避免意外事故的发生，参数输入键盘7可以根据不同型号大小的硅钢片试件12进行调整，以满足不同电机转子的绕线加工，机体I的侧面上端设置有横梁3，横梁3与底座2相互平行，横梁3的顶面上设置有至少三个储线槽9，储线槽9内设置有绕线筒10。
[0029]横梁3的底部设置有滑槽11，横梁3的底面上设置有绕线装置，绕线装置与绕线筒10相对应，绕线装置包括定位托板13和绕线机构23，定位托板13的顶面上设置有一组滑轮15，滑轮15与滑槽11相匹配，绕线机构23包括移动托板45和导线针51，移动托板45通过第一伸缩杆14连接在定位托板13的底部，移动托板45的内部设置有绕线盘47，绕线盘47通过转轴46连接移动托板45，移动托板45的底部设置有第二限位槽48，第二限位槽48内设置有第二导杆49，导线针51套接在第二导杆49上，第二限位槽48的内壁上设置有一组感应器50，根据硅钢片试件12的实际位置，通过滑轮15的左右移动调整绕线机构23的位置，使定位托板13的位置满足导线针51来回移动行程的需要，绕线盘47可以有效避免铜线在移动托板45内缠绕，提高了铜线的输送效率，导线针51在向左移动的过程中，碰到左侧感应器50后立刻反向移动，向右移动直至接触右侧感应器50，如此反复循环，实现对硅钢片试件12的绕线操作。
[0030]机体I的内部设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主齿轮31和两个驱动齿轮33，两个驱动齿轮33对称分布在主齿轮31的上下两侧，驱动齿轮33连接第二电机32，两个第二电机32相互平行设置，两个第二电机32可以分别控制主齿轮31的转向，进而实现对硅钢片试件12的转向控制，满足绕线的需要，同时第二电机32的对称分布，提高了主齿轮31在转动时的稳定性，齿轮传动机构连接三爪卡盘8，三爪卡盘8通过定位轴抵住硅钢片试件12的一端，硅钢片试件12的另一端通过定位夹紧装置16固定，定位夹紧装置16位于底座2的顶面上，定位夹紧装置16包括支撑板52、紧固滑板53和架板55，支撑板52上设置有凹槽54，紧固滑板53限位在凹槽54内，架板55固定连接在紧固滑板53的顶面上，架板55上转动连接有夹套56，通过紧固滑板53可以对架板55进行微调，进而实现对硅钢片试件12的松紧程度调节，方便硅钢片试件12的安装和拆卸，夹套56可以使硅钢片试件12随主齿轮31—起转动，减小了摩擦力。
[0031]底座2的侧面上设置有第一导杆17，第一导杆17的两端通过限位块18固定连接在底座2上，第一导杆17上套接有滑块19，滑块19的顶面上设置有固定杆20，固定杆20通过第二伸缩杆21连接有剪线装置22，剪线装置22包括箱体35，箱体35上设置有压紧机构和剪切机构，压紧机构包括转盘36、圆形压板41和悬臂，转盘36转动连接在箱体35的顶面上，转盘36上设置有支撑立柱37，悬臂包括第一悬臂38、第二悬臂39和第三悬臂40，支撑立柱37上转动连接有第一悬臂38，第一悬臂38的另一端转动连接有第二悬臂39，第二悬臂39的另一端转动连接有第三悬臂40，第三悬臂40的端部设置有圆形压板41，通过压紧机构上的圆形压板41可以对绕线结束后的裸露铜线进行压紧，方便下一步工序的切割，第一悬臂38、第二悬臂39和第三悬臂40则可以根据铜线的实际位置进行调节，提高了压紧机构的灵活性，剪切机构包括剪切齿轮43和转向伸缩臂44，箱体35的侧面上设置有第一限位槽42，剪切齿轮43通过转向伸缩臂44连接在第一限位槽42内，剪切齿轮43可以在转向伸缩臂44的作用下转动至需要切割的位置，对多余的铜线进行切割，底座2的内部设置有丝杆25和废料收集槽24，丝杆25位于废料收集槽24的上方，丝杆25的一侧连接第一电机26，定位夹紧装置16通过定位块27套接在丝杆25上，并沿丝杆25左右移动，废料收集槽24的左侧设置有液压缸28，液压缸28通过活塞杆29连接有助推板30，助推板30位于废料收集槽24内，废料收集槽24的右侧设置有卸料闸门34，助推板30可以在液压缸28的作用下，通过活塞杆29的作用力，将掉落在废料收集槽24中的铜线进行统一收集，并从卸料闸门34处输送出去，减小了对环境的污染，提高了资源的利用率;通过三个储线槽9和绕线装置的设计，不仅可以同时加工相同型号大小电机转子的绕线大批量生产，提高了电机转子的加工效率，而且可以同时加工不同型号大小电机转子的绕线小批量生产，提高了绕线机的实用性和灵活性，以满足不同加工的需要，绕线筒10将铜线传递至绕线装置上，可以实现绕线装置之间的独立工作，互不影响，提高了绕线机在加工时的连续性，齿轮传动机构使三爪卡盘8的转动更稳定、可靠，以保证硅钢片试件12同轴转动，提高了绕线的质量，定位夹紧装置16可以通过丝杆25的作用，有效地对硅钢片试件12的端部进行定位固定，防止硅钢片试件12之间的连接产生松动，进而在转动时发生抖动，提高了绕线过程中的安全性，剪线装置22可以在滑块19的作用下沿第一导杆17左右滑动，当硅钢片试件12上的铜线缠绕完毕后，通过剪线装置22可以将铜线进行剪切，实现了电机转子的自动化绕线生产，剪线装置22可以在第二伸缩杆21的作用下，根据硅钢片试件12的实际高度位置进行调节，以满足不同高度铜线的剪切，提高了绕线机的实用性，废料收集槽24可以对剪切下来的铜线废料进行收集，便于回收利用，减小了对环境的污染。