0034]压力传感器5通过连接螺钉51安装在底座6中部，空心座筒4设置在压力传感器5上，空心座筒4具有中空的下底板，下底板通过座筒螺钉42安装在压力传感器5的中心处，由压力传感器5承托，空心座筒4通过座筒螺钉42安装在压力传感器5的中心处，便于空心座筒4的定位，也可以不用连接件，直接将空心座筒4放置在压力传感器5的中心处，空心座筒4用于放置待测的电缆试样100，该电缆试样100由圆柱形的铜芯101以及包覆铜芯101的圆筒形的绝缘层102组成，电缆试样100的铜芯101以及绝缘层102与电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的铜芯以及绝缘层的材质和光洁度均相同，空心座筒4具有尺寸大于铜芯101的竖向设置的圆形的中心孔道41，中心孔道41的直径比电缆试样100铜芯101的直径大4mm，连接导板2横向设置，立柱3为竖向设置的两根柱，立柱3的底部安装在底座6上，具体是立柱3的底部通过压盖7安装在底座6上，压盖7嵌装在底座6内，压盖7通过压盖螺钉71与立柱3的底部相连接，立柱3的顶部插装在连接导板2上，连接导板2在外力作用下能够沿立柱3轴向竖直上下移动。
[0035]压杆组件I竖向穿插在连接导板2的中部，该压杆组件I包括压杆体11、弹簧软节
12、钢珠13和压头14，压杆体11、弹簧软节12和压头14自上而下设置，钢珠13位于压杆体11与压头14之间，与压杆体11与压头14均紧密接触并压紧，弹簧软节12缠套压杆体11的下端以及压头14的上端，压杆组件I的底端为压头14，压头14位于电缆试样100的铜芯101的正上方，压头14为圆形，压头14的尺寸小于铜芯101的尺寸，具体为压头14的直径比电缆试样100铜芯101的直径小2mm，压头14与电缆试样100的铜芯101相抵触，压杆组件I的顶端与压力机相连接，压杆组件I穿插在连接导板2的中部时，压头14、钢珠13和部分弹簧软节12均位于连接导板2的下方。
[0036]压杆组件I在压力机压力作用下能够竖直向下移动，通过压头14向电缆试样100的铜芯101施加压力直至将铜芯101压出，在此过程中电缆试样100的铜芯101以及绝缘层102之间的摩擦力通过空心座筒4反作用于压力传感器5，并且通过压力传感器5获得，能够准确获得交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间的静摩檫力，所获得的静摩擦力的用来评估电缆不同老化状态下铜芯与绝缘层间松动程度。
[0037]本实施例中的连接导板2具有立柱孔21、旋转锁扣22以及锁紧螺钉23，旋转锁扣22铰接在立柱孔21具有开口的一侧，并且能够绕铰接轴转动，锁紧螺钉23用于立柱3穿过立柱孔21后将旋转锁扣22锁紧，从而也将立柱3套装在立柱孔21内。
[0038]采用上述测量装置进行交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量方法，该方法包括如下步骤:
[0039](I)安装好整个装置，放置好待测的电缆试样100，电缆试样100的铜芯101位于压头14的正下方，并且与压头14相抵触；
[0040](2)将整个装置置于压力机上，压力传感器5通过数据采集卡与计算机相连接；
[0041](3)启动压力机使压杆组件I缓慢下移，压杆组件I的下压速度为5mm/min，通过压头14对电缆试样100的铜芯1I施压，直到电缆铜芯1I被压出，在此过程中电缆试样100的铜芯101以及绝缘层102之间的摩擦力通过压力传感器5获得，压力传感器5将测量获得的摩擦力信息传递给计算机，计算机根据接收的信息绘制出摩擦力一时间关系曲线图，并通过显示屏显示出来，从而获得电缆试样100铜芯101与绝缘层102之间的最大静摩檫力，由于电缆试样100的铜芯101以及绝缘层102与电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的铜芯以及绝缘层的材质和光洁度均相同，所获得的最大静摩檫力能够替代电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的铜芯以及绝缘层之间的最大静摩檫力。
[0042]采用该测量方进行测量时，电缆试样100包括老化前电缆试样100和老化后电缆试样100，通过该方法获得的最大静摩檫力能够表征电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆老化前后的铜芯以及绝缘层之间的最大静摩檫力，所获得的老化前后的最大静摩檫力能够用于反应电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的老化程度。通过多组试验，对比老化前后的最大静摩檫力，从而来反应电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的老化程度。通过测量将不同老化状态下的铜芯从电缆中挤压出来时的力的大小来反映老化程度。
