一种建筑用塑面模板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑技术领域，更具体地说，设及一种建筑用塑面模板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，建筑立模时需要采用建筑用塑面模板进行支撑，形成型面，模板短暂 支撑混凝±，待混凝±固化后，可将模板拆除，模板可W反复利用。传统的建筑用塑面模板 主要有木模和钢模两种，木模由木质材料制成，可W由实木板制成，也可W将木片加工成 板、木质多层复合板直接作模板使用，其表面一般分为：（1)素面，就是没有上任何保护层 的板；似涂胶面，就是两面上胶的板；（3)黑膜面，就是表面贴浸汁纸的板。木模板可W裁 切，使用比较方便；钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模时一般需要W扣件 将其一一相连，形成整体。上述模板均有其不足之处，木模和钢模均不耐水；木模在水的浸 泡下容易变形，有胶的部分容易开胶、剥落；钢模则容易生诱，而且其重量大，组装不便，成 本较高。
[0003] 为解决上述问题，现有外国最先进技术是维萨建筑用塑面模板，其表面提供了一 种用酪醒树脂胶涂胶板，即双面涂覆酪醒树脂胶和覆膜的建筑用塑面模板。运样的板材虽 然具有良好的防水性能，其强度、初性也比较好，裁切也很方便，但是其加工时的成本造价 很高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型的建筑用塑面模板及其制备方法，解决了现有技 术中的建筑用塑面模板的强度低、防水性差W及生产成本高的问题。 阳〇化]本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用塑面模板，包括基体，所述 基体的两侧表面分别设置有表面层，所述表面层包括相互连接的布衬底层和板材面层，且 所述布衬底层背离所述板材面层的一侧连接在基体上，所述板材面层是由下述质量比的组 分形成的固体层：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑料55-100份。
[0006] 在本发明的建筑用塑面模板中，所述板材面层是由下述质量比的组分烙融冷却而 形成的固体层：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0007] 在本发明的建筑用塑面模板中，所述表面层的厚度为0. 8mm-4mm。
[0008] 在本发明的建筑用塑面模板中，所述表面层的厚度为1.
[0009] 在本发明的建筑用塑面模板中，所述基体为木板、木质多层复合板或竹胶板；所述 布衬底层为无纺布、化纤布、麻布或棉布；所述稻梗粉为稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；所 述塑料为聚丙締塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料。
[0010] 本发明还提供一种上述建筑用塑面模板的制备方法，包括如下步骤：
[0011] S1、将布类材料垫设在模具中用于作为布衬底层，将稻梗粉、木粉和塑料的混合 物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有布类材料的模具将混合物挤出成型形成 板材面层，且在挤出过程中布类材料随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层与板材面 层，得到建筑用塑面模板的表面层；
[0012] 其中，稻梗粉、木粉和塑料按下述质量比组成：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑 料 55-100 份；
[0013]S2、将制得的表面层分别与基体的两侧进行压接，压接时在基体的两侧表面涂覆 热烙胶，在压力机上利用平板模具将每一表面层具有布衬底层的一侧分别朝向基体的两侧 进行压接成型，压接过程中保持表面层和基体的溫度为100-200°C，压接完成后，脱模，冷 却，并进行裁切。
[0014] 在本发明的建筑用塑面模板的制备方法中，所述稻梗粉、木粉和塑料按下述质量 比组成：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0015] 在本发明的建筑用塑面模板的制备方法中，所述表面层的厚度为0. 8mm-4mm。
[0016] 在本发明的建筑用塑面模板的制备方法中，所述表面层的厚度为1.