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，包括机体和底座，所述机体固定连接在所述底座的顶面上，所述机体上设置有控制面板，其特征在于:所述机体的侧面上端设置有横梁，所述横梁与所述底座相互平行，所述横梁的顶面上设置有至少三个储线槽，所述储线槽内设置有绕线筒，所述横梁的底部设置有滑槽，所述横梁的底面上设置有绕线装置，所述绕线装置与所述绕线筒相对应，所述机体的内部设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接三爪卡盘，所述三爪卡盘通过定位轴抵住硅钢片试件的一端，所述硅钢片试件的另一端通过定位夹紧装置固定，所述定位夹紧装置位于所述底座的顶面上，所述底座的侧面上设置有第一导杆，所述第一导杆的两端通过限位块固定连接在所述底座上，所述第一导杆上套接有滑块，所述滑块的顶面上设置有固定杆，所述固定杆通过第二伸缩杆连接有剪线装置，所述底座的内部设置有丝杆和废料收集槽，所述丝杆位于所述废料收集槽的上方，所述丝杆的一侧连接第一电机，所述定位夹紧装置通过定位块套接在所述丝杆上，并沿所述丝杆左右移动。2.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述控制面板上设置有显示屏、启停按钮和参数输入键盘。3.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述绕线装置包括定位托板和绕线机构，所述定位托板的顶面上设置有一组滑轮，所述滑轮与所述滑槽相匹配，所述绕线机构包括移动托板和导线针，所述移动托板通过第一伸缩杆连接在所述定位托板的底部，所述移动托板的内部设置有绕线盘，所述绕线盘通过转轴连接所述移动托板，所述移动托板的底部设置有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有第二导杆，所述导线针套接在所述第二导杆上，所述第二限位槽的内壁上设置有一组感应器。4.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述齿轮传动机构包括主齿轮和两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮对称分布在所述主齿轮的上下两侧，所述驱动齿轮连接第二电机，两个所述第二电机相互平行设置。5.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述定位夹紧装置包括支撑板、紧固滑板和架板，所述支撑板上设置有凹槽，所述紧固滑板限位在所述凹槽内，所述架板固定连接在所述紧固滑板的顶面上，所述架板上转动连接有夹套。6.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述剪线装置包括箱体，所述箱体上设置有压紧机构和剪切机构，所述压紧机构包括转盘、圆形压板和悬臂，所述转盘转动连接在所述箱体的顶面上，所述转盘上设置有支撑立柱，所述悬臂包括第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，所述支撑立柱上转动连接有所述第一悬臂，所述第一悬臂的另一端转动连接有所述第二悬臂，所述第二悬臂的另一端转动连接有所述第三悬臂，所述第三悬臂的端部设置有所述圆形压板。7.根据权利要求6所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述剪切机构包括剪切齿轮和转向伸缩臂，所述箱体的侧面上设置有第一限位槽，所述剪切齿轮通过所述转向伸缩臂连接在所述第一限位槽内。8.根据权利要求1所述的一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，其特征在于:所述废料收集槽的左侧设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接有助推板，所述助推板位于所述废料收集槽内，所述废料收集槽的右侧设置有卸料闸门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，包括机体和底座，机体的侧面上端设置有横梁，横梁的顶面上设置有储线槽，横梁的底面上设置有绕线装置，机体的内部设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构连接三爪卡盘，三爪卡盘通过定位轴抵住硅钢片试件的一端，硅钢片试件的另一端通过定位夹紧装置固定，底座的侧面上设置有第一导杆，第一导杆上套接有滑块，滑块的顶面上设置有固定杆，固定杆通过第二伸缩杆连接有剪线装置，底座的内部设置有丝杆和废料收集槽。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现对不同大小型号硅钢片试件的绕线、压紧和剪线操作，而且可以将掉落的铜线进行收集处理，实现了自动化绕线和剪线功能。
【IPC分类】H02K15/08
【公开号】CN205304543
【申请号】
【发明人】周赛宇
【申请人】嵊州市北宇玲电机厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日