；之后把最后一次的凝固物转移到250mL的脱脂乳-混合料液B中，42 °C保温培养至凝乳；所述脱脂乳_混合料液B是由质量体积百分比浓度为10%的脱脂乳与混合料液A按体积比1:1比例组成；再将凝乳状的混合液接种于100mL的脱脂乳-混合料液C中，42°C条件下150r/min摇床培养3小时，乳酸菌总数达到19个/mL,即得生产发酵剂；所述脱脂乳-混合料液C由质量体积百分比浓度为10%的脱脂乳与混合料液A按体积比例1: 9组成，以上操作均在无菌室内进行，培养基预先均要经过严格灭菌。
[0047]所述步骤c (8)是将步骤c (7)接种后的混合料液置于发酵罐中40?42°C恒温发酵至发酵液PH值5.2?5.3，然后降低发酵液的温度至36?38°C，继续发酵直到发酵液流动性变差、PH值降至4.7时结束发酵，得发酵液。
[0048]本发明的有益效果是:
[0049]本发明的制备方法制取的糙米-紫甘薯复合乳酸菌饮料呈均匀一致的淡紫色，无沉淀和分层现象，口感均匀细腻、爽口、无异味，酸甜适中，具有乳香及紫甘薯、糙米的复合香气，该产品富含活性乳酸菌，不含任何人工色素和防腐剂，不但具有乳酸菌饮料特有的全价食品特性，还兼具紫甘薯和糙米的营养价值与保健作用。此糙米-紫甘薯保健酸乳饮料以其独特的外观、风味及丰富的营养、全面的保健功效必将获得广大消费者的青睐。
[0050]随着生活水平的提高，人们的食品构成和饮食习惯正在悄然发生变化，均衡营养己成为生活的新时尚。该功能性酸乳饮料，从营养互补的角度充分利用了紫甘薯活性成分丰富和糙米营养价值高的特点，把具有食疗双重作用的紫甘薯引入到乳酸菌饮料的生产中，丰富了乳酸菌饮料的品种，通过差异化的产品来满足消费市场的多元化需求。该产品既保留了紫甘薯的色泽，又可改善饮料的口感、风味及营养价值，使乳酸菌饮料的整体品质得到提升，满足了人们口味日新月异的变化，对改善消费者的膳食结构、提高人们的生活与健康水平有一定的促进作用。
【具体实施方式】
[0051]实施例1
[0052]一种糙米-紫甘薯保健酸性含乳饮料的制备方法，具体包括如下步骤:
[0053]a、糙米浆的制备
[0054](I)砻谷
[0055]选择无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷，经筛选、除杂后用砻谷机除去稻谷外壳，过筛去除稻壳，制得糖米；
[0056](2)糙米的浸泡
[0057]选取籽粒饱满、粒度整齐的糙米粒，用水清洗3次后放在16°C水中浸渍10小时，期间每5小时换一次清水；
[0058](3)糙米的α-化
[0059]取经过步骤a (2)浸泡后的糙米，用水清洗2次后加入糙米的4倍质量的水进行胶体磨磨浆细化，得到糙米浆，再向糙米浆中加入糙米4倍质量的水，搅拌均匀后加热至68°C并维持5min，得到α -化糙米浆，糊化过程要不断搅拌，以防止糊化不均匀而导致糊化液局部变质或产生糊锅的现象；
[0060]b、紫甘薯浆的制备
[0061](I)紫甘薯的挑选及清洗
[0062]选取新鲜无霉变、无冻伤的紫甘薯，用流动水洗去紫甘薯外表的泥沙和杂物；
[0063](2)紫甘薯的护色
[0064]将步骤b(l)清洗后的紫甘薯去皮、切成1mm厚的薄片后，置护色溶液中浸泡30min，所述护色溶液是由质量体积百分比浓度为0.04% L-半胱氨酸、体积百分比浓度为0.02%植酸及质量体积百分比浓度0.4%柠檬酸组成，紫甘薯与护色溶液添加的质量体积比为1:1;
[0065](3)紫甘薯的蒸煮与打浆
[0066]将紫甘薯片从护色溶液中捞出，沥干水分，放入夹层锅蒸2min，蒸煮熟透后再破碎成小块，移入打浆机中，再加入紫甘薯3倍质量的水打浆，得紫甘薯浆后再加入紫甘薯3倍质量的水备用；
[0067]C、糙米-紫甘薯保健乳酸菌饮料的制备
[0068](I)混合、酶解
[0069]将制备好的糙米浆、紫甘薯浆按照糙米和紫甘薯原料质量比3: I的比例分别加入配料罐中混合，得到混合液，然后按0.02g/100mL混合液的比例向混合液中添加酶活力为4000U/g的α -淀粉酶，于65°C条件下酶解35min，再按照0.04g/100mL混合液的比例向α -淀粉酶酶解后的混合液中添加酶活力为100000U/g的糖化酶，然后在ρΗ4.5条件下糖化30min，得混合料液A ；
[0070](2)混合料液的调配
[0071]将检验合格的新鲜牛乳按照3: 7的体积比加入到步骤C(I)制得的混合料液A中，再加入占上述混合料液A总质量8%的蔗糖，并搅拌均匀，得混合料液；