[0043]利用上述测量方法时，可以根据需要测量电缆的规格尺寸换装相应的压头以及空心座筒，将电缆试样置于空心座筒上，使电缆铜芯对准空心座筒的中心孔道，电缆试样铜芯在相对于压头的正下方，通过定位键及螺钉将整个测量固定。
[0044]将整个装置置于压力机上，压力传感器通过数据采集卡与计算机相连。启动压力机使压杆缓慢下移并对电缆铜芯下压，下压速度为5mm/min，直到电缆铜芯被压出电缆。整个下压过程中，力与时间的关系在计算机中绘制出来，通过测量所得的力的大小可以定量的反映出电缆铜芯与外绝缘间脱壳松动的程度，从而反映出电缆的老化程度。
[0045]本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:该装置包括底座、立柱、压力传感器、空心座筒、连接导板、压杆组件和压力机，所述压力传感器安装在底座中部，所述空心座筒设置在所述压力传感器上，由压力传感器承托，空心座筒用于放置待测的电缆试样，该电缆试样由圆柱形的铜芯以及包覆铜芯的圆筒形的绝缘层组成，电缆试样的铜芯以及绝缘层与电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的铜芯以及绝缘层的材质和光洁度均相同，空心座筒具有尺寸大于铜芯的竖向设置的中心孔道，所述的连接导板横向设置，所述立柱为竖向设置的两根柱，立柱的底部安装在底座上，立柱的顶部插装在连接导板上，所述连接导板在外力作用下能够沿立柱轴向竖直上下移动，所述压杆组件竖向穿插在所述连接导板的中部，压杆组件的底端为压头，压头位于电缆试样的铜芯的正上方，压头的尺寸小于铜芯的尺寸，压头与电缆试样的铜芯相抵触，压杆组件的顶端与压力机相连接，所述压杆组件在压力机压力作用下能够竖直向下移动，通过压头向电缆试样的铜芯施加压力直至将铜芯压出，在此过程中电缆试样的铜芯以及绝缘层之间的摩擦力通过空心座筒反作用于压力传感器，并且通过压力传感器获得。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述的压杆组件还包括压杆体、弹簧软节和钢珠，所述的压杆体、弹簧软节和压头自上而下设置，钢珠位于压杆体与压头之间，与压杆体与压头均紧密接触并压紧，所述的弹簧软节缠套压杆体的下端以及压头的上端，所述压杆组件穿插在所述连接导板的中部时，压头、钢珠和部分弹簧软节均位于连接导板的下方。3.根据权利要求2所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述压头为圆形，压头的直径比电缆试样铜芯的直径小2_。4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述空心座筒的中心孔道为圆孔，中心孔道的直径比电缆试样铜芯的直径大4mm ο5.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述压力传感器通过连接螺钉安装在底座中部。6.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述立柱的底部通过压盖安装在底座上，所述压盖嵌装在底座内，压盖通过压盖螺钉与立柱的底部相连接。7.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述空心座筒具有中空的下底板，下底板通过座筒螺钉安装在所述压力传感器的中心处。8.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，其特征在于:所述连接导板具有立柱孔、旋转锁扣以及锁紧螺钉，所述的旋转锁扣铰接在立柱孔具有开口的一侧，并且能够绕铰接轴转动，所述锁紧螺钉用于立柱穿过立柱孔后将旋转锁扣锁紧。
【专利摘要】本实用新型公开了交联聚乙烯电缆铜芯与绝缘层之间静摩檫力的测量装置，该装置包括底座、立柱、压力传感器、空心座筒、连接导板、压杆组件和压力机，压力传感器安装在底座中部，空心座筒设置在压力传感器上，空心座筒用于放置电缆试样，电缆试样由圆柱形的铜芯以及包覆铜芯的圆筒形的绝缘层组成，电缆试样的铜芯以及绝缘层与电力行业中实际使用的交联聚乙烯电缆的铜芯以及绝缘层的材质和光洁度均相同，连接导板横向设置，压杆组件竖向穿插在连接导板的中部，压杆组件的底端为压头，压头位于电缆试样的铜芯的正上方，电缆试样的铜芯以及绝缘层之间的摩擦力通过压力传感器获得。
【IPC分类】G01L5/00
【公开号】CN205300827
【申请号】
【发明人】余欣, 高鹏飞, 黄振, 李禹锋, 彭向阳, 高乃奎, 易琳, 王锐, 金海云
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院, 西安交通大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日