置10，上游侧导引部24的拉链搬送部24a配置在较膜搬送路径24b距加热辊51更远的位置，因此可远离加热辊51而搬送拉链11。由此，可防止对转印前的拉链11的热影响。
[0068]而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，由于热转印膜17为具有宽于分离状态的左右的拉链链齿排13的宽度Wl的宽度的一片热转印膜，因此热转印膜17被同时加热按压至分离状态的左右拉链链齿排13的两者。由此，无须针对各拉链链齿排13调整热转印膜的供给量，从而可容易地控制热转印膜17的供给量。
[0069]而且，根据本实施方式的拉链的制造方法，由于包括:分离步骤，将拉链11的啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离；转印步骤，将热转印膜17的装饰层17b转印至分离状态的左右一对拉链链齿排13的多个拉链链齿14 ;以及啮合步骤，将转印后的分离状态的左右一对拉链链齿排13再次啮合；因此能够遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分而转印热转印膜17的装饰层17b。由此，可提高拉链的外观性，可高效率地生产外观性高的拉链。
[0070]另外，作为本实施方式的热转印膜17的变化例，也可以如图11及图12那样使用分别与左右拉链链齿排13对应的一对热转印膜18来取代一片宽幅的热转印膜17。该热转印膜18具有宽于各拉链链齿14的宽度W2的宽度。根据本变化例，与使用一片宽幅的热转印膜17的情况相比，可减少未使用于转印的部分，因此可削减制造成本。
[0071]进而，在本变化例中，通过使各热转印膜18的装饰层的颜色或者花纹不同，可使转印至左侧的拉链链齿排13的颜色或者花纹、与转印至右侧的拉链链齿排13的颜色或者花纹不同。
[0072]而且，作为本实施方式的拉链链齿14的变化例，拉链链齿14也可以为图13及图14所示的拉链链齿15。
[0073]拉链链齿15与拉链链齿14同样地具有上表面15a、形成在上表面15a的所有周缘的角部15b、以及从角部15b连续的侧面15c。而且，上表面15a具有形成在拉链布带12侧的平面部16a、以及从平面部16a朝向拉链链齿15的前端向下倾斜形成的倾斜部16b。另夕卜，所谓拉链链齿15的前端是指啮合对方侧的拉链链齿15侧的端部。
[0074]另外，于如上所述在拉链链齿15的上表面15a具有倾斜部16b的情况下，在使用热转印膜将颜色或者花纹转印至啮合状态的左右一对拉链链齿排的以往的拉链的制造装置中，在啮合状态的左右拉链链齿15的倾斜部16b间形成凹部16c(参照图14)，因此难以对倾斜部16b进行转印。
[0075]然而，在本发明的拉链的制造装置10中是对分离状态的左右的拉链链齿排13进行转印，因此可如图15所示，对拉链链齿15的倾斜部16b也确实地转印热转印膜17的具有颜色或者花纹的装饰层17b。
[0076]另外，本发明并不限定于所述实施方式所例示的内容，可在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。
[0077][符号的说明]
[0078]10拉链的制造装置
[0079]11拉链
[0080]12拉链布带
[0081]12a布带侧缘部
[0082]13拉链链齿排
[0083]14、15拉链链齿
[0084]17、18热转印膜
[0085]17a衬纸
[0086]17b装饰层
[0087]20拉链搬送装置
[0088]24上游侧导引部(导引部)
[0089]24a拉链搬送路径
[0090]24b膜搬送路径
[0091]25下游侧导引部
[0092]30膜供给装置
[0093]40链齿分离部
[0094]50转印部
[0095]51加热辊
[0096]51a弹性层
[0097]52搬送辊
[0098]60链齿啮合部
[0099]CL中心线
[0100]VL假想线
[0101]Pl加热辊的轴中心
[0102]P2搬送辊的轴中心
[0103]P3交点
【主权项】
1.一种拉链的制造方法，其特征在于:其是制造拉链(11)的方法，该拉链(11)包括:一对拉链布带(12);以及一对拉链链齿排(13)，分别沿着所述一对拉链布带的对向的布带侧缘部(12a)设置，并且具有多个拉链链齿(14、15);所述拉链的制造方法包括: 分离步骤，将嗤合状态的所述一对拉链链齿排分离； 转印步骤，将热转印膜(17、18)的颜色或者花纹转印至分离状态的所述一对拉链链齿排的所述多个拉链链齿；以及 啮合步骤，将转印后的分离状态的所述一对拉链链齿排再次啮合。
2.一种拉链的制造装置，其特征在于:其是制造拉链(11)的装置(10)，该拉链(11)包括:一对拉链布带(12);以及一对拉链链齿排(13)，分别沿着所述一对拉链布带的对向的布带侧缘部(12a)设置，并且具有多个拉链链齿(14、15);所述拉链的制造装置包括: 拉链搬送装置(20)，搬送所述拉链； 膜供给装置(30)，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜(17、18); 链齿分离部(40)，将嗤合状态的所述一对拉链链齿排分离； 转印部(50)，将所述热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的所述一对拉链链齿排的所述多个拉链链齿；以及 链齿嗤合部(60)，将转印后的分离状态的所述一对拉链链齿排再次嗤合。
3.根据权利要求2所述的拉链的制造装置，其中所述转印部(50)包括: 加热辊(51)，在外周面具有包含弹性材料的弹性层(51a);以及 搬送辊(52)，与所述加热辊对向配置；并且 将所述拉链(11)与所述热转印膜(17、18)以重叠的状态夹在所述加热辊与所述搬送辊之间进行搬送。
4.根据权利要求3所述的拉链的制造装置，其中在所述搬送辊(52)的外周面，形成分别收容分离状态的所述一对拉链链齿排(13)的所述拉链链齿(14)的一对圆周槽(52a)。
5.根据权利要求3或4所述的拉链的制造装置，其包括导引部(24)，该导引部(24)具有将所述热转印膜(17、18)引导至所述转印部(50)的膜搬送路径(24b); 所述膜搬送路径与连结所述加热辊(51)与所述搬送辊(52)的轴中心(Pl、P2)的中心线(CL)正交，并且相对于通过所述中心线与所述加热辊的外周面的交点(P3)的假想线(VL)而设置在与所述加热辊为相反侧。
6.根据权利要求5所述的拉链的制造装置，其中所述导引部(24)还包括将所述拉链(11)引导至所述转印部(50)的拉链搬送部(24a)， 所述拉链搬送部配置在较所述膜搬送路径(24b)距所述加热辊(51)更远的位置。
7.根据权利要求2所述的拉链的制造装置，其中所述热转印膜(17)具有宽于分离状态的所述一对拉链链齿排(13)的宽度(Wl)的宽度。
【专利摘要】本发明提供一种能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。本发明的拉链的制造装置包括：拉链搬送装置(20)，搬送拉链(11)；膜供给装置(30)，供给热转印膜(17)；链齿分离部(40)，将啮合状态的一对拉链链齿排(13)分离；转印部(50)，将热转印膜(17)的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排(13)的多个拉链链齿(14)；以及链齿啮合部(60)，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排(13)再次啮合。
【IPC分类】A44B19-42
【公开号】CN104684434
【申请号】CN201280076036
【发明人】出村良广, 杉田久知
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2012年9月28日
【公告号】WO2014049846A1