一种蔓越莓果渣多酚提取物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物有效成分提取技术，特别涉及一种蔓越莓果渣多酚提取物的制备方法。
【背景技术】
[0002]蔓越莓，又称蔓越橘、小红莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名称来源于原称“鹤莓”，因蔓越莓的花朵很象鹤的头和嘴而得名。是杜鹃花科越橘属红莓苔子亚属(学名:Oxycoccos，又名毛蒿豆亚属)的俗称，此亚属的物种均为常绿灌木，主要生长在北半球的凉爽地带酸性泥炭土壤中。花深粉红色，总状花序。红色浆果可做水果食用。目前在北美的一些地区被大量的种植。收获的果实用来做成果汁、果酱等。蔓越莓酱(cranberry sauce)是美国感恩节主菜火鸡的传统配料。因为蔓越莓本身的酸味较强，作为饮料的果汁内一般兑有糖浆或苹果汁等较甜的成分。蔓越莓是一种天然抗菌保健水果，是防治女性日常泌尿系统各种细菌感染、尿道炎、膀胱炎、慢性盂肾炎的最佳自然食疗法。蔓越莓是为数不多的可以在酸性泥土里生长的农作物，它们需要大量的水。一旦一个枝蔓开始生长，它将持续生长许多年。有的枝蔓可以生长75到100年才可结果。
[0003]蔓越莓虽原产于北美，但目前已在我国培育成功，其产业化种植指日可待；另外我国也有其他越橘类植物的天然资源，因此从越橘类植物，尤其是蔓越莓中提取多酚有广阔的市场前景。
[0004]因此，需要开发适合于工业化应用的蔓越莓果渣多酚提取物的制备方法。
【发明内容】
[0005]本发明的所要解决的技术问题是提供一种蔓越莓果渣多酚提取物的制备方法，本发明采用超声提取结合三级超滤膜分离法对蔓越莓果渣进行提取和纯化，制备得到蔓越莓果渣多酚提取物；本发明方法制备方法适合于工业化生产，并且得到的提取物中多酚纯度较高，纯度达到8%?12.2%。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种蔓越莓果渣多酚提取物的制备方法，包括以下步骤:
[0008]步骤(I)、取蔓越莓鲜果进行压榨，使果渣和果汁分离；制备得到蔓越莓果渣；并将所述蔓越莓果渣低温干燥；
[0009]步骤(2)、在所述步骤(I)低温干燥后的果渣中加入水，所述果渣与所述水的料液比为1:5-1:10 (g/ml)，利用功率为1.8KW-2.0KW的超声波，超声提取15分钟，过滤，得蔓越莓提取液；
[0010]步骤(3)、一级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的蔓越莓提取液进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.1?
0.6Mpa，温度35?55°C ;膜通量为250?350升/小时；
[0011]步骤(4)、二级超滤:使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.1?0.6Mpa，温度35?55 °C ;膜通量为250?350升/小时；
[0012]步骤(5)、三级超滤:使用截留分子量为1500Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤
(4)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.1?0.6Mpa，温度35?55 °C ;膜通量为250?350升/小时；
[0013]步骤(6)、将所述滤出液III浓缩，真空干燥后，即制备得到本发明所述的蔓越莓果渣多酚提取物。
[0014]所述步骤⑵中，所述果渣与所述水的料液比为l:5(g/ml);
[0015]所述步骤(3)中，所述超滤条件为:压力0.1Mpa，温度35°C ;膜通量为350升/小时；
[0016]所述步骤(4)中，所述超滤条件为:压力0.3Mpa，温度35°C ;膜通量为300升/小时；
[0017]所述步骤(5)中，所述超滤条件为:压力0.5Mpa，温度35°C ;膜通量为250升/小时。
[0018]本发明所述“压榨”是指采用现有技术中的压榨机或榨汁机进行机械压榨。
[0019]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
[0020](I)本发明采用超声提取结合三级超滤膜分离法，能够更加充分地对蔓越莓中的多酚成分进行提取，与现有技术方法相比具有原料处理更加容易、提取效率高、成本低等特点，并且更加适于工业化生产。
[0021](2)本发明方法不仅提高了多酚在提取过程中的稳定性，而且提高了最终提取物中多酚的纯度。
[0022](3)本发明方法制备得到的提取物中多酚纯度较高，纯度达到8%?12.2%。
[0023](4)本发明方法提高了提取效率，缩短了提取时间。
[0024](5)本发明溶媒只需要水即可，不需要额外的有机溶剂，更加环保。
【具体实施方式】
[0025]以下通过具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
[0026]实施例1:
[0027]步骤⑴、取1kg蔓越莓鲜果进行压榨，使果渣和果汁分离；得到蔓越莓果渣；并将所述蔓越莓果渣低温干燥；所述低温干燥是指在不超过30°C的温度下干燥；
[0028]步骤⑵、在所述步骤⑴低温干燥后的果渣中加入水，所述低温干燥后的果渣与所述水的料液比为1:8 (g/ml，即按Ig果渣添加8ml水的比例)，利用功率为1.8KW的超声波，超声提取15分钟，过滤，得蔓越莓提取液；
[0029]步骤(3)、一级超滤:使用截留分子量为10000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的蔓越莓提取液进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件:压力0.1Mpa,温度35 °C ;膜通量为350升/小时；
[0030]步骤(4)、二级超滤:使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件:压力0.3Mpa，温度35°C;膜通量为300升/小时；
[0031]步骤(5)、三级超滤:使用截留分子量为1500Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(4)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件:压力0.5Mpa，温度350C ;膜通量为250升/小时；
[0032]步骤(6)、将所述滤出液III浓缩至比重10(波美计测量)，于35°C真空干燥后，得到2.2kg提取物，即本发明所述的蔓越莓果渣多酚提取物。<