切刀和位于右侧的第二固定切刀；活动整平件101包括位于左侧的第一活动整平件和位于右侧的第二活动整平件；固定整平件102包括位于左侧的第一固定整平件和位于右侧的第二固定整平件。

在所述第一活动切刀和所述第二活动切刀之间、在所述第一固定切刀和所述第二固定切刀之间均设有绝缘块120；绝缘块120用于使所述第一活动切刀和所述第二活动切刀不电连接，使所述第一活动整平件和所述第二活动整平件不电连接，使所述第一固定切刀和所述第二固定切刀不电连接，使所述第二固定整平件和所述第二固定整平件不电连接。

测试仪连接导线110包括用于测试电芯30的电压的电压测试连接导线和用于测试电芯30的内阻的内阻测试连接导线；所述电压测试连接导线的正极连接导线电连接所述第一活动整平件，所述电压测试连接导线的负极连接导线电连接所述第二活动整平件；所述内阻测试连接导线的正极连接导线电连接所述第一固定整平件，所述内阻测试连接导线的负极连接导线电连接所述第二固定整平件；其中，所述第一固定整平件、所述第二固定整平件、所述第一活动整平件和所述第二活动整平件均采用导电材料制成，优选为金属材料。

本方案将电芯30的检测、极耳31整形以及极耳31裁切三者结合为一体，在完成电芯30的极耳31裁切作业、极耳31整形作业的同时，一并完成对电芯30的电性能检测，缩短了电池生产工序，提高了生产效率。

具体的，电芯放置台20上还设置有限位调节块40；限位调节块40可在电芯放置台20的上表面水平移动，用于抵住电芯30，并推动电芯30至电芯放置台20上预定的裁切位置。

侧盖板62的上端和上盖板61固定连接，侧盖板62的下端和电芯放置台20固定连接，后盖板63分别和上盖板61的后侧面以及侧盖板62的后侧面固定连接。气缸50固定于上盖板61的上表面；气缸50连接升降台80，可驱动升降台80进行上下直线往复运动。

裁切极耳31时，通过限位调节块40将电芯30推至指定位置，使电芯30的一极耳31位于所述第一活动切刀和所述第一固定切刀之间，另一极耳31位于所述第二活动切刀和所述第二固定切刀之间；气缸50驱动升降台80向下运动，进而带动所述第一活动切刀和所述第二活动切刀向下运动，使所述第一活动切刀的刀刃部和所述第一固定切刀的刀刃部贴合，使所述第二活动切刀的刀刃部和所述第二固定切刀的刀刃部贴合，从而完成电芯30的极耳31裁切。

具体的，两个可伸缩的导向杆70分别连接上盖板61和升降台80。

本实用新型实施例中，通过气缸50控制升降台80上下直线往复运动，进而使活动切刀91和固定切刀92不断开合，以实现极耳31的自动裁切，极为方便，同时，由于气缸50本身是活塞杆伸缩运动，为防止在运动过程中晃动，以增强切极耳31的准确度，故设置两个可与活塞杆一样伸缩的导向杆70，以增加升降台80上下往复运动的平稳性，如此可极大降低极耳31的误切率。

本实施例中，采用气缸50为升降台80的驱动设备，但可以理解的是，也可采用电机等其他驱动设备进行驱动升降台80上下直线运动，其均应该在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图1为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。