[0072](3)高压均质
[0073]将步骤c (2)得到的混合料液高压均质；
[0074](4)脱气
[0075]将步骤c (3)经过高压均质后的混合料液进行脱气；
[0076](5)灭菌
[0077]将脱气后的混合料液加热灭菌，严格控制灭菌条件85°C，30min ；
[0078](6)生产发酵剂的制备
[0079]将嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌经过活化、扩大培养制得生产发酵剂；
[0080](7)接种
[0081]无菌室中，将经过步骤c (5)已灭菌的混合料液立即冷却至43°C以下，按料液体积比5%的接种量向冷却后的混合料液中接入所述步骤c(6)制得的生产发酵剂，并搅拌均匀；
[0082]⑶发酵
[0083]将步骤c (7)接种后的混合料液进行发酵；
[0084](9)灌装、密封、冷却
[0085]将步骤c(8)的发酵液立即无菌灌装于充分洗净并用蒸汽灭菌过的玻璃瓶中，迅速密封，然后尽快冷却至4°C冷藏，即得成品。
[0086]所述步骤c(3)是将步骤c(2)调配均匀的混合料液经高压均质机均质2次，第一次均质压力20MPa，均质4min ;第二次均质压力5MPa，均质3min，均质温度为60°C。
[0087]所述步骤c (4)是将步骤c (3)均质后的混合料液立即于真空脱气罐中在0.0SMPa及70°C条件下脱气lOmin，排出混合料液中的空气，避免产品氧化和色泽、风味劣变。
[0088]所述步骤c(6)是将嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌按菌种数比例为1:1的配比组成ImL混合菌种，接种于1mL质量百分比浓度为8%的脱脂乳培养基中，于恒温箱中42°C活化培养2小时至凝固；取出ImL上述凝固物按上述方法移入灭菌的质量百分比浓度为8%的脱脂乳培养基中保温培养，如此反复2次；之后把最后一次的凝固物转移到250mL的脱脂乳-混合料液B中，42°C保温培养至凝乳；所述脱脂乳-混合料液B是由质量体积百分比浓度为10%的脱脂乳与混合料液A按体积比1:1比例组成；再将凝乳状的混合液接种于100mL的脱脂乳-混合料液C中，42°C条件下150r/min摇床培养3小时，乳酸菌总数达到19个/mL，即得生产发酵剂；所述脱脂乳-混合料液C由质量体积百分比浓度为10%的脱脂乳与混合料液A按体积比例1: 9组成，以上操作均在无菌室内进行，培养基预先均要经过严格灭菌。
[0089]所述步骤c(8)是将步骤c(7)接种后的混合料液置于发酵罐中40°C恒温发酵至发酵液pH值5.2，然后降低发酵液的温度至36°C，继续发酵直到发酵液流动性变差、pH值降至4.7时结束发酵，得发酵液。
[0090]实施例2
[0091]与实施例1的不同之处在于:
[0092]所述步骤a(2)中是用水清洗3次后放在18°C水中浸渍12小时，期间每6小时换一次清水；
[0093]所述步骤b (2)中是将步骤b (I)清洗后的紫甘薯去皮、切成12mm厚的薄片；
[0094]所述步骤b(3)中是将紫甘薯片从护色溶液中捞出，沥干水分，放入夹层锅蒸3min ；
[0095]所述步骤c(2)中是加入占上述混合料液A总质量10%的蔗糖，并搅拌均匀，得混合料液；
[0096]所述步骤c (3)中是将步骤c (2)调配均匀的混合料液经高压均质机均质2次，第一次均质压力25MPa，均质4min ;第二次均质压力5MPa，均质3min，均质温度为65°C ；
[0097]所述步骤c(4)中是将步骤c(3)均质后的混合料液立即于真空脱气罐中在0.09MPa及70°C条件下脱气lOmin，排出混合料液中的空气，避免产品氧化和色泽、风味劣变；
[0098]所述步骤c (6)中是将嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌按菌种数比例为1:1的配比组成2mL混合菌种，接种于1mL质量百分比浓度为8%的脱脂乳培养基中，于恒温箱中42°C活化培养3小时至凝固；取出2mL上述凝固物按上述方法移入灭菌的质量百分比浓度为8%的脱脂乳培养基中保温培养，如此反复3次；
[0099]所述步骤c(7)中是按料液体积比6%的接种量向冷却后的混合料液中接入所述步骤c (6)制得的生产发酵剂，并搅拌均匀；
[0100]所述步骤c(8)中是将步骤c(7)接种后的混合料液置于发酵罐中42°C恒温发酵至发酵液pH值5.3