置。进水支管406与蒸汽发生器401底部所设置的进水口881连接，进水口 881与蒸汽发生器401中所设置的多个平行布置的水管421相互连通。
[0050]优选的，在本实施方式中，该蒸汽发生装置400包括两个垂直设置的蒸汽发生器401，每个蒸汽发生器401底部的蒸汽支管408通过三通151及三通152顺次连接。恒压蒸汽管407与三通152连接，三通151通过两个蒸汽支管408与蒸汽出口 434连接。
[0051 ]漆包线在固化炉100中所产生的高温废气从废气进气管402通入到蒸汽发生器401中，并向上流过废气流通通道444，并对水管421中的水进行加热。产生的高温蒸汽沿着水管421向上流动，并在蒸汽发生器401的顶部汇聚后通过中心设置的回流蒸汽管132向下流动，并通过蒸汽出口 434连接蒸汽支管408 ο两个蒸汽发生器401的两个蒸汽支管408首先通过三通151连接，三通151再通过软管或者PPR管与三通152连接，三通152的另一个端口分别连接恒压蒸汽管407，三通152的第三个端口形成蒸汽总管882。
[0052]在本实施方式中，该液位控制器405可对输入水箱404的水量进行定量化控制，水箱404内可设置一个浮球，并利用阿基米德原理对水箱404的水位进行精确控制。
[0053]为了便于检修该蒸汽发生装置400，在本实施方式中，该水箱404底部设有第一检修阀883。第一直管道901与液位控制器405之间设有第二检修阀884，所述第二直管道902与液位控制器405之间设有第三检修阀885，液位控制器405的底部设有第四检修阀886，液位控制器405的侧部设有进水总阀887。
[0054]为了防止两个蒸汽发生器401发生位移，在本实施方式中，两个垂直设置的蒸汽发生器401之间通过第一固定板890连接，所述水箱404通过第二固定板891固定在第一固定板890上。水箱404具有至少一个透明侧面(未示出)。该透明侧面可采用有机玻璃制成，通过该透明侧面可清楚的观察水箱404内的液位情况及水箱404水垢累积或者其他异常情况。
[0055]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0056]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种漆包机烘炉系统，其特征在于，包括: 依次连接的固化炉(100)，排废风机(200)，氮氧化物处理器(300)及蒸汽发生装置(400); 所述固化炉(100)包括循环风机(I)，第一热交换器(2)，第一催化床(3)，加热段(4)，第二催化床(5)，回风管(12)，炉膛(9)，喉管(10)，与所述炉膛(9)及喉管(10)同轴设置的第二热交换器(6);所述回风管(12)设有回风孔(11)，所述回风孔(11)通过第一预热支管(21)与所述第一热交换器(2)连通;所述炉膛(9)设置于第一预热支管(21)的下方;所述喉管(10)与炉膛(9)水平连接，所述炉膛(9)与回风管(12)连通，所述喉管(10)通过引风管(13)与第一热交换器(2)连通，引风管(13)与第一热交换器(2)之间设置所述循环风机(I);所述喉管(10)形成第一风门(7)，所述第二热交换器(6)形成第二风门(8)，所述第一风门(7)与第二风门(8)同轴布置;所述炉膛(9)内部设有呈波浪形排布的多个凸环(91)。2.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置(400)包括若干蒸汽发生器(401)，设置于蒸汽发生器(401)底部及顶部的废气进气管(402)与废气出气管(403)，水箱(404)，以及与水箱(404)连接的液位控制器(405)与进水支管(406)，恒压蒸汽管(407);所述蒸汽发生器(401)包括筒体(411)及多个水管(421)，多个水管(421)平行设置且顶部开口；蒸汽发生器(401)的底部通过法兰(431)连接蒸汽出口(434)，所述蒸汽出口(434)连接蒸汽支管(408);所述水管(421)与筒体(411)之间形成废气流通通道(444)，所述废气流通通道(444)分别连通废气进气管(402)与废气出气管(403);所述恒压蒸汽管(407)设置于水箱(404)的顶部并与蒸汽支管(408)连通;所述进水支管(406)与水管(421)相连通;所述液位控制器(405)通过第一直管道(901)及第二直管道(902)与水箱(404)相互连通，水箱(404)通过进水支管(406)向水管(421)注入水。3.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述氮氧化物处理器(300)包括:水平顺次连接的第一管道(301)、第三催化床(302)及第二管道(303)，延伸入第一管道(301)的第一浓度传感器(383)、喷嘴(304)、第一温度传感器(305)，延伸入第二管道(303)的第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)，连接喷嘴(304)的尿素桶(308)及计量栗(309),以及控制器(310);所述第一浓度传感器(383)、第一温度传感器(305)、第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)、计量栗(309)及第三催化床(302)分别连接控制器(310)，所述尿素桶(308)通过管道(338)与喷嘴(304)连接。4.根据权利要求3所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一浓度传感器(383)与控制器(310)之间设有第一浓度显示器(333);所述第一温度传感器(305)与控制器(310)之间设有第一温度显示器(334);所述第二浓度传感器(306)与控制器(310)之间设有第二浓度显示器(335);所述第二温度传感器(307)与控制器(310)之间设有第二温度显示器(336);所述计量栗(309)与控制器(310)之间还设有流量显示器(337)。5.根据权利要求3中所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述控制器(310)为可编程逻辑控制器或者微处理器;所述喷嘴(304)为广角扇形雾化喷嘴，所述计量栗(309)为隔膜式计量栗。6.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一热交换器(2)包括交替布置的多个隔板(202)及多个热交换管(201)。7.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一催化床(3)与第二催化床(5)倾斜设置。8.根据权利要求7所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一催化床(3)和第二催化床(5)与水平面的夹角为10度?20度。9.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一热交换器(2)的底部还连接有第二预热支管(22)，所述第二预热支管(22)与第二热交换器(6)连接，并通过流经第一热交换器(2)的热空气对第二热交换器(6)进行加热，以实现从第二风门(8)的冷空气进行预热。10.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述循环风机(I)与第一热交换器(2)之间通过径向扩张的第一连接管段(20)连接，所述加热段(4)与回风管(12)之间通过第二连接管段(30)连接;所述漆包机烘炉还包括延伸入喉管(10)内并设置于引风管(13)两侧的第一热电偶(31)及第二热电偶(32)，延伸入第一连接管段(20)内部的第三热电偶(34)，延伸入炉膛(9)内部的第四热电偶(33)，延伸入第二连接管段(30)的第五热电偶(35)，以及延伸入回风管(12)内的第六热电偶(36);所述第一催化床(3)与第二催化床(5)由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器，炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环；喉管形成第一风门，第二热交换器形成第二风门，第一风门与第二风门同轴布置。在本实用新型中，该漆包机烘炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干。
【IPC分类】H01B13/30, H01B13/16
【公开号】CN205303075
【申请号】
【发明人】蔡麟, 张伟新, 惠渊
【申请人】无锡巨一同创科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日