拉链的制造方法以及拉链的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链的制造方法以及拉链的制造装置，特别是涉及一种对拉链链齿的表面施加了装饰的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知有如下的拉链:作为通过热转印膜对表面施加装饰的拉链链齿，将热转印膜加热按压于拉链链齿而将热转印膜的金属层转印至拉链链齿的表面(例如，参照专利文献I)。
[0003]而且，已知有如下的拉链:在拉链链齿的表面设置包含硬化性树脂的底涂层，在该底涂层上通过转印法而设置图绘层，由包含硬化性树脂的保护层被覆该图绘层(例如，参照专利文献2)。
[0004]【背景技术】文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开平2-218303号公报
[0007]专利文献2:日本专利特开平4-367603号公报
【发明内容】
[0008][发明所要解决的问题]
[0009]但是，所述专利文献1、2中记载的拉链是通过热转印膜对啮合状态的左右的拉链链齿的表面进行转印，因此金属层或图绘层不会转印至拉链链齿的角部及侧面，而存在即便从表面侧观察拉链，也会观察到拉链链齿的质地的情况，拉链的外观性有可能下降。
[0010]本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供一种能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明的所述目的是通过下述构成而达成。
[0013](I) 一种拉链的制造方法，其特征在于:该拉链包含:一对拉链布带；以及一对拉链链齿排，分别沿着一对拉链布带的对向的布带侧缘部设置，并且具有多个拉链链齿；所述拉链的制造方法包含:分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印步骤，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次嗤合。
[0014](2) 一种拉链的制造装置，其特征在于:该拉链包含:一对拉链布带；以及一对拉链链齿排，分别沿着一对拉链布带的对向的布带侧缘部设置，并且具有多个拉链链齿；所述拉链的制造装置包含:拉链搬送装置，搬送拉链；膜供给装置，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜；链齿分离部，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印部，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及链齿啮合部，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次嗤合。
[0015](3)如⑵所述的拉链的制造装置，其特征在于:转印部包括在外周面具有包含弹性材料的弹性层的加热辊、以及与加热辊对向配置的搬送辊，并且将拉链与热转印膜以重叠的状态夹在加热辊与搬送辊之间进行搬送。
[0016](4)如(3)所述的拉链的制造装置，其特征在于:在搬送辊的外周面，形成分别收容分离状态的一对拉链链齿排的拉链链齿的一对圆周槽。
[0017](5)如(3)或(4)所述的拉链的制造装置，其包含具有将热转印膜引导至转印部的膜搬送路径的导引部，膜搬送路径与连结加热辊与搬送辊的轴中心的中心线正交，并且相对于通过中心线与加热辊的外周面的交点的假想线，设置在与加热辊为相反侧。
[0018](6)如(5)所述的拉链的制造装置，其特征在于:导引部还包含将拉链引导至转印部的拉链搬送部，拉链搬送部配置在较膜搬送路径距加热辊更远的位置。
[0019](7)如(2)所述的拉链的制造装置，其特征在于:热转印膜具有宽于分离状态的一对拉链链齿排的宽度的宽度。
[0020][发明的效果]
[0021]根据本发明的拉链的制造方法，由于包含:分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印步骤，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合；因此能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性。
[0022]而且，根据本发明的拉链的制造装置，由于包含:拉链搬送装置，搬送拉链；膜供给装置，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜；链齿分离部，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印部，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及链齿啮合部，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合；因此能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性。
【附图说明】
[0023]图1是说明本发明的拉链的制造装置的一实施方式的前视图。
[0024]图2是说明图1所示的链齿分离部的剖视图。
[0025]图3是图2的A-A线剖视图。
[0026]图4是说明从膜辊陆续送出的热转印膜的立体图。
[0027]图5是说明图1所示的转印部的周边的放大前视图。
[0028]图6是表示在转印部，将热转印膜的装饰层转印至拉链链齿的状态的放大剖视图。
[0029]图7是图6的B-B线剖视图。
[0030]图8是表示热转印膜从转印后的拉链分离的状态的放大剖视图。
[0031]图9是说明图1所示的链齿啮合部的剖视图。
[0032]图10是图9的C-C线剖视图。
[0033]图11是说明热转印膜的变化例的立体图。
[0034]图12是说明使用图11所示的热转印膜的状态的与图7对应的剖视图。
[0035]图13是说明拉链链齿的变化例的拉链的放大立体图。
[0036]图14是图13所示的拉链链齿的侧视图。
[0037]图15是说明转印至图14所示的拉链链齿的状态的与图7对应的剖视图。
【具体实施方式】
[0038]下面，基于附图，详细地对本发明的拉链的制造方法以及拉链的制造装置的一实施方式进行说明。另外，在以后的说明中，关于拉链，长度方向设为相对于图2的纸面为上下方向，宽度方向设为相对于图2的纸面为左右方向。
[0039]如图1所示，本实施方式的拉链的制造装置10包括拉链搬送装置20、膜供给装置30、链齿分离部40、转印部50、以及链齿啮合部60。而且，拉链的制造装置10将从膜供给装置30供给的热转印膜17的颜色或者花纹于转印部50连续地转印至被拉链搬送装置20搬送的拉链11的左右一对拉链链齿排13。
[0040]如图2及图3所示，拉链11包括左右一对拉链布带12、以及分别沿着左右一对拉链布带12的对向的布带侧缘部12a设置的左右一对拉链链齿排13。而且，如图2所示，拉链链齿排13具有多个拉链链齿14。
[0041]如图1所示，拉链搬送装置20包括:三个导辊22a、22b、22c，安装在基台21上，弓丨导从未图示的拉链辊陆续送出的拉链11 ;以及拉链卷取梭芯23，将转印后的拉链11卷取成辊状。
[0042]而且，如图1及图5所示，拉链的制造装置10包括:上游侧导引部24，配置在较转印部50更为上游侧，引导转印前的拉链11及热转印膜17 ;以及下游侧导引部25，配置在较转印部50更为下游侧，引导转印后的拉链11及热转印膜17。
[0043]如图5所示，上游侧导引部24具有:拉链搬送路径24a，引导拉链11 ;以及膜搬送路径24b，形成在较拉链搬送路径24a更为上侧，引导热转印膜17。如图5所示，下游侧导引部25具有引导转印后的拉链11及热转印膜17的搬送路径25a。
[0044]而且，在本实施方式中，上游侧导引部24的膜搬送路径24b与连结下文将述的转印部50的加热辊51与搬送辊52的轴中心P1、P2的中心线CL正交，并且相对于通过中心线CL与加热辊51的外周面的交点P3的假想线VL而设置在与加