[0017] 在本发明的建筑用塑面模板的制备方法中，所述基体为木板、木质多层复合板或 竹胶板；所述布衬底层为无纺布、化纤布、麻布或棉布；所述稻梗粉为稻草粉、玉米梗粉或 高梁梗粉；所述塑料为聚丙締塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料。
[0018] 实施本发明的建筑用塑面模板及其制备方法，具有W下有益效果：本发明的建筑 用塑面模板防水性好，能耐酸碱腐蚀，强度和初性均较好；与现有技术相比，其生产成本比 现有最优质酪醒树醋涂面板的建筑用塑面模板生产成本低廉很多，塑料为废弃塑料，进一 步降低成本，且本发明的建筑用塑面模板使用时易于脱模，可多次反复使用，使用寿命较 长。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的建筑用塑面模板的分解结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的建筑用塑面模板及其制备方法作进一步说 明：
[OOW在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中屯、V纵向V横向V上V吓V前"、 "后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。
[0022] 如图1所示，一种建筑用塑面模板，包括基体3,在基体3的两侧表面分别设置有表 面层，其中表面层包括相互连接的布衬底层2和板材面层1，且布衬底层2背离板材面层1 的一侧连接在基体3上。表面层利用热烙胶热压至基体3上，布衬底层2的设计可W使表 面层和基体3两种不同物质紧密结合在一起，同时可W解决不同材质之间热膨胀系数不同 带来的易脱胶的问题。
[0023] 板材面层1是由下述质量比的组分形成的固体层：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W 及塑料55-100份，优选是由下述质量比的组分烙融冷却而形成的固体层：稻梗粉3-10份、 木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0024] 表面层的厚度为0.8mm-4mm，优选为I. 5mm-2mm。将表面层控制在该厚度范围内可 W延长塑面模板的寿命，增加使用次数。
[0025] 其中，上述基体3为木板、木质多层复合板或竹胶板；布衬底层2优选为无纺布、化 纤布、麻布或棉布；稻梗粉优选为稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；塑料优选为聚丙締塑料、 聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料，该几种材料具有良好的防水性、能耐酸碱腐蚀，延展性好，压 接或挤出成型方便，且可W采用废弃的塑料，节省成本。
[00%] 上述建筑用塑面模板的制备方法，包括如下步骤：
[0027]S1、将布类材料垫设在模具中用于作为布衬底层2,将稻梗粉、木粉和塑料的混 合物加溫至使塑料呈烙融态，并揽拌均匀，用垫设有布类材料的模具将混合物挤出成型 形成板材面层1，且在挤出过程中布类材料随混合物共同挤出形成相互连接的布衬底层 2与板材面层1，得到建筑用塑面模板的表面层，且表面层的厚度为0. 8mm-4mm，优选为 1. ;制备得到的表面层的厚度控制在上述范围内可W延长塑面模板的寿命，增加使 用次数。
[0028] 在步骤Sl中的模具主要是指平板梳化机。
[0029] 其中，稻梗粉、木粉和塑料按下述质量比组成：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑 料55-100份；稻梗粉、木粉和塑料优选按下述质量比组成：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W 及塑料75-87份。
[0030] 其中，稻梗粉优选为稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；塑料优选为聚丙締塑料、聚乙 稀塑料或聚氯乙締塑料，运几种材料具有良好的防水性、能耐酸碱腐蚀，延展性好，压接或 挤出成型方便，且可W采用废弃的塑料，节省成本。
[0031] S2、将制得的表面层分别与基体3的两侧进行压接，压接时在基体3的两侧表面涂 覆热烙胶，在压力机上利用平板模具将每一表面层具有布衬底层2的一侧分别朝向基体3 的两侧进行压接成型，即在基体3的上下表面上均涂覆上热烙胶，再将表面层的布衬底层2 放入，上下一样，板材面层1朝向外，压接过程中保持表面层和基体3的溫度为100-200°C， 压接完成后，脱模，冷却，并进行裁切，主要是裁切成符合建筑需要的合适大小。其中，压接 过程中保持表面层和基体3的溫度优选为120-180°C。压力机可W为300T压力机、500T压 力机或800T压力机。
[0032] 在步骤S2中使用的热烙胶可W选用EVA热烙胶；而平板模具同样可W是平板梳化 机。
[0033] 其中，基体3选自木板、木质多层复合板或竹胶板；布衬底层2优选为无纺布、化纤 布、麻布或棉布，布衬底层2可W解决因不同材质之间热膨胀系数不同带来的易脱胶的问 题，可W使二种不同物质紧密结合在一起，即使基体3与板材料面层1可W紧密结合。
[0034] 通过上述制备方法制备的建筑用塑面模板经过如下实验证实效果优良：
[0035] (1)使用本发明的建筑用塑面模板，支模、拆模都很简便，操作简单快捷，模板表 面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的建筑用塑面模板表面不粘水泥，不需要 清洗；
[0036] (2)在相同工作量的条件下，本发明的建筑用塑面模板施工效率可比钢模板提高 40% ;与竹木模板相比，本发明的建筑用塑面模板在使用过程中无需刷涂膜剂，施工效率可 提升40%，像墙、柱的模板还可W整体拆下，逐层使用；
[0037] (3)劳动力强度也大为降低，因为运种模板的密度是0.7克/立方厘米，仅为钢材 的1/10,重量轻，一个工人就可W很轻松地双手各拿一块915毫米X1830毫米的模板，搬运 很方便；
[0038] (4)本发明的建筑用塑面模板