在使用过程不变形，不会吸水，可极大地提高施工安 全度，其破损率小于2% ;在铺设该建筑用塑面模板时，次愣间距可W增至300毫米-500毫 米，所费周转的木材比传统模板要节省50%左右；
[0039] (5)每1000平方米的建筑面积，本发明的建筑用塑面模板的木方采购成本比传统 模板节省人民币1. 5万元左右；
[0040] (6)与传统模板相比，可W减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本可节省 30%左右，辅助成本可降低40% ;多个工程的应用效果表明，使用本发明的建筑用塑面模板 的混凝±可W达到清水混凝±的要求；
[0041] (7)国家建筑材料测试中屯、的测试报告数据表明，本发明的建筑用塑面模板产品 刚性、初性、冲击强度等完全符合建筑施工要求，可直接替代传统模板；该建筑用塑面模板 在溫度140摄氏度中放置两小时，延伸率小于1% ;
[0042] (8)本发明的建筑用塑面模板还有W下优点：可银、可钉、可抛，夏天不变形、不膨 胀，雨天不起皮，冬天不发脆，无需刷涂膜剂，可加工不同规格和尺寸，可很方便地应用在建 筑物的墙、梁、柱、楼面等不同部位；支模和拆模非常便捷；可替代多种传统建筑用塑面模 板，广泛地应用在工业、商业和民用建筑市场，本发明的建筑用塑面模板周转使用次数可达 20次W上，文明施工可达30次W上。 阳043] 其中，各种模板技术参数对比：
[0046] 实施例I:
[0047] 将无纺布垫设在模具中用于作为布衬底层，将3份稻草粉、10份木粉和87份聚丙 締塑料的混合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有无纺布的模具将混合物挤 出成型形成板材面层，且在挤出过程中无纺布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层 与板材面层，得到2mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与木质多层复合 板的两侧进行压接，压接时在木质多层复合板的两侧表面涂覆热烙胶，在压力机上利用平 板模具将每一表面层具有无纺布的一侧分别朝向木质多层复合板的两侧进行压接成型，压 接过程中保持表面层和木质多层复合板的溫度为l〇〇°C，压接完成后，脱模，冷却，并进行裁 切成合适大小。 引实施例2 : W例将棉布垫设在模具中用于作为布衬底层，将5份玉米梗粉、40份木粉和55份聚乙 締塑料的混合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有棉布的模具将混合物挤出 成型形成板材面层，且在挤出过程中棉布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层与板 材面层，得到4mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与竹胶板的两侧进行 压接，压接时在竹胶板的两侧表面涂覆热烙胶，在300T压力机上利用平板模具将每一表面 层具有棉布的一侧分别朝向竹胶板的两侧进行压接成型，压接过程中保持表面层和竹胶板 的溫度为200°C，压接完成后，脱模，冷却，并进行裁切成合适大小。
[0050] 实施例3 :
[0051] 将化纤布垫设在模具中用于作为布衬底层，将聚氯乙締塑料的混合物加溫至使 塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有化纤布的模具将混合物挤出成型形成板材面层，且 在挤出过程中化纤布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层与板材面层，得到0. 8mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与木质多层复合板的两侧进行压接， 压接时在木质多层复合板的两侧表面涂覆热烙胶，在500T压力机上利用平板模具将每 一表面层具有化纤布的一侧分别朝向木质多层复合板的两侧进行压接成型，压接过程中 保持表面层和木质多层复合板的溫度为130°C，压接完成后，脱模，冷却，并进行裁切成 1220mmX2440mm。 阳05引实施例4 :
[0053] 将麻布垫设在模具中用于作为布衬底层，将8份高梁梗粉、20份木粉和72份聚乙 締塑料的混合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有麻布的模具将混合物挤出 成型形成板材面层，且在挤出过程中麻布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层与板 材面层，得到3mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与木质多层复合板的 两侧进行压接，压接时在木质多层复合板的两侧表面涂覆热烙胶，在压力机上利用平板模 具将每一表面层具有麻布的一侧分别朝向木质多层复合板的两侧进行压接成型，压接过程 中保持表面层和木质多层复合板的溫度为140°C，压接完成后，脱模，冷却，并进行裁切成合 适大小。
[0054] 实施例5: 阳化5] 将无纺布垫设在模具中用于作为布衬底层，将10份稻草粉、15份木粉和75份聚丙 締塑料的混合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有无纺布的模具将混合物挤 出成型形成板材面层，且在挤出过程中无纺布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层 与板材面层，得到1. 5mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与竹胶板的两 侧进行压接，压接时在竹胶板的两侧表面涂覆热烙胶，在800T压力机上利用平板模具将每 一表面层具有无纺布的一侧分别朝向竹胶板的两侧进行压接成型，压接过程中保持表面层 和竹胶板的溫度为180°C，压接完成后，脱模，冷却，再裁切成符合建筑需要的合适大小。
