一种滚长轴花键数控机床的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种滚长轴花键数控机床。
【背景技术】
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床。现有的滚齿机已经被广泛用于汽车，拖拉机，工程机械和航空航天领域。随着对齿轮需求量的日益增加，对滚齿机的加工效率，质量以及精度要求越来越高。如图1所示的为传统的机械传动式机床。传统的机械传动式机床用来控制机床的径向进给运动(X轴)，轴向进给运动(Z轴)和工作台的转动(C轴)都是通过手工进行，而且通过手动控制电器的开关。由于传统的机械传动通过人工操作，大大降低工件的精度和加工效率。其次传统的机械传动式机床采用普通电机控制滚刀，噪声大，进刀速度慢。而且，传统的机械传动式机床传动链复杂，传动精度较低，滚切速度慢。而且，这样的加工精度和加工效率已经越来越难以满足市场的需求。
[0003]另一方面，现有的机床工作台中心孔径一般小于100mm，最多只能加工到10mm直径的零件，零件的加工尺寸十分受限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚长轴花键数控机床。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种滚长轴花键数控机床，包括:机床本体、与所述机床本体直连传动的伺服电机组和与所述伺服电机组电连接的数控系统;所述机床本体包括第一电机箱、与所述第一电机箱水平连接的第二电机箱、放置在所述第二电机箱顶部并与所述第二电机箱连接的立柱、放置在所述立柱第一侧壁的刀架和安装在所述第一电机箱顶部的工作台；所述刀架包括上下滑动的滑板和固定于所述滑板的滚刀。所述工作台中心孔直径为130mm;所述伺服电机组包括放置在所述第一电机箱内的第一伺服电机，放置在所述第二电机箱内的第二伺服电机，放置在所述立柱内的第三伺服电机和安装在所述刀架上的第四伺服电机;所述第一伺服电机控制所述工作台完成径向进给运动，所述第二伺服电机控制所述工作台转动，所述第三伺服电机控制所述刀架完成轴向进给运动，所述第四伺服电机控制所述滚刀转动。
[0007]进一步地，所述数控系统包括一个用来输入指令的控制面板、检测所述机床本体工况状态的检测装置、显示所述机床本体当前工况状态的显示屏、和与所述控制面板、所述检测装置和所述显示屏电连接的处理器。
[0008]进一步地，所述数控系统还包括一个用来报警的报警器，所述报警器与所述处理器电连接。
[0009]进一步地，所述控制面板为触摸控制板或者键盘控制板。
[0010]进一步地，所述控制面板安装在所述立柱与所述第一侧壁相邻的第二侧壁上。
[0011]进一步地，所述检测装置包括监测所述工作台径向进给距离的第一传感器，监测所述工作台转动角度的第二传感器，监测所述刀架轴向进给距离的第三传感器，监测所述第四伺服电机转速的第四传感器和监测零件温度的温度传感器。
[0012]进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、所述第四传感器和所述温度传感器分别与所述处理器电连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的滚长轴花键数控机床通过在所述数控系统中输入指令控制所述伺服电机组以直连传动的方式精确地控制所述机床本体的运动，因此，所述滚长轴花键数控机床通过所述数控系统可以不仅实现多台设备联控，还可以实现四轴联动加快机床的运行速度，以数控控制加工的方式提高生产效率，易于维修保养，降低人工成本;进一步地，所述伺服电机组的直连传动方式还使得所述滚长轴花键数控机床不仅提高了零件加工的精度，而且降低了加工过程中的噪声。
[0014]此外，所述数控系统的检测装置还可以通过实时监测所述机床本体的工况信息，并将其发送至所述处理器，从而实现所述滚长轴花键数控机床在机床本体运动超过误差时发出警报，从而进一步提高对精度的控制。
[0015]再者，所述工作台的中心孔径扩大为110mm-200mm，使得所述滚长轴花键数控机床不局限于加工直径10mm以下的工件，从而提高应用范围。
【附图说明】
[0016]图1为传统机械传动式机床的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的滚长轴花键数控机床的结构示意图；
[0018]图3为图2所示滚长轴花键数控机床中数控系统的结构框图；
[0019]图中:1、滚长轴花键数控机床；10、机床本体;20、伺服电机组;30、数控系统；11、第一电机箱；12、第二电机箱；13、立柱；14、刀架；15、工作台；21、第一伺服电机，22、第二伺服电机，23、第三伺服电机，24、第四伺服电机;31、控制面板;32、检测装置;33、显示屏；34、处理器；35、报警器；141、滑板；142、滚刀；151、中心孔；321、第一传感器；322、第二传感器；323、第三传感器;324、第四传感器;325、温度传感器。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的滚长轴花键数控机床的结构示意图。所述滚长轴花键数控机床I包括:机床本体1、与所述机床本体1直连传动的伺服电机组20和与所述伺服电机组20电连接的数控系统30。所述数控系统30可以输入指令来控制所述伺服电机组20工作，从而控制所述机床本体10进行工件加工。
[0022]所述机床本体10包括第一电机箱11、与所述第一电机箱11水平连接的第二电机箱12、放置在所述第二电机箱12顶部的立柱13、安装在所述立柱13第一侧壁的刀架14和安装在所述第一电机箱11顶部的工作台15。
[0023]其中，所述刀架14可以沿平行所述立柱13方向(Z轴)进行上下垂直运动，且包括可以上下滑动的滑板141和固定于所述滑板141的滚刀142。所述滑板141沿平行于所述立柱13方向带动所述滚刀142上下移动，从而调节所述滚刀142在Z轴方向的位置。其中，所述滚刀142可以绕平行于所述工作台15方向的轴线(B轴)进行旋转运动。
[0024]所述工作台15不仅可以沿所述第一电机箱11方向(X轴)进行径向进给运动，还可以绕垂直于所述第一电机箱11表面的轴线(C轴)转动。所述工作台15的中心孔径为IlOmm-200mm。优选地，所述工作台15的中心孔151孔径为130mm.所述滚长轴花键数控机床I不局限于加工直径10mm以下的工件，从而提高应用范围。
[0025]所述伺服电机组20包括置于所述第一电机箱11内的第一伺服电机21、置于所述第二电机箱12内的第二伺服电机22、置于所述立柱13内的第三伺服电机23和安装在所述刀架14上的第四伺服电机24。所述第一伺服电机21控制所述工作台15进行径向进给运动，所述第二伺服电机22控制所述工作台15绕所述C轴进行转动，所述第三伺服电机23控制所述刀架14沿所述立柱13方向进行轴向进给运动，所述第四伺服电机