电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种射频类电连接器。
【背景技术】
[0002] 申请号为201420514712.0的中国专利公开了一种射频连接器，包括一接地端子， 具有一环形体，该环形体一底端的一边缘在该环形体的径向方向上向外突伸有多个接地端 固定片；一讯号端子，设置于该环形体中屯、并且具有一柱体，该柱体的一底部在该柱体的 径向方向上向外突伸有一讯号端固定片；W及一绝缘底座，用W包覆并固定该接地端子W 及该讯号端子;该环形体的一圆周表面上开设有邻接于该底端的一开口，且该开口是位于 该讯号端固定片上方。该射频连接器的制造方法，是将柱状的讯号端子设置在环状的接地 端子中屯、后，将两者固定在射出成型模具中，透过塑胶射出成型形成一绝缘底座，藉此将接 地端子和讯号端子固定在一起，W形成射频连接器。而由于该接地端子上具有一接缝，在将 塑料注入至成型模具中形成绝缘底座时，该接缝的排气作用使得模流压力集中，塑胶容易 沿着接缝向上蔓延，导致产品出现溢胶的不良现象。
[0003] 因此，有必要设计一种新的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的创作目的在于提供一种电连接器，其可W防止绝缘本体成型的过程 中出现溢胶现象从而保证产品良率。
[000引为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种电连接器，包括:一接地端子，具有一圆筒部，所述圆筒部卷圆形成一接缝;一 信号端子，位于所述圆筒部中央；W及一绝缘本体，与所述接地端子和所述信号端子一体注 塑成型，所述绝缘本体的顶面向下凹陷设有一凹槽，所述凹槽位于所述圆筒部内，且所述凹 槽的两端朝所述圆筒部延伸，所述绝缘本体的底面设有用于注胶的一进胶口，所述进胶口 与所述接缝分别位于所述凹槽的相对两侧。
[0007] 进一步，所述凹槽的两端延伸至所述圆筒部。
[0008] 进一步，所述凹槽的深度大于0.1mm。
[0009] 进一步，所述绝缘本体设有一上下贯穿所述绝缘本体的圆孔供所述信号端子穿 过，所述圆孔位于所述凹槽中。
[0010] 进一步，所述凹槽侧面具有一弧面段，所述弧面段的轴线与所述圆孔的轴线相同， 且所述弧面段的半径为所述圆孔半径的两倍W上。
[0011] 进一步，所述凹槽侧面还具有自所述弧面段两端分别延伸的一平面段延伸至所述 圆筒部。
[0012] 进一步，所述平面段所在的平面垂直于所述接缝所在的平面。
[0013] 进一步，所述信号端子设有嵌设于所述绝缘本体中的一平板部及自所述平板部向 上延伸形成的一接触部位于所述圆筒部中央，所述平板部于接触部相对两侧分别设有厚度 变小的一翼部埋设于所述绝缘本体内，所述翼部侧边设有一缺口。
[0014] 进一步，所述信号端子具有一焊接部，所述焊接部相对两侧分别设有一开槽延伸 至所述焊接部底面，所述开槽埋在所述绝缘本体中，所述开槽具有一斜面，所述斜面与所述 焊接部底面的夹角为纯角。
[0015] 进一步，所述开槽的深度小于所述焊接部厚度的0.7倍大于所述焊接部厚度的0.4 倍。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果:所述绝缘本体的上表面向下凹 陷设有一凹槽，所述凹槽位于所述圆筒部内，且所述凹槽的两端朝所述圆筒部延伸，所述进 胶口与所述接缝分别位于所述凹槽的相对两侧。由此，在所述绝缘本体注塑成型时，所使用 的成型模具于所述凹槽相对应的位置具有一与所述凹槽轮廓一致的凸台，相应地，该凸台 位于所述接缝和进胶口之间，可形成一阻胶隔栏W分散模流压力，防止塑胶沿着所述接缝 向上蔓延，从而避免溢胶。
[0017] 【【附图说明】】
[0018] 图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
[0019] 图2为本实用新型电连接器的另一立体分解图；
[0020] 图3为本实用新型电连接器的组合图；
[0021 ]图4为本实用新型电连接器注塑成型结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型电连接器注塑成型时的模流示意图；
[0023] 图6为本实用新型电连接器注塑成型完成后的开模示意图。
【具体实施方式】 [0024] 的附图标号说明：
[0025]
[0026] 【【具体实施方式】】
[0027] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0028] 如图1所示，本实用新型电连接器包括一接地端子1，一信号端子2及一绝缘本体3 与所述接地端子1和所述信号端子2-体注塑成型。
[0029] 如图1至图2所示，所述接地端子1包括一圆筒部11，所述圆筒部11由一金属板材卷 圆形成，且卷圆末端形成一上下贯穿的接缝111。所述圆筒部11具有两接地脚13自所述圆筒 部11的底缘水平向外弯折延伸，W及一连料部12自所述圆筒部11的底缘水平向外弯折延 伸，且位于两所述接地脚13之间。所述圆筒部11还设有一避让口 112自所述圆筒部11底缘向 上凹设形成，位于所述连料部12相对的一侧，且与所述接缝111连通。所述圆筒部11设有自 其外表面凹陷用W与一对接插头(未图示)相扣持的凹环113。所述凹环113沿圆筒部11圆周 方向延伸呈环形，使得所述连接器与所述对接插头(未图示)对接后固持稳定。
[0030] 如图1至图2所示，所述信号端子2具有一平板部21嵌设于所述绝缘本体3中，一接 触部22自所述平板部21向上延伸形成位于所述圆筒部11中央，W及一焊接部23自所述平板 部21-侧水平向外延伸位于所述避让口 112的正下方。所述平板部21于接触部22相对两侧 分别设有一翼部211埋设于所述绝缘本体3内，且所述翼部211的厚度小于所述平板部21的 厚度，由此所述翼部211的底面与所述平板部的底面形成一断差W利于所述平板部21卡紧 所述绝缘本体3。另外，所述翼部211侧缘设有一个缺口 2111，可增大所述翼部211与所述绝 缘本体3的接触面积从而增强所述平板部21与所述绝缘本体3之间的保持力。所述接触部22 呈圆柱状，在所述圆筒部11内侧沿轴向延伸至与所述圆筒部11相同高度，用于接触所述对 接插头(未图示）。所述焊接部23相对两侧分别设有一开槽231延伸至所述焊接部23底面，所 述开槽231的深度小于所述焊接部23厚度的0.7倍大于所述焊接部23厚度的0.4倍，且埋在 绝缘本体3中W利于所述焊接部23扣住所述绝缘本体3,可防止后续裁切过程中所述焊接部 23左右前后自由拉动或是翅曲外翻。另外，所述开槽231具有一斜面2311，所述斜面2311与 所述焊接部23底面形成的一夹角A为纯角，W降低所述开槽231对所述焊接部23强度的削弱 程度。