[0056] 实施例6:
[0057] 将棉布垫设在模具中用于作为布衬底层，将6份玉米梗粉、30份木粉和64份聚 氯乙締塑料的混合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有棉布的模具将混合物 挤出成型形成板材面层，且在挤出过程中棉布随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层 与板材面层，得到2mm的建筑用塑面模板的表面层，将制得的表面层分别与木板的两侧进 行压接，压接时在木板的两侧表面涂覆热烙胶，在压力机上利用平板模具将每一表面层具 有棉布的一侧分别朝向木板的两侧进行压接成型，压接过程中保持表面层和木板的溫度为 120°C，压接完成后，脱模，冷却，并进行裁切成合适大小。
[0058] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可W根据上述说明加W改进或变换， 所有运些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种建筑用塑面模板，其特征在于，包括基体（3)，所述基体（3)的两侧表面分别设 置有表面层，所述表面层包括相互连接的布衬底层（2)和板材面层（1)，且所述布衬底层 (2) 背离所述板材面层（1)的一侧连接在基体（3)上，所述板材面层（1)是由下述质量比的 组分形成的固体层：稻粳粉0-10份、木粉0-40份以及塑料55-100份。2. 根据权利要求1所述的建筑用塑面模板，其特征在于，所述板材面层（1)是由下述质 量比的组分熔融冷却而形成的固体层：稻粳粉3-10份、木粉10-15份以及塑料75-87份。3. 根据权利要求1所述的建筑用塑面模板，其特征在于，所述表面层的厚度为 0· 8mm-4mm〇4. 根据权利要求3所述的建筑用塑面模板，其特征在于，所述表面层的厚度为 1. 5mm-2mm〇5. 根据权利要求1所述的建筑用塑面模板，其特征在于，所述基体（3)为木板、木质多 层复合板或竹胶板；所述布衬底层（2)为无纺布、化纤布、麻布或棉布；所述稻粳粉为稻草 粉、玉米粳粉或高梁粳粉；所述塑料为聚丙烯塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙烯塑料。6. -种建筑用塑面模板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 51、 将布类材料垫设在模具中用于作为布衬底层（2)，将稻粳粉、木粉和塑料的混合物 加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，用垫设有布类材料的模具将混合物挤出成型形成板 材面层（1)，且在挤出过程中布类材料随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层（2)与 板材面层（1)，得到建筑用塑面模板的表面层； 其中，稻粳粉、木粉和塑料按下述质量比组成：稻粳粉0-10份、木粉0-40份以及塑料55-100份； 52、 将制得的表面层分别与基体（3)的两侧进行压接，压接时在基体（3)的两侧表面涂 覆热熔胶，在压力机上利用平板模具将每一表面层具有布衬底层（2)的一侧分别朝向基体 (3) 的两侧进行压接成型，压接过程中保持表面层和基体（3)的温度为100-200°C，压接完 成后，脱模，冷却，并进行裁切。7. 根据权利要求6所述的建筑用塑面模板的制备方法，其特征在于，所述稻粳粉、木粉 和塑料按下述质量比组成：稻粳粉3_10份、木粉10-15份以及塑料75_87份。8. 根据权利要求6所述的建筑用塑面模板的制备方法，其特征在于，所述表面层的厚 度为 0. 8mm-4mm〇9. 根据权利要求8所述的建筑用塑面模板的制备方法，其特征在于，所述表面层的厚 度为 1. 5mm-2mm〇10. 根据权利要求1所述的建筑用塑面模板的制备方法，其特征在于，所述基体（3)为 木板、木质多层复合板或竹胶板；所述布衬底层（2)为无纺布、化纤布、麻布或棉布；所述 稻粳粉为稻草粉、玉米粳粉或高梁粳粉；所述塑料为聚丙烯塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙烯塑 料。
【专利摘要】本发明涉及一种建筑用塑面模板及其制备方法，包括基体，所述基体的两侧表面分别设置有表面层，所述表面层包括相互连接的布衬底层和板材面层，且所述布衬底层背离所述板材面层的一侧连接在基体上，所述板材面层是由下述质量比的组分形成的固体层：稻稉粉0-10份、木粉0-40份以及塑料55-100份。本发明的建筑用塑面模板防水性好，能耐酸碱腐蚀，强度和韧性均较好；与现有技术相比，其生产成本比现有最优质酚醛树酯涂面板的建筑用塑面模板生产成本低廉很多，塑料为废弃塑料，进一步降低成本，且本发明的建筑用塑面模板使用时易于脱模，可多次反复使用，使用寿命较长。
【IPC分类】E04G9/05
【公开号】CN105386595
【申请号】CN201510682948
【发明人】方敬亮
【申请人】方圆林业控股集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日