本发明涉及复合杀菌箱,特别是涉及谷物制品复合杀菌箱。
背景技术:
谷物制品是目前新新的主食,以工业化生产方式出现,冷藏的谷物制品含有高水分容易出现微生物超标现象,因此,生产过程尤其是冷却环节必须干净卫生。
谷物制品生产的卫生状况越来越受到关注,加工好的谷物制品必须经过冷却才能进行包装,谷物制品在冷却过程中,特别是在20-50℃时,细菌极易繁殖,在工业生产中难以实现大规模生产实施。
“谷物制品复合杀菌箱”发明就是采用低温控温和复合杀菌结合的方式达到快速、安全地冷却谷物制品,能实现一定规模的生产工业化。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种谷物制品复合杀菌箱,以这种设备用于谷物制品的冷却可使谷物制品冷却到合适包装状态,而且安全卫生。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种谷物制品复合杀菌箱,其特征在于,它包括(见附图1、2、3):机体、制冷系统、控制系统、紫外系列杀菌灯、紫外加强铝反射内板等组成。附图1-3展示可部分组成和位置,⑴为保温机体,⑵PLC控制屏,⑶系列排布的紫外灯,⑷底部透明搁架,⑸紫外加强铝反射内板,⑹中部透明搁架,⑺制冷压缩机,⑻控制室。⑼上部熟面挂杆卡槽,⑽下部熟面挂杆卡槽,⑾臭氧分布管,⑿臭氧接口,⒀臭氧发生器。
制冷系统确保谷物制品冷却温度控制在-2℃到0℃,温度连续可控(精度±1℃)。
防爆裂的紫外杀菌灯在右左两侧分别安置4个紫外灯;顶部均匀安置2个紫外灯,底部安置透明搁架,安置臭氧分布管;在箱体的中部安置透明搁架,在里部内面处于中部透明搁架下方安置一个紫外灯见图2所示。
在门内安置‘紫外加强铝反射内板’其功能是反射紫外杀菌灯的紫外光,防止紫外光漫射,提高紫外线的照射效率以有效杀灭空气中存在大量的微生物,确保谷物制品产品的卫生安全。设备内的紫外灯经过控制系统可以控制照射强度和时间,能实现自动控制。
臭氧发生器可以产生一顶浓度的臭氧,经过臭氧分布管喷入杀菌箱体内,与挂在挂杆上的熟面接触杀灭熟面上的微生物,确保谷物制品的微生物数量合符质量要求。臭氧送入时间可以自动控制。
冷却效果
谷物制品在95℃的热水中熟化一定时间,然后再捞出,上杆。将谷物制品进行冷藏熟面复合杀菌箱处理:启动总电源,制冷,设定温度为-1℃,启动紫外杀菌灯和臭氧发生器送入臭氧,测定冷却谷物制品的菌落总数,结果如下:
表 1 处理熟面的菌落总数(CFU/g)
谷物制品复合杀菌箱冷却熟面的质量明显好,特别是微生物方面,显著低于自然冷却。
附图说明
图1 本发明的谷物制品复合杀菌箱的结构示意图。
图2 本发明的谷物制品复合杀菌箱的A-A剖面图。
图3 本发明的谷物制品复合杀菌箱的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例1:一种谷物制品复合杀菌箱,其特征在于,它包括(见附图1、2、3):机体、制冷系统、控制系统、紫外系列杀菌灯、紫外加强铝反射内板等组成。附图1-3展示可部分组成和位置,⑴为保温机体,⑵PLC控制屏,⑶系列排布的紫外灯,⑷底部透明搁架,⑸紫外加强铝反射内板,⑹中部透明搁架,⑺制冷压缩机,⑻控制室。⑼上部熟面挂杆卡槽,⑽下部熟面挂杆卡槽,⑾臭氧分布管,⑿臭氧接口,⒀臭氧发生器。制冷系统确保谷物制品冷却温度控制在-2℃到0℃,温度连续可控(精度±1℃)。
谷物制品在95℃的热水中熟化一定时间,然后再捞出,上杆。将谷物制品在谷物制品复合杀菌箱进行处理:启动总电源,制冷,设定温度为-1℃,启动紫外杀菌灯和臭氧发生器送入臭氧,冷却谷物制品。