一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件。
【背景技术】
[0002] 目前上海大众涂装车间采用国际领先的无中涂环保喷涂工艺，在电泳层表面直接 喷涂色漆清漆，节约中涂涂层，同时过喷的多余漆雾由原来老工艺的循环水处理改进为干 式文丘里化y scr址iber系统的石灰粉100%吸附处理，节省油漆材料，减少排放，降低能耗。
[0003] 但是由于现场干式文丘里化y scr油ber系统石灰粉附着的滤忍部件使用数量多， 共计1500根;进口采购费用高，每根10000元左右;更换周期短，2年必须强制更换否则过滤 部件破损导致石灰泄露造成安全隐患和环境污染等问题，在车间备件采购费用成本和保养 更换时人工成本上占了很大比重。
【发明内容】
[0004] 为了克服W上缺点，本发明通过改变现有进口过滤部件的膜厚度，实验和改善过 滤部件的重量、透气量、导电性，保证产品使用性能的同时降低成本。
[0005] 具体而言，本申请第一方面提供一种聚醋纤维，该聚醋纤维由聚对苯二甲酸乙二 醇醋(PET)经纺丝制成，且该聚醋纤维比电阻<1000 Q . cm,表面电阻抗CXlO5 Q。
[0006] 在一个或多个实施方案中，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行 共混改性，W改善纺丝所得的无纺布纺织品的抗静电性。
[0007] 在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基横酸钢的混合 物。
[000引在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基横酸钢的重量比为1~5:1，优选为2~ 3:1。
[0009] 在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的 0.6 ~1.0%，优选 0.8 ~0.9%。
[0010] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷 硅油并干燥而形成的油膜层。
[0011] 在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚醋纤维的重量的0.2~ 0.5%，优选 0.3 ~0.4%。
[0012] 本发明第二方面提供一种过滤材料，所述材料由贴覆在作为基材的聚醋纤维上的 聚四氣乙締膜制成。
[0013] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维由聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)制成。
[0014] 在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)是W苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲醋(DMT)和乙二醇化G)为原料经醋化或醋交换和缩聚反应而制得的成纤 高聚物。
[001引在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)是W苯二甲酸(PTA) 和乙二醇化G)为原料经醋化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二 醇化G)的质量比为55~45:45~55。
[0016] 在一个或多个实施方案中，制备所述成纤高聚物时，使用浓硫酸作为催化剂。
[0017] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维是所述PET经纺丝和后处理而制成的纤 维。
[0018] 在一个或多个实施方案中，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行 共混改性。
[0019] 在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基横酸钢的混合 物。
[0020] 在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基横酸钢的重量比为1~5:1，优选为2~ 3:1。
[0021] 在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的 0.6 ~1.0%，优选 0.8 ~0.9%。
[0022] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷 硅油并干燥而形成的油膜层。
[0023] 在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚醋纤维的重量的0.2~ 0.5%，优选 0.3 ~0.4%。
[0024] 在一个或多个实施方案中，所述基材为涂绝无纺布。
[0025] 在一个或多个实施方案中，采用切片纺制备所述聚醋纤维，
[00%] 在一个或多个实施方案中，所述基材的比电阻<1000 Q . cm,表面电阻抗<1 X 1〇5 Q。
[0027]在一个或多个实施方案中，所述基材和聚四氣乙締膜经由热社漉而贴合在一起。 [00%]在一个或多个实施方案中，所述过滤材料的厚度在0.55~0.65mm之间。
[0029] 在一个或多个实施方案中，所述过滤材料透气量为37~50(200pa，LAlmVmin)。
[0030] 在一个或多个实施方案中，所述过滤材料能过滤粒径大于6]im的颗粒。
[0031] 本申请第=方面提供一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件，该过滤部件采 用本申请的过滤材料制备而成。
[0032] 在一个或多个实施方案中，所述过滤部件中，所述过滤材料为折叠状，并组装在框 架中。
[0033] 本申请第四方面提供一种制备过滤材料的方法，所述方法包括：
[0034] (1)提供聚醋纤维，其中，该聚醋纤维由聚对苯二甲酸乙二醇醋经纺丝制成，且比 电阻<10000 .cm,表面电阻抗CXlO5Q;和
[0035] (2)将聚四氣乙締膜贴覆在(1)所述的聚醋纤维上；
[0036] 从而制备得到所述过滤材料。
[0037] 在一个或多个实施方案中，所述步骤(1)包括：
[0038] (a) W苯二甲酸或对苯二甲酸二甲醋和乙二醇为原料经醋化或醋交换和缩聚反应 而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇醋；
[0039] (b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚醋纤维，纺丝过程中使用抗静电 整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性;和
[0040] (C)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚醋纤维上，形成一层油膜。
[0041] 在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)是W苯二甲酸(PTA) 和乙二醇化G)为原料经醋化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二 醇化G)的质量比为55~45:45~55。
[0042] 在一个或多个实施方案中，制备所述成纤高聚物时，使用浓硫酸作为催化剂。
[0043] 在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基横酸钢的混合 物。
[0044] 在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基横酸钢的重量比为1~5:1，优选为2~ 3:1。
[0045] 在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的 0.6~1.5%，例如0.6~1.3%，0.8~1.0%，0.8~0.9%。
[0046] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷 硅油并干燥而形成的油膜层。
[0047] 在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚醋纤维的重量的0.2~ 0.5%，优选 0.3 ~0.4%。
[004引在一个或多个实施方案中，步骤(C)所获得的聚醋纤维的比电阻<1000 Q ? cm,表 面电阻抗<1X105q。
[0049] 在一个或多个实施方案中，所述过滤材料的厚度在0.55~0.65mm之间。
[0050] 在一个或多个实施方案中，所述过滤材料透气量为37~48(200pa，LAlmVmin)。 [0051 ]在一个或多个实施方案中，所述过滤材料能过滤粒径大于6]im的颗粒。
[0052] 在一个或多个实施方案中，步骤(2)中，所述聚醋纤维和聚四氣乙締膜经由热社漉 而贴合在一起。
[0053] 在一个或多个实施方案中，热社漉的溫度为130~150°C、社漉压力为0.8~1.2mm、 机械速度为2.5~3.5m/min。
[0054] 在一个或多个实施方案中，热社漉的溫度可W为143~146°C、社漉压力为0.9~ 1.0mm、机械速度为2.7~3.0m/min。
[0055] 在一个或多个实施方案中，热社漉的溫度可W为135~140°C、社漉压力为1.0~ 1.2mm、机械速度为2.5~2.7m/min。
[0056] 本申请第五方面还包括采用上述方法制备得到的过滤材料，W及采用此过滤材料 制备得到的涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件。
[0057] 本申请第六方面和提供本文所述的聚醋纤维和/或聚四氣乙締在制备过滤材料和 涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件中的用途。
【附图说明】
[0化引图1:覆膜加工工艺示意图。1为放卷机，2为烙喷生产线，3为热社机。
[0059] 图2:过滤部件示意图。1为进气孔，2为塑料边框，3为复合材料过滤部件基材，4为 过滤部件表面權皱。
[0060] 图3:过滤部件实例。
【具体实施方式】
[0061] 本申请提供一种基材和过滤材料，所述材料由贴覆在所述基材上的聚四氣乙締膜 制成。
[0062] 本申请中，基材为聚醋纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)制成。通常，聚对苯二 甲酸乙二醇醋(PET)是W苯二甲酸(PTA)和乙二醇化G)为原料经醋化和缩聚反应而制得的 成纤高聚物，或是由对苯二甲酸二